一． 工程概況
        斜坡道作為無軌設(shè)備的通道，兼作進風(fēng)井，單車行人巷道斷面凈寬4.68m，凈斷面19.5m2，最大坡度為15.0%，平均坡度為12.5%。硐口標(biāo)高505.0m，底部標(biāo)高2.611m，高差502.389m。
        目前硐門已做鋼筋混凝土支護，硐門以里已掘進36m，均用噴射混凝土方式進行了臨時支護（局部實施了錨桿掛網(wǎng)），現(xiàn)擬對該段進行現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土永久支護。
        設(shè)計給出的現(xiàn)澆混凝土支護厚度依次為350mm素混凝土和300mm鋼筋混凝土，基礎(chǔ)深度均為300mm。
        二． 地質(zhì)及水文地質(zhì)條件
        該地段地層為遠古代沉積變質(zhì)巖，巖層走向北北東，傾向南西，傾角約80°。巖層走向與斜坡道軸向成一定角度，有利于兩幫穩(wěn)定，頂板圍巖層理由于近乎直立，在巖層相互夾制作用下，出現(xiàn)大冒頂?shù)目赡苄韵鄬Σ淮蟆ｍ敯鍖κ┕さ闹饕：κ羌毸閹r石掉落。
        該地段由于接近表土段，有風(fēng)化－弱風(fēng)化現(xiàn)象。
        從揭露的圍巖情況觀察，該地段水文地質(zhì)條件簡單，無涌水、滴水和滲水。
        三． 施工方法
        施工方法：在裝載機輔助下人工鋼筋綁扎、組立碹胎、模板，泵送混凝土，機械振搗。
        1． 施工準(zhǔn)備
        做好技術(shù)交底工作。
        準(zhǔn)備施工機具、施工材料，做好人員的崗前培訓(xùn)工作。
        接通施工需要的水、電、風(fēng)。
        重復(fù)使用的碹胎、模板，進行檢查和修整。
        2． 刷幫及臨時支護
        按設(shè)計毛斷面規(guī)格，對已做完臨時支護的約23m巷道分兩段進行刷幫，刷幫夠規(guī)格后立即進行第二次噴射混凝土臨時支護（局部實施錨桿掛網(wǎng)）。噴射混凝土厚度頂部100mm，兩幫70mm。臨時支護混凝土強度等級C30，高于現(xiàn)澆混凝土強度等級C25。
        3． 碹胎模板組立
        碹胎組立在測量人員控制下進行。為保證施工安全和防止?jié)仓炷習(xí)r脹模，在碹胎適當(dāng)部位通過錨桿與巷道壁連成一體，架設(shè)牢固。除此之外，支模時注意下列事項：
        1) 支模前對中、腰線進行檢查，嚴格按中、腰線進行支模；
        2) 墻模板采用鋼模板，碹胎內(nèi)支撐采用槽鋼螺栓連接，輔以圓木支撐，安設(shè)牢固，板面平整光滑，刷好隔離劑。
        3) 碹胎的架設(shè)與巷道中心線垂直；
        4) 碹胎兩邊拱的基點在同一水平上，碹胎架設(shè)的坡度與巷道坡度一致；
        5) 碹胎的間距1.2m，拱模板的強度，滿足荷載要求；
        6) 碹胎的架設(shè)，必須牢固，碹胎的下弦不得用作工作臺；
        7) 在傾斜巷道中架設(shè)碹胎，端頭第一架碹胎必須設(shè)牢固的斜撐，碹胎之間設(shè)支撐和拉條。
        8) 第一次先起七架碹胎，長度7.2米，端部碹胎設(shè)牢固斜撐，墻模板端部豎厚木板緊固作混凝土遮擋。
        9) 鋼模板的端頭與碹胎的中線重合，隨著澆筑的不斷進行，鋼模板依次上行碼放，上下模板之間用卡勾連接緊固。
        4． 混凝土澆筑
        本工程混凝土采用移動式混凝土泵送，即通過管路將混凝土輸送至模板內(nèi)，澆筑混凝土前，先對基礎(chǔ)內(nèi)的雜物進行清理。澆筑時，從兩墻對稱分層依次進行，每層澆筑厚度控制在400mm左右，用插入式振搗器充分振搗。澆筑拱部混凝土?xí)r，同時由兩側(cè)起拱線向中心對澆，當(dāng)遇拱頂間距小無法泵送混凝土?xí)r采用人工用鐵鍬填堵?lián)v實，最后封頂部位位于拱頂正中。
        砌體與巖幫之間的空間充填嚴實。拱部砌體與巖幫之間的空間部分用毛石、木垛或其它材料充填接頂，作為緩沖層。
        對于鋼筋混凝土支護，先將鋼筋加工好設(shè)計形狀，后在硐內(nèi)搭設(shè)腳手架架立鋼筋進行綁扎，綁扎完畢并驗收合格后再進行支模。
        5． 養(yǎng)護
        混凝土澆筑完成12 h后即開始噴水養(yǎng)護，每天一次，7d后結(jié)束。
        6． 拆模
        規(guī)范規(guī)定，巷道模板和碹胎的拆模期，應(yīng)根據(jù)混凝土、砂漿強度和圍巖壓力大小確定。澆灌混凝土的拆模期不宜少于5d。
        根據(jù)本工程的實際情況，從施工安全和保證工程質(zhì)量角度出發(fā)，盡量縮短拆模時間，加快施工進度。
        7． 工期
        本段工程分五個循環(huán)進行混凝土澆筑，為了加快施工進度，采用連續(xù)工作制度，每循環(huán)長度7.2米，每循環(huán)支七架碹胎，共準(zhǔn)備十三架碹胎，分兩個循環(huán)進行作業(yè)，澆筑混凝土后的養(yǎng)護期間，可以進行下一循環(huán)的工作，基本上可以不間斷作業(yè)，縮短了混凝土澆筑的工期。每架碹胎間距1.2米，每循環(huán)工期（從打固定眼到拆模）素混凝土5天，鋼筋混凝土6天，總工期27天。附圖（網(wǎng)絡(luò)計劃圖）是按一個澆筑循環(huán)工期安排的。
        四．施工技術(shù)安全組織措施
        1．質(zhì)量保證措施
        做好技術(shù)交底工作；嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量檢測驗收。
        施工中堅持嚴防為主的原則，對每個分項工程施工前都必須制定相應(yīng)的預(yù)防措施，進行質(zhì)量交底，經(jīng)驗收達到合格標(biāo)準(zhǔn)后再開展下步施工。
        加強現(xiàn)場技術(shù)管理工作，對工程質(zhì)量進行動態(tài)控制，嚴格按照質(zhì)量控制程序進行質(zhì)量控制。
        施工中堅持“三檢制”和“隱蔽工程驗收制”，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不允許下道工序施工。
        建立工程質(zhì)量獎罰制度，組織評比，對工程質(zhì)量好的進行獎勵，對工程質(zhì)量差的進行處罰。
        2．安全保證措施
        實行三級安全生產(chǎn)教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。
        施工前要做好安全交底，進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
        施工現(xiàn)場懸掛各種安全標(biāo)志牌，隨時提醒工人注意安全。
        堅持預(yù)防為主，對安全事故處理按“四不放過”的原則辦理。
        嚴格按有關(guān)法規(guī)的要求對施工現(xiàn)場進行安全檢查，并做好記錄。
        做好雨期施工的安全教育，使員工掌握防雷電、防滑知識。
        3．工期保證措施
        編制各分部分項工程最佳且可行的施工方案和進度計劃，合理安排施工順序，組織流水施工。
        確保工程所需各種材料的正常供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象。
        實行工期目標(biāo)管理，設(shè)立工期獎罰制度，按計劃提前工期者獎，拖延工期者罰。
        做好與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作，定期召開施工現(xiàn)場會議，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確保施工順利進行。
        五．附表附圖　
        施工進度計劃表
        剖面圖、斷面圖