?5 設(shè)備操作或維護(hù)規(guī)程
5.1皮帶機(jī)
5.1.1滾筒檢查
5.1.1.1檢查滾筒膠面無脫落、裂紋等；
5.1.1.2滾筒密封是否良好、有無泄漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理，處理不了立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度；
5.1.2調(diào)節(jié)裝置檢查
5.1.2.1檢查絲桿及導(dǎo)軌潤(rùn)滑是否良好；
5.1.2.2檢查各個(gè)調(diào)節(jié)裝置是否靈活，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不靈活及時(shí)處理；
5.1.3張緊滾筒及配重塊
5.1.3.1滾筒表面無穿孔、裂紋，配重塊下有無物料支撐。
5.1.4導(dǎo)料槽
5.1.4.1導(dǎo)料槽膠皮擋料效果是否良好，發(fā)現(xiàn)漏料及時(shí)處理；
5.1.4.2導(dǎo)料槽膠皮與輸送帶間隙是否適中，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.1.5清掃器
5.1.5.1清掃器膠皮清掃效果是否良好，效果不好及時(shí)處理；
5.1.5.2檢查清掃器膠皮與輸送帶間隙是否合理。
5.1.6輸送帶
5.1.6.1皮帶表面是否有裂紋、割傷或其他原因的損傷；
5.1.6.2檢查輸送帶是否跑偏，有跑偏要及時(shí)調(diào)整。
5.1.7機(jī)架檢查
5.1.7.1焊接處無脫焊或焊縫裂紋，機(jī)架無變形；
5.1.7.2焊縫是否有裂紋、脫焊等現(xiàn)象。
5.1.8基礎(chǔ)
5.1.8.1基礎(chǔ)無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現(xiàn)象；
5.1.8.2地腳螺栓聯(lián)結(jié)面無相對(duì)振動(dòng)。
5.1.9其它
5.1.9.1托輥與皮帶是否發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，托輥不動(dòng)要及時(shí)處理；
5.1.9.2安全設(shè)施是否齊全可靠；
5.1.9.3設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生是否干凈、整潔。
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5.2重型板式喂料機(jī)B23000×10000mm
5.2.1電機(jī)檢查
5.2.1.1電動(dòng)機(jī)機(jī)殼溫度≤80℃；
5.2.1.2電動(dòng)機(jī)軸承溫度≤70℃；
5.2.1.3電動(dòng)機(jī)振動(dòng)：Vm:2.8mm/s報(bào)警,7.1mm/s停機(jī)；
5.2.2聯(lián)軸器對(duì)中良好,聯(lián)接螺栓完好齊全；
5.2.3 減速機(jī)檢查
5.2.3.1減速機(jī)油量油位在油尺刻度范圍內(nèi)；
5.2.3.2減速機(jī)油質(zhì)清潔、透明、無雜質(zhì)或水，粘度適當(dāng)；
5.2.3.3減速機(jī)密封檢查：各結(jié)合面無潤(rùn)滑油滲出；
5.2.3.4減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、無異常聲音；
5.2.3.5減速機(jī)溫度≤70℃,溫升≤40℃；
5.2.3.6減速機(jī)振動(dòng)：Vm:2.8mm/s報(bào)警,7.1mm/s停機(jī)；
5.2.4主動(dòng)鏈輪裝置輪齒磨損正常；
5.2.5尾輪檢查
5.2.5.1尾輪裝置運(yùn)行平穩(wěn)、無異常聲音、尾輪磨損正常；
5.2.5.2尾輪軸承溫度≤70℃,溫升≤40℃；
5.2.6拉緊裝置無變形，板喂機(jī)運(yùn)行無跑偏；
5.2.7牽引鏈條無變形、無裂紋、銷子無松退斷裂；
5.2.8鏈板及軌道檢查
5.2.8.1槽板無變形、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無擦掛；
5.2.8.2鏈軌與槽板連接螺栓無松動(dòng)。
5.2.9機(jī)架機(jī)架無變形、焊接處無脫焊或焊縫裂紋；
5.2.10進(jìn)出口溜子無漏料現(xiàn)象；
5.2.11基礎(chǔ)無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現(xiàn)象；
5.2.12安全設(shè)施齊全,可靠；
5.2.13設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。
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5.3 LPC1020R22-1單段錘式破碎機(jī)
5.3.1電動(dòng)機(jī)檢查
5.3.1.1電動(dòng)機(jī)機(jī)殼溫度≤80℃；
5.3.1.2電動(dòng)機(jī)軸承溫度≤70℃；
5.3.1.3電動(dòng)機(jī)振動(dòng)檢查：Vm:4.5mm/s報(bào)警,11.2mm/s停機(jī)。
5.3.2皮帶輪檢查
5.3.2.1軸承振動(dòng)檢測(cè)：Vm:4.5mm/s報(bào)警,11.2mm/s停機(jī)；
5.3.2.2軸承溫度T≤70℃；
5.3.2.3軸承運(yùn)行平穩(wěn)、無異常聲音。
5.3.3傳動(dòng)皮帶無打滑、跳動(dòng)過大等現(xiàn)象。
5.3.4大小皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常跳動(dòng)。
5.3.5.1軸承溫度70℃報(bào)警,75℃停機(jī)；
5.3.5.2軸承運(yùn)行平穩(wěn)、無異常聲音。
5.3.6喂料粒度≤1200mm；
5.3.7出料粒度檢查：90%≤70mm。
5.3.8液壓系統(tǒng)各管路不漏油。
5.3.9襯板磨損量小于2/3母材。
5.3.10粒度調(diào)節(jié)襯板無破裂，磨損量小于2/3母材，間隙符合要求。
5.3.11反擊板無破裂，磨損量小于2/3母材，間隙符合要求。
5.3.12機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)、無異常聲音。
5.3.13機(jī)殼各聯(lián)接螺栓無松動(dòng)。
5.3.14進(jìn)出口溜子磨損量小于2/3母材。
5.3.15地腳螺栓全部緊固。
5.3.16基礎(chǔ)灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現(xiàn)象。
5.3.17安全防護(hù)設(shè)施齊全、可靠。
5.3.18設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。
5.4離心通風(fēng)機(jī)（常用于袋收塵或換氣風(fēng)機(jī)）
5.4.1電機(jī)檢查
5.4.1.1電機(jī)軸承溫度檢測(cè)T≤75℃；
5.4.1.2電機(jī)軸承振動(dòng)檢測(cè)Vm≤ 7.1 mm/s；
5.4.1.3電機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音。
5.4.2風(fēng)機(jī)軸承檢查
5.4.2.1風(fēng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)T≤75℃；
5.4.2.2風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)檢測(cè)Vm≤ 11.2 mm/s；
5.4.2.3風(fēng)機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音。
5.4.2.4軸承座油質(zhì)透明、無雜質(zhì)或水混入，油量在油標(biāo)2/3處；
5.4.2.5軸承座密封良好，無漏油現(xiàn)象；
5.4.2.6軸承冷卻水暢通,清潔；
5.4.2.7聯(lián)接螺栓全部緊固。
5.4.3風(fēng)機(jī)本體檢查
5.4.3.1風(fēng)機(jī)機(jī)殼振動(dòng)檢查，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
5.4.3.2風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子無變形、脫落；
5.4.3.3地腳螺栓全部緊固；
5.4.3.4灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現(xiàn)象；
5.4.3.5設(shè)備及環(huán)境干凈、整潔。
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5.5噴吹脈沖單機(jī)袋收塵器（型號(hào)：FGM-64-5）
5.5.1參數(shù)
總過濾面積：310m2
濾袋總數(shù)：320個(gè)
處理風(fēng)量：22300m3/h
過濾風(fēng)速：1.2m/s
入口含塵濃度：＞60g/Nm3
出口含塵濃度：＜30mg/Nm3
阻力：1500～1700Pa
清灰壓縮空氣壓力：(5～7)×105Pa
耗氣量：0.9Nm3/min
5.5.2儲(chǔ)氣罐、氣源三連體的氣水分離器已經(jīng)排污，儲(chǔ)氣罐壓力在0.4-0.7Mpa，氣源三連體油位正常。
5.5.3提升閥氣缸工作正常，閥板無異響。
5.5.4檢修門密封良好。
5.5.5袋收塵器輔機(jī)設(shè)備檢查(旋轉(zhuǎn)卸料器檢查)
5.5.5.1擺線針輪減速機(jī)檢查
5.5.5.1.1減速機(jī)潤(rùn)滑油油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi),油質(zhì)干凈透明；
5.5.5.1.2減速機(jī)溫度在正常范圍內(nèi)。
5.5.5.2卸料器兩端軸承溫度,振動(dòng)正常。
5.5.5.3卸料器兩端密封良好。
5.5.6整體檢查：風(fēng)機(jī)出口不冒灰，整機(jī)殼體不漏風(fēng)。
5.5.7安全防護(hù)設(shè)施齊全,可靠。
5.5.8設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。
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5.6螺旋輸送機(jī)（常用于袋收塵底）
5.6.1驅(qū)動(dòng)裝置檢查
5.6.1.1針輪減速機(jī)油質(zhì)透明、無雜質(zhì)或水混入，油位在油標(biāo)
2/3處；
