??????? （9）檢查顯示燈，發(fā)動機各參數(shù)，各支撐油缸組高度，壓力分配；
??????? （10）不時觀察窗外情況；
??????? （11）、行駛過程中，后面兩名監(jiān)護人員監(jiān)視運梁車后端113-124、213-214號轉(zhuǎn)向架輪胎、油管、路面及后端混凝土梁情況；
??????? （12）、中間兩名監(jiān)護人員監(jiān)視發(fā)動機、泵組運行狀；
??????? （13）、前端兩名監(jiān)護人員監(jiān)視101-112、201-212轉(zhuǎn)向架、油管、輪胎、路面及混凝土梁情況；
??????? （14）、監(jiān)護人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即通知司機停車檢查，如遇緊急情況，可按下急停按鈕強行停車并進行檢查維修；
??????? （15）、遇到彎道、障礙、不明情況時，司機應(yīng)降低車速，如需要，應(yīng)停車；
??????? （16）、運梁車運行至架橋機前５米處停車；
??????? （17）、啟動停車制動器。
??????? 2.2.5、運梁車卸載
??????? （1）在運梁車卸載時，司機必須隨時警惕；
??????? （2）在控制室內(nèi)啟動無線遙控裝置，控制操作緊用；
??????? （3）釋放旋轉(zhuǎn)裝置保險，控制室旋轉(zhuǎn)90度，固定保險裝置；
??????? （4）掛好無線裝置，選擇站立在觀察運梁車和架橋機的視野最佳處；
??????? （5）選擇爬行速度、選擇行使方向，選擇轉(zhuǎn)向程序跟蹤，釋放停車控制器；
??????? （6）鳴笛、指揮通知架橋機運梁車即將駛?cè)耄?br /> ??????? （7）運梁車停與架橋機前300mm處；
??????? （8） 打開支腿液壓缸；
??????? （9）將數(shù)據(jù)線與架橋機相連，選擇顯示頁滑動小車，選擇自動行使模式；
??????? （10）司機回到駕駛室，監(jiān)督卸載工作；
??????? （11）選擇顯示頁滑動小車，檢查滑動小車定位，與架橋機相連，監(jiān)視其中小車的移動情況；
??????? （12）鳴笛、通知運梁車已做好準(zhǔn)備，可以開始卸載；
??????? （13）各監(jiān)護人員監(jiān)視運梁車各部位；
??????? （14）卸載過程由架橋機操作員控制前其中小車將梁前部吊起，在架橋機的控制下，前起重小車和滑動小車牽引混凝土梁到達后起重小車下方；
??????? （15）用后起重小車吊住梁，將梁整體吊起，由架橋機接管，安全脫離運梁車區(qū)域；
??????? （16）鳴笛、通知卸載完畢；
??????? （17）釋放停車制動器，鳴笛，指揮通知運梁車即將駛出架橋機；
??????? （18）運梁車駛出架橋機8米處，司機啟動停車控制器，選擇方向為初始；
??????? （19）根據(jù)下一片梁長度，定位滑動小車；
??????? （20）關(guān)閉無線遙控裝置，控制室內(nèi)操作從新開始；
??????? （21）控制室1旋轉(zhuǎn)90度，固定保險裝置；
??????? （22）離開并所必控制室1；
??????? （23）啟動控制室2，選擇顯示頁快速行駛，選擇行駛方向為前進；
??????? （24）運梁車開回龍門吊下并與龍門吊對齊，以便下次裝載；
??????? （25）選擇停車模式，啟動停車控制器；
??????? （26）發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，關(guān)閉發(fā)動機；
??????? （27）鎖閉控制室1、2。
??????? 2.3?? 架橋機安全措施
??????? 2.3.1、架梁前的準(zhǔn)備工作
??????? 施工前由專人進行以下項目的檢查：
??????? （1）?檢查后支腿走行輪是否騰空，墊箱是否承重受力；
??????? （2）?檢查前支腿支撐狀況，前支腿是否垂直于墩臺墊石基面，支承是否穩(wěn)固可靠；
??????? （3）?檢查各類限位器是否牢固可靠；
??????? （4）?檢查吊具有無變形，缺損；
??????? （5）?檢查卷揚機的制動是否可靠，制動是否靈敏；
??????? （6）?檢查鋼絲繩有無損傷，排列是否正確。繩卡安裝是否正確可靠。
??????? （7）?相關(guān)設(shè)備的常規(guī)檢查，運作方向是否正確。臨控系統(tǒng)的檢查，功能是否完好。
??????? （8）?檢查各急停開關(guān)作業(yè)是否正常。
??????? 以上各項確認(rèn)無誤后方可作業(yè)，如有異常應(yīng)及時處理完后才能使用。
??????? 2.3.2、負(fù)責(zé)測量檢查：前后支腿站位偏差，縱向±5cm，橫向±1cm（保持同側(cè)同向）。主梁前后支腿位置處的高差，左右±1cm（保持同側(cè)同向）。并保持架橋機處于上坡狀態(tài)。
??????? 2.3.3、喂梁
??????? （1）運梁車對位后放下過橋軌道搭在后支腿橫梁上，支立活動支架并調(diào)整引導(dǎo)軌位置與過橋軌對接；
??????? （2）運梁車前后馱梁臺車同步前移，將箱梁前吊點對位。將運梁車后馱梁臺車控制信號引入架橋機主控室。前吊梁小車先吊起箱梁的前吊點，當(dāng)箱梁前端被提升脫離運梁車約30mm時，應(yīng)暫停起吊，對各重要受力部位和關(guān)鍵所處進行觀察，確認(rèn)一切正常后再指揮繼續(xù)提升箱梁前端到適當(dāng)高度；
??????? （3）當(dāng)箱梁前端被提升到適當(dāng)高度（≤30mm）時，運梁車上前馱梁臺車通過過橋軌停放在后支腿的下橫梁上。1號吊梁行車吊梁和運梁車上后馱梁臺車同步前縱移；
??????? （4）后吊梁小車前移停于后吊點處，當(dāng)箱梁縱移到后吊點處時停止縱移，由后吊梁行車吊起箱梁，提升到梁體前后基本水平后，前、后吊梁小車同步，向前縱移箱梁到設(shè)計位置，然后減速直至梁體縱移到位；
??????? （5）拆除運梁車托兩臺車控制信號到主控室的控制線。運梁車前后托兩臺車回到運梁上裝梁位置，運梁車中梁離地，并接觸前后車輪止輪器，回梁場裝梁；
??????? （6）在吊梁小車起吊、縱移箱梁時，巡視監(jiān)護掉兩小車的運行狀況及觀察箱梁運行位置。絕對禁止箱梁碰撞架橋機的任何部位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查處理。當(dāng)接近設(shè)計位置時要提前減速，不要時可點動對位，但每次點動時必須待上次晃動平穩(wěn)后方可再次點動。禁止連續(xù)起停動作，以減輕對架橋機的縱向沖擊。
??????? 2.3.4落梁就位
??????? （1）落梁過程中，監(jiān)視吊梁行車上的卷揚機、制動器的工況，下落梁體不得碰撞架橋機前支腿和已架設(shè)箱梁（前支腿處有專人看護）；
??????? （2）下落梁體保持相對水平，橫向高差10cm，前后高差30cm，必要時可單邊落梁調(diào)整。箱梁就位前應(yīng)調(diào)整好箱梁縱橫向德高差，滿足千斤頂落梁工藝要求；
??????? （3）箱梁衡譯時應(yīng)在低位作業(yè)，禁止連續(xù)啟停動作，以減少箱梁的晃動對架橋機的橫向沖擊。
??????? 2.3.5在吊移、起落梁時，由統(tǒng)一指揮，劃定架梁安全作業(yè)范圍，進行強制圍護，并配備足夠的安全警示牌，由統(tǒng)一負(fù)責(zé)盯控，嚴(yán)禁在重物下有人。
??????? 2.3.6作業(yè)完
??????? （1）架橋機停止工作后，由司機負(fù)責(zé)將停機制動器處于工作狀態(tài)；
??????? （2）吊鉤升起，所有控制手柄處于零位；
??????? （3）由司機負(fù)責(zé)按規(guī)定進行保養(yǎng)；
??????? （4）負(fù)責(zé)派人專人看護。
??????? 2.4高空作業(yè)要求
??????? ⑴嚴(yán)禁患有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇、貧血、弱視以及其他不適合高出作業(yè)的疾病患者從事高出作業(yè)；
??????? ⑵嚴(yán)禁酒后高出作業(yè)；
??????? ⑶嚴(yán)禁高處作業(yè)赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋，必須穿防滑鞋、配戴安全帽和安全帶；
??????? ⑷嚴(yán)禁在一個物體上系掛幾根安全帶或幾個人系在一根安全帶上；
??????? ⑸嚴(yán)禁作業(yè)人員跟隨起重物及運送工具材料的設(shè)備上下；
??????? ⑹嚴(yán)禁臨邊作業(yè)不設(shè)防護圍欄和安全網(wǎng)；
??????? ⑺遇有高壓架空電線路時，嚴(yán)禁侵入安全限界；
??????? ⑻嚴(yán)禁惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級以上強風(fēng)）進行架梁作業(yè)；
??????? ⑼嚴(yán)禁以喊話取代指揮；
??????? ⑽嚴(yán)禁在高空作業(yè)時拋擲工具及材料，必須用工具包或材料帶用繩索提放。
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