序號(hào)

工作

步驟

危害或

 潛在事件    

 

主要后果

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險(xiǎn)度R

建議改正/控制措施

1

焊接施工方案準(zhǔn)備    

方案不完善、安全技術(shù)措施不全面、針對性和可操作性差，關(guān)鍵環(huán)節(jié)沒有重點(diǎn)說明，給施工過程留下質(zhì)量和安全隱患。

造成質(zhì)量隱患

造成人員傷亡

1

4

4

1.施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟?/div>

無焊工考試方案或方案不完善---缺、漏項(xiàng)，造成焊工無證上崗、無合格項(xiàng)目上崗的現(xiàn)象，焊接施工留下質(zhì)量和安全隱患。

焊縫質(zhì)量差，在受力后產(chǎn)生破損甚至斷裂，使得物料泄漏，發(fā)生質(zhì)量事故，導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡。

1

5

5

1.建立、建全焊工考核制度和焊工考試方案審批程序。

2.加強(qiáng)焊工考試的針對性，根據(jù)施工焊接的材料材質(zhì)、焊接工藝和項(xiàng)目的實(shí)際需要確定焊工考試項(xiàng)目。

3.加強(qiáng)焊工合格證的合格項(xiàng)目審查，嚴(yán)格遵守焊工合格證有效管理的規(guī)定。

沒有進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目選擇不正確，

產(chǎn)生評(píng)定缺項(xiàng)、漏項(xiàng)的現(xiàn)象。

焊接工藝可靠性差，不能保證焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊接接頭性能不能滿足使用要求，由質(zhì)量事故引發(fā)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失事故。

3

5

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1.加強(qiáng)對焊接工藝評(píng)定重要性的認(rèn)識(shí)，建立、建全焊接工藝評(píng)定審批程序，并要嚴(yán)格執(zhí)行這個(gè)程序。

2.焊接施工方案中要詳細(xì)列出施工應(yīng)執(zhí)行的焊接工藝評(píng)定目錄，避免漏項(xiàng)。

3.通過焊接工藝評(píng)定的審批，發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)、漏項(xiàng)立即改正，并借此不斷提高焊接技術(shù)人員針對施工項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的能力。

2

焊接設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

焊機(jī)使用前存在防護(hù)罩損壞、接線板接觸不良、電纜有裸露點(diǎn)、焊機(jī)外殼無可靠接地等。

造成電焊機(jī)的風(fēng)葉刮傷、漏/觸電、著火等事故和人員傷亡。

3

4

12

1.嚴(yán)格遵守設(shè)備使用前的檢查制度----電焊機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。

2.電焊機(jī)在現(xiàn)場使用階段月檢與日檢相結(jié)合，每月進(jìn)行一次定期檢查,合格的電焊機(jī)貼好合格標(biāo)識(shí)。

3.電焊機(jī)接線嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”；一臺(tái)焊機(jī)一個(gè)漏電保護(hù)器并在電焊機(jī)的外殼做好重復(fù)接地。

4.及時(shí)修理、更換焊機(jī)不符合使用要求的零部件及電纜線。

5.合理選擇焊機(jī)安放位置，戶外移動(dòng)電焊機(jī)做好上蓋下墊，防止雨雪侵襲和電焊機(jī)受潮。

焊機(jī)的一次繞組和二次繞組之間絕緣破壞；焊機(jī)高頻引弧部件無可靠的防護(hù)措施。

造成人員觸電傷亡、焊接設(shè)備損壞。

2

5

10

1.保持焊機(jī)一次繞組和二次繞組之間絕緣良好。

2.焊機(jī)高頻引弧部件必須有可靠的防護(hù)措施。

3.發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象及時(shí)由專職電氣修理工修理，不得在漏電情況下強(qiáng)行進(jìn)行焊接操作。

4.在電焊機(jī)的日常檢查和月檢中，以上兩點(diǎn)隱患要作為重點(diǎn)進(jìn)行排查。

焊機(jī)的空載電壓過高，且無可靠的防觸電措施。

造成人員觸電傷亡、焊接設(shè)備損壞。

2

5

10

1.選用焊機(jī)時(shí)空載電壓不要超過規(guī)定數(shù)值。

2.如有特殊需要，必須配置符合要求的防觸電裝置。

焊工的絕緣手套/鞋性能不好；焊鉗絕緣性能不好或焊鉗無絕緣。電閘手柄絕緣不良。

造成人員觸電傷亡

3

4

12

1.焊接絕緣手套、絕緣鞋的質(zhì)量必須符合使用要求。

2.使用絕緣性能良好的焊鉗，嚴(yán)禁使用無絕緣的焊鉗或自制的電焊把鉗。

3.經(jīng)常檢查電閘手柄的絕緣狀況,對質(zhì)量已經(jīng)不符合要求的電閘要及時(shí)修理和更換。

在觸電危險(xiǎn)性大的場合進(jìn)行焊接時(shí)，沒有加裝空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。

焊接操作人員發(fā)生觸電事故

2

4

8

在觸電危險(xiǎn)性大的場合進(jìn)行焊接時(shí)，焊機(jī)必須有空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。

焊工防護(hù)服不符合要求、焊接面罩破損、濾光鏡片質(zhì)量不好或選擇不當(dāng)；輔助工沒有配置有色眼鏡；焊接弧光對周邊人員造成輻射傷害。

 

電焊弧光輻射對作業(yè)人員/周邊人員眼睛、皮膚造成傷害。熔渣和飛濺使人員皮膚灼傷等。

9

3

9

1.焊接操作防護(hù)服要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得穿純尼龍/化纖面料的衣服,要在勞保服裝專業(yè)生產(chǎn)廠家定制防護(hù)服。

2.焊接輔助工應(yīng)戴好有防紫外線功能的有色眼鏡。

3.固定位置操作要設(shè)遮光屏，避免對周邊施工人員造成弧光輻射傷害。

4.使用的焊接面罩應(yīng)完好，如有損壞要及時(shí)更換。

5.濾光鏡片的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇的型號(hào)要恰當(dāng),起到防護(hù)效果。

3

焊機(jī)運(yùn)輸、裝卸

作業(yè)過程中砸傷、擠傷等人身傷害事故

造成人員傷害

2

3

6

1.焊機(jī)裝、卸車提倡采用小型吊機(jī)并有起重人員進(jìn)行指揮、操作，盡量減少搭跳板、人力裝卸的方法。

2.無論采用機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸還是人力推車運(yùn)輸，電焊機(jī)固定一定要牢固，不得有來回滑動(dòng)現(xiàn)象。

3.焊機(jī)的吊裝環(huán)應(yīng)擰緊，使用前要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞、滑絲現(xiàn)象要及時(shí)更換、維修。

4.人工搬運(yùn)作業(yè)過程中，戴好防護(hù)手套、穿好安全鞋，互相配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

4

焊鉗連接、焊接電纜鋪設(shè)

焊鉗與電纜連接松動(dòng)；電纜連接處沒有用絕緣材料包好可能漏電。

造成焊鉗過熱損壞。操作人員觸電。

3

3

9

1.焊鉗與電纜連接要牢固，使其接觸良好。

2.電焊機(jī)的二次線的連接頭要用絕緣材料仔細(xì)包好并架離地面，確認(rèn)不會(huì)漏電才可使用

3.焊機(jī)須保持良好狀態(tài)，有接零保護(hù)和漏電保護(hù),采用銅芯橡膠軟套電纜，戶外焊機(jī)要有防雨措施等。

4.電焊工戴長皮手套，穿絕緣鞋、戴安全面罩等。

焊接電纜鋪設(shè)線路不當(dāng)，容易被浸濕、壓斷、聯(lián)電等。

造成電纜漏電，人員觸電事故。

2

4

8

1.合理選擇電纜鋪設(shè)路線，盡量避免電纜經(jīng)過道路或潮濕地段。

2.在焊接電纜過路處要進(jìn)行可靠的埋地或架空保護(hù)。

3．電焊機(jī)的二次電纜不得直接在腳手架、設(shè)備、儀表、管道等上面纏繞，要采取絕緣、隔離措施。4.不得把鋼絲繩、腳手架、設(shè)備、閥門、已投料的管道等作為焊接的地線使用。

5.空氣濕度大于90%及雨雪天氣，如果沒有可靠的安全措施嚴(yán)禁進(jìn)行戶外焊接作業(yè)。

5

焊前

預(yù)熱

加熱器絕緣損壞、線路有電；操作人員防護(hù)服袖口沒系緊；預(yù)熱溫度過高等。

造成人員觸電、燙傷事故

2

4

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1.加熱器使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，及時(shí)更換破損部件。

2.焊接防護(hù)服要按規(guī)定穿帶整齊，一定要戴好電焊手套以防燙傷。

3.按焊接工藝要求的溫度進(jìn)行預(yù)熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高要及時(shí)調(diào)整。

4.加熱器安裝的位置到焊縫中心的距離要適當(dāng)。

6

焊接高空作業(yè)

高空作業(yè)的安全措施沒有落實(shí)好，強(qiáng)行進(jìn)行高空作業(yè)。

導(dǎo)致作業(yè)人員高空墜落事故

2

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1.高空作業(yè)前,根據(jù)高空作業(yè)點(diǎn)的實(shí)際情況，提前完善/落實(shí)好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、作業(yè)平臺(tái)的臨邊圍護(hù)等安全措施。

2.兩米以上的高空作業(yè)必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。

3.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，架子經(jīng)HSE部門驗(yàn)收合格后，再交付使用，在使用過程中還要定期檢查。

4.從專用爬梯上下高空作業(yè)點(diǎn)，上下爬梯的時(shí)候手中不能持物。

吊裝到管廊上的管道沒有臨時(shí)固定措施或措施不好,管道在管廊上滾動(dòng)。

導(dǎo)致管道滾落或作業(yè)人員高空墜落事故

2

5

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1.吊裝到管廊上的管線要加木楔子、沙包、點(diǎn)焊固定件等臨時(shí)固定措施，確保管線不會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)中墜落。

2.大口徑管線在焊接管口下方區(qū)域時(shí)，要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，而不能采取滾動(dòng)管子的方法。

焊接操作人員隨身攜帶的工具、焊條放置不當(dāng)，焊條頭隨意亂扔等。

工具、焊條墜落傷人；焊條頭造成人員燙傷、火災(zāi)事故、污染環(huán)境等。

3

3

9

1.工具、材料要穩(wěn)定置，施工殘?jiān)瓦吔怯嗔弦诺叫±皟?nèi)并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面拋擲。

2.焊接剩余的焊條頭要隨時(shí)回收，嚴(yán)禁隨意亂扔，焊極釷、鈰、鎢極棒，焊條、焊絲建立發(fā)放回收制度，嚴(yán)禁隨地丟棄污染環(huán)境。

3.焊接作業(yè)點(diǎn)要提前準(zhǔn)備好滅火器、接火毯等措施,周圍的易燃物品應(yīng)提前進(jìn)行清理。

4.合理安排焊接作業(yè),避免/減少高空/交叉作業(yè)。

7

容器、設(shè)備焊接作業(yè)

雨天或空氣濕度過大時(shí)在容器內(nèi)焊接，照明燈具電壓超過安全規(guī)定；焊接電纜有裸露處并與容器接觸；容器內(nèi)缺氧/有毒造成人員窒息事故。

 

造成觸電事故，焊接人員吸入焊接粉塵和有害氣體，引起職業(yè)病和中毒。

2

5

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1.雨、雪天或空氣濕度過大時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行焊接操作。

2.進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè)前辦理《作業(yè)許可證》，作業(yè)前和作業(yè)過程中按時(shí)做含氧量和有毒/有害物質(zhì)的含量檢測，落實(shí)相應(yīng)的安全措施，外面有監(jiān)護(hù)人。3.進(jìn)入金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，照明燈具電壓不得大于12V。

4.進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部的焊接電纜必須仔細(xì)檢查，不得有破損、裸露點(diǎn)，與設(shè)備、容器接觸部位要有絕緣材料隔離。

5.在容器、設(shè)備內(nèi)部焊接時(shí)一定要安裝通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備要根據(jù)實(shí)際情況正確選擇/安裝。

6.為焊接操作人員配備完善的防護(hù)用品，在有條件的情況下配備先進(jìn)的焊接送風(fēng)面罩。

8

工藝管道焊接作業(yè)

管子切割時(shí)砂輪片破碎飛散傷人；火焰切割的火花飛濺引起燙傷；打磨過程中鐵屑傷眼睛，焊接時(shí)弧光輻射等。

造成人員身體傷害。

3

3

9

1.切割、打磨時(shí)必須帶好防護(hù)鏡、防護(hù)面罩等勞保用品。

2. 切割機(jī)要防護(hù)罩齊全、砂輪片無破損，使用前應(yīng)安裝牢固且做到同心,砂輪片要與磨光機(jī)要求的規(guī)格型號(hào)一致。

3.打磨作業(yè)、氣刨作業(yè)不得正面對著其他作業(yè)人員。4.焊接時(shí)焊工要帶好面罩，輔助人員要帶好防護(hù)鏡，有條件的要設(shè)立焊接擋板。

焊接的管道裝配組對和中斷焊接時(shí)，焊縫強(qiáng)度不夠

未焊完的管線斷裂砸傷人

2

3

6

1.中斷焊接時(shí)的焊縫承載力應(yīng)足以支撐管線自重。

2.空中垂直組對的管道在完全焊接完畢前,不得拿掉倒鏈等臨時(shí)支撐件。

安裝前預(yù)制管線擺放雜亂、易倒塌。

堆放的管道倒塌傷人

3

2

6

1.待安裝的管線要按次序擺放整齊，不宜堆放過高,底層管道要加木楔子等固定措施。

2.堆放位置要恰當(dāng),不要堵塞交通路口和安全通道。

9

鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)

大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝點(diǎn)選擇位置錯(cuò)誤，吊點(diǎn)焊接質(zhì)量不好。

吊裝點(diǎn)撕裂、高空結(jié)構(gòu)互相碰撞等質(zhì)量事故和人員傷害。

2

5

10

1.大型鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)位置要經(jīng)過力學(xué)計(jì)算來確定,方案對吊點(diǎn)的選擇要進(jìn)行重點(diǎn)審核。

2.吊點(diǎn)處的焊接質(zhì)量用無損探傷方法檢測。

鋼結(jié)構(gòu)組對的支撐安裝位置不正確。

造成鋼結(jié)構(gòu)倒塌、散落砸傷人

1

5

5

鋼結(jié)構(gòu)在平臺(tái)上組對時(shí)，支撐的規(guī)格、位置要按圖施工、選型正確。

高空拼裝方法不當(dāng)；安全保護(hù)措施不力等。

造成鋼結(jié)構(gòu)倒塌、散落砸傷人

2

5

10

1.工程技術(shù)人員編制周密的鋼結(jié)構(gòu)高空拼裝方案并落實(shí)好高空作業(yè)的安全措施，作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行該方案。

2.高空拼裝過程中始終要有安全、技術(shù)人員監(jiān)管。

——未盡事宜執(zhí)行高空作業(yè)、結(jié)構(gòu)安裝施工的JHA要求和措施。

10

消氫處理、焊后熱處理

保溫材料選擇不當(dāng)；加熱溫度過高、時(shí)間過長，加熱電纜漏電；拆卸保溫材料時(shí)間過早等。

造成人員觸電、燙傷等事故

2

4

8

1.按設(shè)計(jì)要求選擇高質(zhì)量的保溫材料。

2.加熱器要安裝漏電保護(hù)裝置，管道加熱區(qū)域要進(jìn)行警示圍護(hù)和警告標(biāo)識(shí)。

3.按熱處理工藝要求確定加熱溫度和加熱時(shí)間。

4.保溫材料的拆卸時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，不可在高溫狀態(tài)下拆卸，拆卸后也要在管道加熱點(diǎn)做警示圍護(hù)和警告標(biāo)識(shí)。

11

焊縫

返修

返修操作點(diǎn)位置狹小，光線黑暗、砂輪機(jī)難以操作；預(yù)熱方法不當(dāng)、氣刨方法不正確等。

造成人員高空墜落、燙傷、焊接煙塵過多而中毒。

3

3

9

1.對焊接部位很小的位置，可采取特殊的預(yù)熱和消氫處理方法。

2.根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的位置，選擇正確的焊接和氣刨作業(yè)方法進(jìn)行焊縫返修。

3.返修作業(yè)點(diǎn)要保證充足的照明。

——未盡事宜執(zhí)行前述各項(xiàng)相關(guān)的JHA要求和措施。

12

無損

檢測

射線輻射、設(shè)備發(fā)生故障使射線源沒有收回；廢液隨意處理；操作時(shí)防護(hù)措施不當(dāng)?shù)容椛鋫?span>/環(huán)境污染

危害身體健康，造成人員傷亡、環(huán)境污染事故

2

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10

1.探傷作業(yè)人員必須持證上崗，定期體檢，探傷作業(yè)必須穿戴好“個(gè)人劑量儀”等個(gè)人保護(hù)用品。

2.確保X、γ射線探傷機(jī)性能良好，按操作手冊進(jìn)行探傷。

3.現(xiàn)場探傷作業(yè)一般應(yīng)在夜間進(jìn)行，作業(yè)前預(yù)先通告全體相關(guān)單位和其他人員并辦理作業(yè)票，要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票規(guī)定的時(shí)間。

4.根據(jù)輻射當(dāng)量確定警戒范圍,設(shè)置警戒區(qū)和紅色警示燈，監(jiān)督人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù),以確保射線作業(yè)的影響范圍內(nèi)無人進(jìn)入。

5.γ射線源貯存和使用專人管理，建立/執(zhí)行交接制度和記錄。

6.制定探傷設(shè)備/探傷源遺失的應(yīng)急預(yù)案。