1 工程概況
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??????? 2 盲炮原因分析
??????? 2.1產(chǎn)生短路現(xiàn)象
??????? 隧道掘進實現(xiàn)光面爆破技術(shù)，周邊孔采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)， 孔內(nèi)采用導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路，孔外連接主導(dǎo)爆索與支導(dǎo)爆索搭接長度沒有達到 15 ㎝以上，主導(dǎo)爆索與支導(dǎo)爆索傳爆方向夾角沒有達到小于90?的要求，因此發(fā)生 短路造成全拒爆。
??????? 2.2傳爆雷管采用孔外延時時，先爆炮孔產(chǎn)生的飛石或沖擊波將高段別傳爆 雷管的導(dǎo)爆管炸斷而產(chǎn)生拒爆，導(dǎo)致全拒爆。
??????? 2.3傳爆雷管爆炸時產(chǎn)生的金屬碎片炸斷炮孔外傳爆的導(dǎo)爆管，導(dǎo)致全拒爆。
??????? 2.4起爆或傳爆雷管爆炸能量不夠。
??????? 根據(jù)經(jīng)驗，每發(fā)雷管最多能可靠起爆 10 根導(dǎo)爆管左右，如果超過此數(shù)量，就有炸斷最外層導(dǎo)爆管而產(chǎn)生拒爆的可能。
??????? 2.5起爆和傳爆雷管與導(dǎo)爆管連接不正確，雷管聚能穴應(yīng)與導(dǎo)爆管的傳爆方 向相反，這樣才能確保傳爆。
??????? 2.6導(dǎo)爆管進水引起的傳爆中斷。
??????? 在裝藥過程中，有些爆破工習(xí)慣把過長的 導(dǎo)爆管剪去，這樣就使導(dǎo)爆管成為開口，如果在潮濕或淹水條件下施工，導(dǎo)爆管有進水的可能性。另外，由于導(dǎo)爆管與雷管在接口處箍固不牢引起的進水也會產(chǎn) 生拒爆。
??????? 2.7由于塑料導(dǎo)爆管內(nèi)壁上涂藥異常，涂藥密度過大，當(dāng)傳爆至此處時，引起“藥團”爆轟并穿孔，致使爆轟能量部分外瀉，破壞管道效應(yīng)，引起傳爆中斷; 或由于塑料導(dǎo)爆管內(nèi)壁面上涂藥出現(xiàn)斷藥層而引起傳爆中斷，管內(nèi)壁面上出現(xiàn)斷 藥層距離大于存在管道效應(yīng)條件下涂藥殉爆距離而使傳爆中斷;或由于雷管質(zhì)量不符合要求導(dǎo)致拒爆和雷管爆炸而炸藥沒引爆造成半爆。這是器材本身質(zhì)量缺陷所致。
??????? 2.8由于外界機械作用刺穿或壓扁塑料導(dǎo)爆管而引起傳爆中斷;浮石、危石 清理不到位石塊掉下砸斷導(dǎo)爆管或拱頂石塊受第一次爆破震動在第二次爆破裝 藥后落下砸斷導(dǎo)爆管，從而導(dǎo)致全拒爆。
??????? 2.9導(dǎo)火索噴火熔化導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索受潮、導(dǎo)火索斷藥或出現(xiàn)死疙瘩、連接處加工不好、雷管進水等引起傳爆中斷，造成全拒爆。
??????? 2.10傳爆雷管與導(dǎo)爆管捆扎不牢、不嚴(yán)實，造成部分導(dǎo)爆管沒能被引爆。 雷管與導(dǎo)爆管連接處沒清洗干凈，泥、水影響爆炸能量作用而導(dǎo)致全拒爆。
??????? 2.11裝藥、堵塞作業(yè)造成的拒爆，如不連續(xù)裝藥造成部分拒爆，裝藥過密， 炸藥感度降低，造成拒爆;裝藥、堵塞時操作不當(dāng)，損壞網(wǎng)路;水孔中將部分炸 藥溶解，起爆不了;管道效應(yīng)造成殘爆，線路接錯。
??????? 2.12雷管和炸藥本身質(zhì)量問題導(dǎo)致雷管爆炸后只引爆部分炸藥造成殘爆。
??????? 3 盲炮（啞炮）的排除
??????? 針對盲炮的危害性，一方面采取技術(shù)措施和加強管理避免產(chǎn)生，另一方面在盲炮出現(xiàn)后，及時采取有效的處理辦法:
??????? (1)盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未及時處理完畢，應(yīng)將盲炮情況在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。處理前由專職安全員設(shè)立警戒區(qū)域，并在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志，安全員進行值班，無關(guān)人員不得進入該區(qū)域。
??????? (2)水洗法:用水沖洗孔內(nèi)藥卷，沖洗稀釋炸藥，然后清出雷管。
??????? (3)補炮法:在盲炮相鄰一定的安全位置(一般距盲炮孔口不小于30㎝) 進行鉆孔裝藥重新爆破。若盲炮拋散在碴堆中，應(yīng)謹(jǐn)慎回收拋散在碴堆中原盲炮中的起爆體。
??????? (4)重新連接起爆法:如孔外線路良好，經(jīng)檢查確認(rèn)后，重新連接起爆。