一、CO治理概況
2012年12月27日在090101工作面上隅角發(fā)現(xiàn)有CO異常涌出，濃度為630ppm，回風(fēng)順槽濃度為260ppm，上隅角向工作面內(nèi)逐步降低，至工作面5m內(nèi)降為0ppm。其后，安排專人對(duì)涌出點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，上隅角濃度基本恒定在630ppm左右，溫度最大值為17℃。經(jīng)過前期治理，CO治理雖然達(dá)到進(jìn)一步的控制，但達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的要求。
二、CO治理鉆孔施工方案的確定
為了及時(shí)有效的治理CO，2013年3月7日，經(jīng)集團(tuán)總經(jīng)理、專家、集團(tuán)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦委會(huì)成員根據(jù)治理情況和現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)情況認(rèn)真研究分析；自燃點(diǎn)在采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置，已不在底板處，有可能發(fā)火點(diǎn)高度已提高。因此決定：在110101運(yùn)輸順槽現(xiàn)注氮點(diǎn)向煤柱側(cè)掘進(jìn)至13m處，平行于110101運(yùn)輸順槽施工措施巷59m，通過措施巷施工鉆場(chǎng)，向原090101切眼與原110101切眼之間進(jìn)行打鉆，施工鉆孔數(shù)量4個(gè)，進(jìn)行注氮、注漿。達(dá)到消除采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置發(fā)火隱患。
一、成立方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長(zhǎng)：郭保福
副組長(zhǎng)：閆立強(qiáng)、張?jiān)佘?、劉銀喜
成 員：楊樹棟、賀 新、孫志遠(yuǎn)、梁 偉、李有生
李海明、史啟俊、溫海龍、白太同
4領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)打鉆期間的全面工作。
1、技術(shù)組：技術(shù)副經(jīng)理閆立強(qiáng)負(fù)責(zé)鉆場(chǎng)、鉆孔技術(shù)設(shè)計(jì)，編制可行的安全技術(shù)措施等。
2、機(jī)電組：機(jī)電副經(jīng)理張?jiān)佘娋唧w負(fù)責(zé)鉆探機(jī)管路的安裝，日常巡查、維修等各項(xiàng)工作的安排和落實(shí)。
3、安監(jiān)組：安全副經(jīng)理劉銀喜負(fù)責(zé)監(jiān)督安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)工作，及鉆探期間的頂板、設(shè)備運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)安全工作。
4、鉆探組：楊樹棟負(fù)責(zé)鉆探期間具體工作的實(shí)施。
二、鉆機(jī)選型及鉆孔參數(shù)
（1）鉆機(jī)選型、管路尺寸
采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆，鉆頭直徑115mm，鉆桿50m，注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺(tái)，合金鉆頭2個(gè)。
（2）鉆場(chǎng)的規(guī)格及支護(hù)：
鉆場(chǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×高=4m×2.5m×2.5m，柱型號(hào)DZ14-30/100，木梁長(zhǎng)度2.5m，以單體液壓支柱為棚腿，直徑16cm。松木為梁，做棚架。
（3）鉆孔參數(shù)
共施工4個(gè)鉆孔，各鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
編號(hào) 位 置 方位角 傾角 長(zhǎng)度 備注
1# 布置在距巷道左幫0.3m，距底板1.0m 264° 0° 32m 探9#采空
2# 布置在距巷道左幫1.0m，距底板1.0m 267° 0° 32m 探9#采空
3# 布置在距巷道右?guī)?.0m，距底板1.0m 273° 0° 32m 探9#采空
4# 布置在距巷道右?guī)?.3m，距底板1.0m 276° 0° 32m 探9#采空
三、鉆探前的準(zhǔn)備工作
1、在組織施工前，要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備及時(shí)準(zhǔn)備到位，不能影響施工進(jìn)度。施工人員應(yīng)熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識(shí)。
2、在運(yùn)輸鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中，運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。
3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在使用前檢查各部件，保證各部件完好，確保正常運(yùn)行。
4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
5、在組織施工前，要求施工人員對(duì)鉆機(jī)附近巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時(shí)處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。
6、保持鉆場(chǎng)有足夠的安全空間，便于施工。
7、在巷道非人行側(cè)及時(shí)挖好臨時(shí)水溝，確保排水暢通無阻。
8、在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話，并保證隨時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。
9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。
10、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點(diǎn)監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。
四、鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運(yùn)
1、鉆場(chǎng)的安全設(shè)施和條件
為確保施工中的安全，施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況需經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可開工。
2、設(shè)備的安裝
（1）安裝場(chǎng)地平整、墊實(shí)。鉆機(jī)、水泵、電機(jī)安裝穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。
（2）各安全設(shè)施如防護(hù)罩、操作臺(tái)等要固定好。
（3）鉆機(jī)立軸中心與孔位中心著力點(diǎn)成一直線。
（4）鉆機(jī)必須用戧柱支撐牢固，以免鉆機(jī)移動(dòng)。遠(yuǎn)距離操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。
（5）啟動(dòng)開關(guān)放在干燥處，電纜吊掛整齊，現(xiàn)場(chǎng)使用工具和管材碼放整齊，鉆場(chǎng)保持整潔。
3、設(shè)備的拆卸與運(yùn)輸
（1）拆卸鉆機(jī)必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。
（2）拆卸機(jī)械時(shí)，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機(jī)械上的油眼堵嚴(yán)，各部位的螺絲放回原處擰緊。
五、鉆進(jìn)
1、開鉆前由技術(shù)人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應(yīng)熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、預(yù)計(jì)采空區(qū)情況及掌握鉆進(jìn)速度等。
2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。
3、檢查機(jī)體各部位注油情況和油壓鉆機(jī)油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。
4、開鉆孔前，技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
5、開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、鉆進(jìn)之前認(rèn)真檢查鉆頭鉆具，不合格的不準(zhǔn)使用。
7、合理掌握沖洗液量，提高鉆進(jìn)效率。
8、鉆具下到距孔底1m處應(yīng)緩慢下放并開泵慢速掃孔，待掃到孔底正常鉆進(jìn)后再給予所需壓力。