工程名稱

汪村邊特大橋

施工里程

DK297+007.8～DK297+845.11

工程部位

無砟軌道底座板

交底日期

2013年12月7日

一、基本要求

1.1    遵守勞動紀律，聽從指揮，認真學習，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、規(guī)則、制度、不違章作業(yè)，并勸阻和制止他人的違章行為；

1.2    嚴格執(zhí)行崗位責任制，特殊工種要持證上崗，不準將機械設(shè)備交給無證者操作，在未熟悉機械、設(shè)備性能和操作規(guī)程前，不能上崗操作；

1.3    按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

二、無砟軌道施工作業(yè)應(yīng)考慮以下主要危險源、危害因素

2.1 基礎(chǔ)面鑿毛碎片飛濺傷人；

2.2 鋼筋加工、鋼筋焊接觸電傷害；

2.3 混凝土輸送泵爆裂；

2.4 模板倒運時超載、偏載、捆扎不牢固，發(fā)生滑落或者側(cè)翻；

2.5 工具軌臨時存放、倒運及安裝過程中砸傷作業(yè)人員；

2.6 工具軌、軌枕吊裝作業(yè)傷害；

2.7 軌枕固定架降落過程中用手試探凹槽耦合情況；

2.8 組合式軌道排架吊裝前支承塊與掛籃連接螺栓松動，吊點間距設(shè)置不合理，運行過程中下方有作業(yè)人員；

2.9物流運輸過程中發(fā)生行車事故；

2.10 軌道板吊裝作業(yè)傷害；

2.11 軌道板鋪設(shè)和對位時壓傷手腳，調(diào)整時未同步起升，發(fā)生傾斜；

2.12 基礎(chǔ)面鑿毛人員應(yīng)佩戴護目鏡，手套等安全防護用品，鑿毛作業(yè)面周圍不得站人，避免混凝土碎塊飛濺傷人；

2.13 工地倒運模板時應(yīng)進行捆綁，不應(yīng)超載，避免模板運輸途中滑落，拆除和安裝模板過程中，應(yīng)避免模板傾倒傷人；

2.14 運輸車輛嚴禁人、料混裝，車輛行駛速度不應(yīng)過快。為確保運輸車就位良好和安全進出，應(yīng)派專人指揮，平交道口和狹窄的施工場地，設(shè)置“緩行”標志，必要時安排人員指揮交通；

2.15 道床板施工區(qū)域內(nèi)施工時，應(yīng)加強照明設(shè)施，不得把燈具掛在豎起的鋼筋或者其它金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

三、鋼筋加工安全措施

3.1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈必須加網(wǎng)罩；

3.2 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開；

3.3 展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊；

3.4 人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩；

3.5 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落；

3.6 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防護）。

3.7 切斷機運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；

3.8切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片；

3.9 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或者鉗子夾料，不得直接用手送料；

3.10 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

四、施工機械

4.1 作業(yè)前要全面檢查施工機械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴禁帶“病”運行，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)；

4.2 機械應(yīng)停在堅實的地基上，防止側(cè)翻。

4.3 場內(nèi)道路應(yīng)及時修整，確保車輛道路安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責指揮引導(dǎo)。

五、消防措施

5.1 配備必要的消防器材，對職工進行消防教育訓(xùn)練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法；

5.2 現(xiàn)場設(shè)明顯的防火宣傳標志，定期進行防火檢查；

5.3 消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴格控制火源；

5.4 生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料庫配足滅火器材，加強安全防范工作，真正做到“防患于未然”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；

六、施工用電

6.1 機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要求；

6.2 現(xiàn)場用電，電源、電線應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱一保”要求，嚴禁私自接電，必須由專業(yè)電工進行接電；

6.3 夜間作業(yè)必須配有足夠照明；

6.4 施工現(xiàn)場用電必須符合機電部門下發(fā)的有關(guān)用電安全要求。

七、自身防護

7.1 作業(yè)前要全面檢查設(shè)備是否符合安全要求，嚴禁帶“病”運行；

7.2 嚴禁在腳手架及模板下休息及停留；

7.3 嚴禁操作人員從腳手架往下扔工具；

7.4 正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、相互呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，嚴禁嬉戲打鬧。

八、起重作業(yè)安全注意事項

8.1 對新安裝的、經(jīng)過大修或者改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應(yīng)當按照起重機械性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗；

8.2 起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)；

8.3 起重機司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或者信號進行聯(lián)絡(luò)，作業(yè)中，司機應(yīng)與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰先發(fā)出的緊急停車信號，司機應(yīng)立即停車；

8.4 司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴笛后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊；

8.5 起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品；

8.6 重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故；

8.7 起重機嚴禁超過本機額定起重重量工作，如果用兩臺起重機同步起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機的額定起重量總和的75%，綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重重量的80%；

8.8起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過；

8.9 起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索以內(nèi)區(qū)域內(nèi)，起重臂下嚴禁站人。吊裝人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全區(qū)域，禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。加工時應(yīng)將重物放下墊好，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機鉤的制動器剎住，若加工時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時起重機司機和信號員不得隨意離開工作崗位，在停工或者休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

8.10 吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應(yīng)制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場；

8.11 當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位；

8.12 使用電磁鐵的起重機，應(yīng)到劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車輛 上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經(jīng)過，汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人；

8.13 起重機在吊重物作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應(yīng)嚴格按照說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿；

8.14 起重機在吊裝高空處的重物時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻，在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上；

8.15 起重機的工作地點，應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備，起重機與附近的設(shè)備建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。

8.16 起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：

①信號不清時；

②重量不明時；

③所吊重物離開起吊點有一段距離需拉斜時；

④所吊重物超過起重機的起重能力時；

⑤重物捆綁不牢及氣調(diào)后不穩(wěn)定時；

⑥露天作業(yè)時遇有六級以上大風、大霧等惡劣天氣時；

⑦夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；

⑧鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。

8.17 起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小安全距離不小于下表規(guī)定：

輸電線路電壓（KV）	1	1-20	35-100	154	220
允許與輸電線路的最近距離（米）	1.5	2	4	5	6
垂直安全距離（米）	1.5	1.5	2.5	2.5	2.5

8.18 起重機的電器，內(nèi)燃發(fā)動機或者鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴格遵守動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

九、手持電動工具安全注意事項

9.1 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利、完好無損、安裝正確、牢固可靠；

9.2 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡是受潮、變形、裂紋、破損、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用；

9.3 在潮濕地區(qū)或在金屬架構(gòu)、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

9.4 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時，不應(yīng)受壓、受潮。并不得接觸汽油等溶劑；

9.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

①外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

②電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確，牢固可靠；

③各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠；

9.6 機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛；

9.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再進行作業(yè)；

9.8 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)；

9.9 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

9.10 使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：

① 作業(yè)時，應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作面，然后開動，用力適度，避免晃動；若轉(zhuǎn)速急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

②鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

③電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

④作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)置欄桿。

9.11 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：

①作業(yè)時，應(yīng)防止雜物，泥土混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生碳刷火花時，應(yīng)立即停機進行檢查處理；

② 切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛，當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

9.12 使用角磨光機時，應(yīng)符合以下要求：

①砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s，配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

② 磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°-30°的傾斜位置，切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

9.13 使用電剪時，應(yīng)符合下列要求：

①作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭；

②作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。

9.14 使用射釘槍時候應(yīng)符合下列要求：

①嚴禁用手掌推壓釘管，嚴禁用槍口對人；

②擊發(fā)時，應(yīng)將槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，自動均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；

③在更換零件或斷開射釘槍之前，槍內(nèi)均不得過盈量太大。

9.15 使用拉鉚槍時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；

②鉚接時，當鉚釘軸未斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

③作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

十、高空作業(yè)

10.1 擔任高空作業(yè)人員必須身體健朗，患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)生鑒定不符合高空作業(yè)要求的病癥，如高血壓，心臟病等，不宜從事高空作業(yè)的人員，一律不得任用；

10.2 高處作業(yè)須先搭設(shè)腳手架或采取防墜措施后，方可進行施工；

10.3 在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上作業(yè)時，高度超過1.5米時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施；

10.4 安全帶在使用前進行檢查，并應(yīng)定期（每隔6個月）進行靜荷重試驗，試驗荷重為225kg，試驗時間為5分鐘，試驗后檢查是否有變形，破裂等情況，并做好記錄，不合格的安全帶不得使用；

10.5 安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z上，禁止掛在移動或者不可靠的物件上；

10.6 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不準隨意亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故；

10.7 在進行高空作業(yè)時，除有關(guān)人員外，閑雜人等不得在施工場地地點停留，工作地點以下應(yīng)設(shè)置有圍欄或者裝設(shè)其他防護設(shè)施，防止墜物傷人，如在格柵式的平臺上工作，為了防止墜物，應(yīng)鋪設(shè)模板；

10.8 嚴禁將工具及材料上下投擲，要用繩索系牢后往上或者往下吊送；

10.9 上下層同時進行施工時，中間必須搭設(shè)嚴密牢固的防護隔板，罩棚或者其他隔離設(shè)施，工作人員必須佩戴安全帽；

10.10 在6級以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高空作業(yè)；

10.11 禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行作業(yè)，為了防止誤登，應(yīng)在此類結(jié)構(gòu)物必要地點設(shè)置安全警示牌。

十一、“組合式軌道排架法”施工無砟軌道應(yīng)符合下列規(guī)定

11.1 起重機走形軌道應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，支墊間距，規(guī)距符合要求，使用前應(yīng)檢查行走系統(tǒng)是否正常，電器制動系統(tǒng)是否可靠，吊架的靈活程度及有效吊點的均勻分布情況等；

11.2 在移動式組裝平臺上組裝組合式的軌道、排架、軌枕時，應(yīng)確保軌枕與掛籃緊密相連，螺栓扭矩符合要求；

11.3 組合式軌道排架起吊前，應(yīng)檢查吊點間距是否合理，掛鉤是否牢靠。“門”式起重機吊運組合式軌道排架運行過程中，下方不得站人，軌道排架下降對位過程中，輔助人員應(yīng)站在側(cè)旁進行輔助對位；

11.4 上扣件時，每兩人之間要每隔3根軌枕的距離，且人要站在扳手一側(cè)，防止互相碰傷；

11.5 道床混凝土未達到設(shè)計強度的75%之前，嚴禁在道床板上行車和碰撞軌道部件；

11.6 大型施工機械行進過程中，應(yīng)加強瞭望，施工人員在其前作業(yè)應(yīng)有一定的安全距離。

十二、其他安全要求

12.1現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再進行作業(yè)；

12.2 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)正常檢查，確保完好和安全使用；

12.3 正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，嚴禁嬉戲打鬧；

12.4 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實、無雜物；

12.5 夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明設(shè)施；

12.6 堅持機械設(shè)備“三定”（定人、定機、定崗位）制度和交接班制度，機械操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，機械運行規(guī)程和工程施工規(guī)范，確保工程建設(shè)安全生產(chǎn)的順利進行；

12.7 投入施工的機械設(shè)備應(yīng)做到技術(shù)狀況良好，運轉(zhuǎn)正常，同事要定期加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)等。

 

 

 

 

 

交底人

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復(fù)核人

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時間

 

時間

 

項目總工

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接收人

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時間

 

時間