?? 建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復雜，施工過程中存在著各種各樣的質量隱患，本工程為商業(yè)住宅建筑，為了保證工程質量,特將本工程施工階段容易出現的一些施工質量問題進行簡要分析和提出一些預防措施。
??????? 第一章、模板工程
??????? a. 出現問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現漏漿、跑模、模板拆除后出現蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。
??????? b. 原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻，發(fā)生錯位沒有及時發(fā)現并調整。
??????? c. 預防措施：確保模板質量，不許劣質模板進場，檢查放線準確度，設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、數量、間距尺寸是否合理，消除模板內部、底模、接縫處的雜物，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，模板拼裝應平整、緊密，縫隙應<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設置；澆筑砼前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾，現澆砼結構的底模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：?
??????? 結構類型 結構跨度（m） 按設計的砼強度標準值的百分率計（%）
??????? 板 ≤2 50
??????? >2 、≤8 75
??????? >8 100
??????? 梁、拱、殼 ≤8 75
??????? >8 100
??????? 懸臂構件 ≤2 75????????????
??????? >2 100
??????? 后澆帶澆筑砼后，砼強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除模板。
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??????? 第二章、鋼筋工程
??????? a. 出現的問題：鋼筋規(guī)格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規(guī)范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。
??????? b. 原因分析：砼保護層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135&ordm;彎鉤，綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。
??????? c. 預防措施：
??????? ① 鋼筋必須按規(guī)定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質量證明書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產品合格證，接頭試件力學性能試驗報告等。
??????? ② 焊接鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：
??????? 1） 接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內；
??????? 2） 同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭；
??????? 3） 各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)不限、預應力筋受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)不限。
??????? 4） 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。
??????? 5） 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
??????? Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm；
??????? Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
??????? Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3&ordm;；
??????? V、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
??????? ③? 綁扎接頭應符合下列規(guī)定：
??????? 1） 接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼 筋彎折處≥10d；
??????? 2） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區(qū)不得超過25%；Ⅱ、受壓區(qū)不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時不得采用綁扎接頭。
??????? ④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層的厚度。
??????? ⑤ 板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：
??????? 板面受力鋼筋直徑d≤φ10時，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；
??????? 板面受力鋼筋直徑d≥φ12時，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。
??????? ⑥主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走， 發(fā)現問題及時糾正。
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??????? 第三章、 砼工程
??????? 出現的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂縫等。
??????? b. 原因分析：模板工程質量差、砼配合比計量不準、下料不規(guī)范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不實、拆模過早、養(yǎng)護不充分等。
??????? c. 預防措施：
??????? ① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內確需抹灰，應在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結合層。
??????? ② 砼必須有設計配合比，所用原材料必須經檢驗合格后方可使用，嚴禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。
??????? ③ 按規(guī)定必須使用商品砼。
??????? ④ 砼澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。
??????? ⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。
??????? ⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時，必須設導料筒或導料斜槽。
??????? ⑦ 砼試件必須現場隨機抽樣制作，作同條件養(yǎng)護，并由監(jiān)理公司見證員見證。
??????? ⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求：
??????? 1） 施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案
??????? 確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行；
??????? 2） 后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后
??????? 澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行；
??????? 3） 板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫；
??????? 4） 留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：
??????? Ⅰ、砼抗壓強度達到1.2N/m㎡后方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規(guī)范要求；
??????? Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）；
??????? Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設計及規(guī)范要求處理；
??????? Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10-15mm；
??????? Ⅴ、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800-1000mm處停振，用人工將縫處細致搗實，使新舊砼緊密結合。
???????? 砼澆搗完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定；
??????? 1） 應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護：
??????? Ⅰ、根據氣候條件，淋水次數應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；
??????? Ⅱ、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將砼蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水；
??????? Ⅲ、當日平均溫度低于5&ordm;時，不得淋水。
??????? 2） 砼養(yǎng)護時間應根據所用水泥品種確定：
??????? Ⅰ對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d；
??????? Ⅱ、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得小于14d；