7）采用預(yù)鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；
（8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)；
（9）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。
防治方法：
（1）靜壓樁樁機施工前注意機械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量；
（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。
（3）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。
（4）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%.
（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。
（6）當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。
（7）采用預(yù)鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。
（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。
（9）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。
4、樁身破壞：
原因分析：
（1） 施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。
（2） 樁機施工壓力值超高。
（3） 樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。
（4） 樁身材料質(zhì)量；
防治方法：
（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。
（2）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14 —21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達到設(shè)計要求，但樁頂標高已達到設(shè)計標高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。
（3）樁機施工結(jié)束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。
（4）施工過程中應(yīng)加強對樁身原材料的檢查驗收。
施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。
5、 樁身抬高
原因分析：
施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。
防治方法：
（1） 樁基完成后宜對樁身進行復(fù)壓1—2次，甚至多次，即所謂“跑機”。同時，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般7～21天。
（2） 樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設(shè)計要求。
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