輸水管絡(luò)巷變電所水倉(cāng)墻壁部分滲水。混凝土墻壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注漿發(fā)泡止水劑進(jìn)行堵漏。

針對(duì)靠水倉(cāng)墻壁滲漏水，為防止水倉(cāng)里水外滲，對(duì)整體墻壁進(jìn)行防水堵漏處理。注漿采用壁后帷幕注漿，按照漏水點(diǎn)分布來(lái)確定鉆孔位置。注漿材料采用單液堵水劑，SL-669-1型單液PU發(fā)泡止水劑,止水劑為高分子化學(xué)堵水材料，滲透性較強(qiáng)能擴(kuò)散細(xì)微0.05mm滲水通道，凝結(jié)時(shí)間可以精確控制。當(dāng)止水劑注入壁體內(nèi)與壁墻裂縫中水分作用后，迅速膨脹堵塞其裂縫，借助氣體壓力把漿液材料擠入縫隙內(nèi)，由于漿液在反應(yīng)時(shí)有膨脹的特性，會(huì)產(chǎn)生二次擴(kuò)散現(xiàn)象，其體積的膨脹可達(dá)原體積的數(shù)倍，進(jìn)一步達(dá)到止水之目的。

1）鉆孔工藝及技術(shù)要求

①、鉆孔采用手動(dòng)式充氣電錘。鉆頭采用風(fēng)鉆ф14mm合金鉆頭。鉆孔深度為100mm，根據(jù)漏水區(qū)域從上100mm處傾斜45°打孔注漿。

②、用角度尺校對(duì)角度，誤差不大于1度?？咨畈捎脴?biāo)尺測(cè)量，誤差不大于10mm。

③、鉆進(jìn)過(guò)程中遇到鋼筋采用小鉆頭鉆孔，以不破壞鋼筋為原則，可以相應(yīng)調(diào)整孔位，新孔鉆設(shè)在原孔水平100mm處。原孔用高強(qiáng)度快硬水泥封死。

④、鉆孔與管路連接采用堵漏劑固管。

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2）、施工順序

從墻壁上部淋水段依次針對(duì)滲漏區(qū)段進(jìn)行注漿施工。先在漏水密集區(qū)域上方打設(shè)一個(gè)鉆孔后進(jìn)行注漿，觀察注漿情況，若未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力漿液即從裂縫涌出，則立即停止注漿并在此鉆孔附近重新打設(shè)一個(gè)鉆孔進(jìn)行注漿，密切注意壓力表，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa時(shí)停止注漿。

3）注漿形式

本次注漿采用全孔封閉純壓式及循環(huán)注漿施工方法，按照漏水段分布為每一個(gè)滲漏水點(diǎn)為一個(gè)施工部位。

4）造孔及孔口管的選擇

對(duì)于滲漏水段墻壁的厚度設(shè)計(jì)孔深，注漿孔孔深為100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為200㎜，一頭扯成花眼，另一頭扯成絲扣。

5）孔口管的安裝

安裝孔口管前用麻坯將花眼扣一頭纏緊纏牢，用大錘將孔口管砸進(jìn)井壁內(nèi)，采用堵漏劑固管。

6）注漿泵的選擇

注漿選在腳手架上操作時(shí)，用一臺(tái)型號(hào)SL-500高壓注漿機(jī)放在腳手架上進(jìn)行注漿，

SL-500型注漿機(jī)：最大輸出壓力13500Psi，再次啟動(dòng)壓7500Psi，高壓管最大爆破壓：13500Psi，開(kāi)關(guān)閥安全范圍：10000Psi。???????? （1 Psi=0.007Mpa）

功率550W????

注漿壓力確定：

安全系數(shù)取n=2

注漿段高為3m，取 R０=250cm

混凝土壁厚E=350mm

墻壁材料極限抗壓強(qiáng)度為R=300kg/cm²

P=K(E²+2R0×E)/2(R0+E)^2??????? K=R/n

P=350/2×(150²+2×37．5×150)/2×(37．5+150)²

P=103．8kg/cm²

本次注漿壓力不得超過(guò)0.5MPa。根據(jù)滲漏水壓確定本次注漿壓力為0-3 MPa 0

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SL-669-1型單液PU發(fā)泡止水劑主要技術(shù)參數(shù)：