5.1啟動

5.1.1啟動前的檢查與準備

①首先確認上次停機前，各單機及聯(lián)動情況是良好的，如有故障或缺陷，應(yīng)予以修復(fù)，排除后方可投入生產(chǎn)運行。

②檢查各潤滑點潤滑情況，各主要機械設(shè)備使用件是否松動，傳動皮帶的張緊是否適度，并清除配料置內(nèi)，拌和機內(nèi)外和傳動件，其他工作部位及其附近的異物。

③檢查壓縮空氣壓力是否在要求的范圍內(nèi)（1^#樓0.5~0.7 MPa，2^#樓0.8~1.0 MPa），并有無漏氣現(xiàn)象，各減壓閥應(yīng)符合設(shè)定壓力。

④檢查回轉(zhuǎn)給料器伸縮套筒是否伸縮自如，伸縮套筒伸出時能否與相應(yīng)拌和機口吻合良好。

⑤檢測四臺攪拌機及砼出料弧門液壓裝置油箱內(nèi)的油量。

⑥保證料倉內(nèi)各種物料均有足夠的儲量并能正常供料。生產(chǎn)溫控砼時，料倉內(nèi)骨料溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。

⑦所有機電設(shè)備在線監(jiān)測裝置及微機控制系統(tǒng)均應(yīng)處于完好狀態(tài)。

⑧停機時間較長，在重新投入生產(chǎn)前，必須進行靜態(tài)校秤，并先模擬生產(chǎn)程序空轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。

⑨嚴格按試驗中室提供的混凝土配比單進行配比設(shè)定，并經(jīng)質(zhì)檢員校對無誤。

⑩主控室及拌和各層的運行人員全部就位。

⑾按下相應(yīng)樓層按鈕，通知周邊工作人員注意安全，在設(shè)備運行部位掛上“正在運行”警示牌。

5.1.2啟動程序

①先合上各配電柜的電源開關(guān)，再嚴格按步驟啟動計算機。

②啟動拌和機、液壓油泵和回轉(zhuǎn)給料器電機、經(jīng)檢查并確認拌和筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常噪音，回轉(zhuǎn)給料器轉(zhuǎn)斗對位準確后，方可進行生產(chǎn)性運行，如停機時間較短且確認停機前運轉(zhuǎn)情況較好，可不作預(yù)啟動。

③啟動除塵器引風機，拌和層軸流風機，并檢查各風機運轉(zhuǎn)情況。

④啟動砼出料弧門液壓油泵。

5.2運行

5.2.1配料

??、僬Ｇ闆r下，應(yīng)采用自動生產(chǎn)循環(huán)控制。

②生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)中止配料或改為手動稱量，故障排除后，恢復(fù)自動生產(chǎn)循環(huán)。

③若某種物料在配料過程中發(fā)生嚴重超秤，必須立即通知質(zhì)檢人員及試驗室采取補救措施，不得擅自處理。

5.2.2卸料

①正常情況下，當配料過程結(jié)束后，只要卸料條件滿足，系統(tǒng)將自動進入卸料階段。

②若發(fā)生下列情況，應(yīng)將卸料開關(guān)撥向斷開位置。

③稱量已經(jīng)結(jié)束，臨時需要調(diào)整其中物料的用量時。

④卸料過程中，機械設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須立即中斷卸料時。

5.2.3拌和

① 拌和時間可隨時設(shè)定，具體拌和時間根據(jù)砼試驗結(jié)果確定，嚴禁擅自更改。

② 除突然停電或緊急情況外，拌和機不得重載停車或重載啟動，運轉(zhuǎn)過程中，如因偶然原因發(fā)生重復(fù)進料，此時應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并適當延長撐拌時間，直至完成拌和并將砼卸出。

③ 拌和機在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)及時停機處理，不得繼續(xù)工作，如維修時間較長或重載停電，應(yīng)及時將砼卸盡。

5.3進料操作

①當進料時，應(yīng)根據(jù)各料倉存料情況發(fā)出要料信號，并按下上料膠帶機啟動電鈴，上料時應(yīng)先啟動上料膠帶機再啟動其前端的供料設(shè)備。

②來料品種與回轉(zhuǎn)漏斗對準的料倉位置必須一致，嚴禁料種混雜。

③粉料氣力輸送，壓力不得超過0.35 MPa。

④在氣力輸送之前和輸送結(jié)束停氣后，抖袋20秒以上。

⑤若發(fā)現(xiàn)倉頂除塵器濾袋脫落或破壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

5.4運行中的檢查

①檢查各弧門，螺旋機，氣動蝶（球）閥，電磁氣閥，回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器、液壓電磁換向閥等動作和運轉(zhuǎn)是否正常，如有故障，應(yīng)停機排除。

②檢查各氣缸吊耳螺絲及其它傳動部件的連接件是否松動，如有異常，應(yīng)立即停機調(diào)整緊固。

③檢查各減速機及傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和過熱現(xiàn)象。

④各電機的溫升不得超過60℃。

⑤攪拌機液壓系統(tǒng)最佳工作油溫為40℃。允許最高工作油溫為60℃。

⑥檢查各系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏灰、漏油、漏電現(xiàn)象。

⑦檢查攪拌機筒口與回轉(zhuǎn)給料器接合處密封狀況。

⑧觀察各配電柜、臺內(nèi)指示燈是否與現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)相一致，儀表指示值與負荷情況是否對應(yīng)和正常。

⑨檢查電氣設(shè)備有無異聲、異味，電氣元件，裝置的固定及連線螺絲是否松動。

5.5停機

①短時間停止生產(chǎn)，將各操作開關(guān)拔向斷開位置，無需切斷電源開關(guān)。

②較長時間停止生產(chǎn)

1）完成日常保養(yǎng)全部項目

2）停止除塵器引風機、開動拌袋裝置，工作5分鐘后停。

3）清洗外加劑秤斗。

4）對各樓層進行清掃或清洗。

5）將各操作開關(guān)撥向斷開位置。

6）除照明用電外，將各電源開關(guān)置于斷開位置。

5.6記錄

每班在每次作業(yè)完成及交接班前后應(yīng)完成如下記錄：

1、班前五分鐘活動記錄；

2、設(shè)備運行、檢修及交接班記錄；

3、班中安全活動記錄。