一、工程概況
??????? 2104工作面即將回采至回風(fēng)大巷，為做好2106工作面試運轉(zhuǎn)和正式生產(chǎn)時的液壓供應(yīng)，需在2106運輸順槽和2106回風(fēng)順槽之間的回風(fēng)大巷內(nèi)施工液壓泵站硐室。為保證液壓泵站硐室的施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施，審批、貫徹后執(zhí)行。
??????? 二、 危險源辨識
??????? 作業(yè)現(xiàn)場所存在的危險源及可能導(dǎo)致的事故
??????? 1、施工時損壞風(fēng)水管路------------------------影響生產(chǎn)。
??????? 2、頂板掉渣----------------------------------傷人。
??????? 3、打錨桿時頂鉆反轉(zhuǎn)--------------------------甩傷人。
??????? 4、支護不到位--------------------------------冒頂傷人。
??????? 5、爆破警戒不到位----------------------------爆破傷人
??????? 根據(jù)上述危險源及辨識結(jié)果，有針對性的制定出安全技術(shù)措施，并要求現(xiàn)場認(rèn)真落實。
??????? 三、施工準(zhǔn)備工作
??????? 1、準(zhǔn)備齊全各種施工設(shè)備及器具。
??????? 2、在回風(fēng)大巷接風(fēng)水管路至施工地點。
??????? 3、各類支護材料、準(zhǔn)備齊全，運到回風(fēng)大巷碼放整齊待用。
??????? 4. 施工前做好回風(fēng)大巷內(nèi)各種管線的保護工作。
??????? 四、施工方法及步驟
??????? 1、在2106運輸順槽與2106回風(fēng)順槽之間回風(fēng)大巷的運輸大巷側(cè)施工液壓泵站硐室，液壓泵站規(guī)格：寬8m,深4m高度1.8m。（附：液壓泵站硐室布置位置示意圖）
??????? 2、液壓泵站施工采用風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動炮的方式進行，采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護方式對硐室頂板、幫部進行支護。
??????? 3、爆破及風(fēng)鎬掘支的煤矸人工裝入平板車運至2106回風(fēng)順槽刮板機上外運。
??????? 4、支護完成后，在硐室內(nèi)砌筑雙層料石隔墻接實頂板，隔墻中央留設(shè)1200mm×800mm的硐口，料石隔墻要雙面抹灰。
??????? 五、支護方式
??????? ㈠、?頂板支護：液壓泵站頂部采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護方式。
??????? 錨桿布置：錨桿間距1000mm、排距900mm。錨桿全部垂直頂板布置。
??????? 錨桿規(guī)格：φ20×2000mm，桿尾螺紋M20。錨桿托板：采用拱型高強度托盤，規(guī)格為100×100×8mm，承載能力不低于10t。
??????? 錨桿配件：采用M20錨桿螺母，配合高強托盤、調(diào)心球墊和尼龍墊圈。
??????? 錨固方式：樹脂加長錨固，采用K2335和Z2350各一支錨固劑，鉆孔直徑為28mm。錨桿預(yù)緊力矩：≥300N.m。
??????? 鋼筋托梁布置：鋼筋托梁與回風(fēng)大巷平行布設(shè)，排距900mm，每排布置9根錨桿，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14-3000-90-4。
??????? 網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護頂，網(wǎng)片規(guī)格為3.4×1.0m，用16#鉛絲扣扣相連。
??????? 錨索布置：在硐室擴刷線外側(cè)200mm位置及硐室中央頂板線上，與回風(fēng)大巷平行打2排錨索，錨索間距2m，錨索角度垂直頂板布置。
??????? 錨索形式與規(guī)格：錨索材料為φ15.24mm，1×7股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度6.3m，鉆孔直徑φ27mm，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2350低粘度樹脂藥卷錨固。
??????? 錨索托盤：采用16#槽鋼制作，長度300mm，配合120mm×120mm×10mm高強度托板及配套鎖具。錨索預(yù)張力：200-250KN，承載能力不低于20t。
??????? ㈡、幫部支護
??????? 液壓泵站硐室?guī)筒恐ёo采用錨網(wǎng)梁支護方式。
??????? 1、網(wǎng)片布置：幫部采用規(guī)格為1.8×1m的網(wǎng)片沿煤壁縱向布置，采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護幫，網(wǎng)孔規(guī)格為30×40mm，用16#鉛絲扣扣相連。
??????? 2、鋼筋托梁布置：在煤壁上、中、下水平布置3排鋼筋托梁，鋼筋托梁排距為700m，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14mm的鋼筋焊接而成，寬度90mm，長度3000mm。
??????? 3、錨桿布置：錨桿與煤壁垂直布置，錨桿間距900mm，排拒700 mm。
??????? （附：錨網(wǎng)支護斷面圖）
??????? 六、施工工藝
??????? ㈠、風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動炮施工工藝
??????? 1、液壓泵站硐室施工采用風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動炮方式進行，施工前首先要對泵站硐室附近的各種管、線加以妥善保護后再開始施工。
??????? 2、打眼采用1.2KW手持式煤電鉆，2米長濕式麻花鉆桿，合金鋼鉆頭。
??????? 3、爆破器材：采用礦用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MBF-100型電容式起爆器。
??????? 4、打眼、爆破方法：在硐室中央部位，打掏心眼和底眼，然后裝入少量的炸藥進行爆破，達(dá)到震動的效果。
??????? 5、放震動炮后，按照設(shè)計的斷面要求，由外向里、由硐室中間逐漸向兩邊用風(fēng)鎬刷擴成巷。
??????? 6、掘支的煤人工裝入平板車運至2106回風(fēng)順槽刮板機上外運，矸石裝入編織袋在回風(fēng)大巷指定地點碼放。
??????? 7、施工時要掘一排，支護一排，不得亂掘亂支。頂板破碎或因其它原因無法及時進行永久支護時，要用戴帽點柱對頂板進行臨時支護。
??????? ㈡、頂部樹脂錨桿安裝工藝
??????? 1、頂錨桿用錨桿鉆機鉆孔，安裝一次完成。
??????? 2、頂錨桿采用Φ27mm鉆頭，MQT-120風(fēng)動錨桿鉆機和鉆桿完成。先用0.4m短鉆桿，然后分別換用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的鉆桿，鉆孔時，先使鉆頭插入相應(yīng)的托梁孔中，然后開動錨桿鉆機打眼，孔頭鉆到預(yù)定深度后，下縮錨桿鉆機，同時清孔，孔深要求不超過規(guī)定的0～30mm。
??????? 3、上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機機頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿鉆機，將藥卷送到孔底，利用錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按要求嚴(yán)格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。
??????? 4、旋緊螺母：停止攪拌等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機加扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力（300N.m）。沒有扭矩放大器的情況下，人員手工將錨桿螺母擰緊。