目前已進入夏期施工，氣溫持續(xù)升高，為防止混凝土入模溫度超高，保證混凝土拌合物性能符合規(guī)范要求。必須從拌和站控制混凝土溫度、拌合物性能等措施。根據成渝客專函【2011】108號《關于加強夏季混凝土施工和養(yǎng)護工作的通知》，結合有關規(guī)范標準中心試驗室編寫了混凝土拌和站夏季混凝土施工技術措施方案。
        1  一般規(guī)定
        1.1當晝夜平均氣溫高于30℃時，混凝土工程的施工應采取有效措施按夏期混凝土施工要求執(zhí)行。
        1.2混凝土拌和站、試驗室應做好溫度的檢測記錄工作。
        1.3 在夏期混凝土施工中，混凝土的出機溫度不宜高于35℃，入模溫度不宜高于30℃。
        2  原材料儲存，降溫的措施要求
        2.1 進入夏期氣溫升高，應對膠凝材料、細骨料、粗骨料的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在細骨料、粗骨料料堆上噴水降溫，以降低原材料進入攪拌機的溫度。
        2.2 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加蓋遮陽和隔熱設施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。碎冰應作為拌和水進行質量控制和計量。
        2.3 水泥進場后須存放一定時間降溫。經檢測后使用，水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40℃。
        3  混凝土配合比設計
        3.1 混凝土配合比設計時應考慮到夏季環(huán)境溫度高而影響坍落度的損失。應選用減水率大、保坍性能好、能有一定增強效果的減水劑。
        3.2 混凝土宜選用水化熱較低的水泥，并摻入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，減緩水泥的水化熱反應而降低混凝土的溫度。
        3.3 當摻入緩凝型減水劑時，可根據氣溫適當調整減水劑摻量，但不能超過原配合比摻量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超過原配合比的±10mm范圍，混凝土含氣量不應超過原配合比含氣量之差的±0.5%。
        4  混凝土的拌和過程控制
        4.1混凝土攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓等整個拌和生產線都要盡可能采取遮陽措施。
        4.2 夏期溫度高，根據混凝土拌合物性能要求，可盡量縮短混凝土攪拌時間，經過試驗選定合適的攪拌時間。
        4.3 在混凝土拌制過程中，應經常測定混凝土的坍落度。調整混凝土的施工配合比，滿足施工所必須的坍落度要求。
        4.4 夏期混凝土施工宜盡量安排在夜間或溫度較低的時間段攪拌和澆筑混凝土，保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。當設計無要求時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃。
        5  混凝土運輸
        5.1 混凝土宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時間。
        5.2 運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土。不得在運輸過程中加水攪拌。
        6 混凝土的澆筑
        6.1 夏期混凝土澆筑前，應做好充分準備，備足施工設備，保證混凝土連續(xù)進行澆筑。
        6.2 混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內進行。
        6.3 澆筑場地應遮蔭，以降低模板，鋼筋的溫度；以可在模板、
        鋼筋和地基上噴水以降溫。但澆筑時不能有附著水。
        6.4 混凝土澆筑后應加快表面平整或抹面，抹面時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水，
        7 混凝土養(yǎng)護
        7.1混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸濕的土工布覆蓋，在加蓋一層塑料薄膜。保證潮濕狀態(tài)7d。
        7.2也可在混凝土表面噴霧降溫，濕潤空氣等養(yǎng)護措施.
        7.3 在條件許可時，在模板底部采取預先冷卻的技術措施等。
        7.4 混凝土保濕保養(yǎng)期間，應采取遮陽和擋風措施，應控制溫度和干熱風對混凝土用的影響。
        7.5混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。
        7.6 大體積混凝土應提前養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不宜少于28d。