?我部現(xiàn)施工的井底水倉，按照設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后，采用C30混凝土砌碹進(jìn)行永久支護(hù)。
??????? 砌碹支護(hù)材料：
??????? 采用土建小模板，拱部模板規(guī)格為200×50×1500mm；墻部模板規(guī)格為200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撐桿為2寸鋼管；50mm厚木板；振動棒2個(gè)。
??????? C30配比
??????? 每盤? 水泥50㎏?? 水20.5 ㎏??? 沙子73.5㎏???? 石子130.5㎏
??????? 施工順序
??????? 一、搭設(shè)工作臺
??????? 1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺。
??????? 2、要求搭設(shè)的工作平臺必須牢固可靠。
??????? 3、在工作平臺上，要留有躲閃冒落活矸石的空間。
??????? 4、在工作臺上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根。
??????? 二、模板及碹胎的組立
??????? 1、立模前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，方可立模。
??????? 2、立模時(shí)，由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施，統(tǒng)一指揮，配合班長操作。操平找正模板，嚴(yán)格按照中、腰線施工，立模區(qū)域底板找平。
??????? 3、碹胎的組立
??????? ⑴分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立碹胎的準(zhǔn)確位置并劃線。
??????? ⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定牢固。
??????? ⑶碹胎按1.5m的碹胎間距（碹胎中心--中心的距離）由里向外組立。
??????? ⑷找正碹胎，從所立碹胎拱中點(diǎn)垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30mm時(shí)，碹胎中心與拱基線垂直，即找正。同時(shí)頂桿垂直頂住拱頂，每組碹胎之間用拉桿固定。
??????? ⑸以此進(jìn)行下一架碹胎的組立，找正。并將兩拱間的拉桿固定好。
??????? ⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上，用管卡將各架間進(jìn)行拉固。
??????? ⑺確認(rèn)碹胎固定牢固后，進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于碹胎安裝，隨著鋼模板的對稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。
??????? 三、澆注與搗固
??????? 澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運(yùn)到井下工作面，再由工人嚴(yán)格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。
??????? 在澆注期間，振搗人員要不斷的移動振動棒，確保振搗密實(shí)。砼澆注要對稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風(fēng)動震搗器（配備2～3臺震搗器）進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時(shí)要離開模板50～70mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。
??????? 如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長，已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí)，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。
??????? 五、砌碹方法及注意事項(xiàng):
??????? 1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求：
??????? (1)砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。
??????? (2)碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹胎與模板；有特殊要求的碹胎與模板必須編號。
??????? (3)跨度超過4m的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。
??????? 2、按中腰線架設(shè)碹胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：
??????? (1)兩碹胎間距為1.5m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。
??????? (2)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。