??????? （2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。
??????? （3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。
??????? （4）砼振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點?；蛴捎跊]有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。
??????? 預防措施：
??????? （1）模板表面要清理干凈。
??????? （2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。
??????? （3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。
??????? （4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。
??????? 2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕
??????? 原因分析：
??????? （1）模板內表面材料過分柔軟，或為高致密材料；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產生骨料顯露。
??????? （2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。
??????? （3）由于與模板面相平等的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產生砂痕。
??????? 預防措施：
??????? （1）振搗方式及操作要適當。
??????? （2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。
??????? （3）模板盡量采用有同種吸收能力的內襯，防止鋼筋銹蝕。
??????? （4）嚴格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。
??????? （5）振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。
??????? （6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。
??????? 3、蜂窩
??????? 原因分析：
??????? （1）砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿少石子多。
??????? （2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。
??????? （3）砼下料不當，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。
??????? （4）模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。????
??????? 預防措施：
??????? （1）嚴格控制配合比，保證材料計量準確。
??????? （2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間。
??????? （3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。
??????? （4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。
??????? （5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補；大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的砼搗實，加強養(yǎng)護。
??????? 4、裂縫或裂紋
??????? 原因分析：
??????? （1）碎石、砂等不合格或被污染。
??????? （2）配合比選擇不合適，缺漿離析。
??????? （3）砼澆注方法不當。
??????? （4）養(yǎng)生不夠。
??????? （5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。
??????? 預防措施：
??????? （1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。
??????? （2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱
??????? （3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內，杜絕離析現(xiàn)象。
??????? （4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。
??????? 二、上部結構施工
??????? （一）板、箱（T）梁
???????? 1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷
??????? 原因分析：
??????? （1）常溫施工時，過早拆除承重模板。
??????? （2）拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。
??????? （3）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。
??????? 預防措施：
??????? （1）承重結構拆?；炷翍哂凶銐虻膹姸?。
??????? （2）拆模時不能用力過猛，保護好棱角。
??????? （3）加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施
??????? 2、露筋:鋼筋混凝土結構中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面
??????? 原因分析：
??????? （1）混凝土澆筑時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。
??????? （2）鋼筋結構斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。
??????? （3）因配合比不當造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。
??????? （4）混凝土振搗時，震動棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導致露筋。
??????? （5）混凝土保護層振搗不密實。
??????? 預防措施：
??????? （1）混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
??????? （2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個混凝土墊塊。
??????? （3）鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖印?br /> ??????? （4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
??????? （5）木模板澆筑前應潤濕，鋼模板涂脫模劑。
??????? （6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。
??????? （7）拆模時間要根據(jù)試塊實驗強度確定8．操作時不得直接踩踏鋼筋。
??????? 3、空心板梁預制過程中芯模上浮
??????? 原因分析：防內膜上浮定位措施不力
??????? 預防措施：
??????? （1）若采用膠囊做內模，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑；同時加設通長鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。
??????? （2）當采用空心內模時，應與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。
??????? （3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。?
??????? （4）避免兩側腹板過量強振。
??????? 4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。
??????? 原因分析：
??????? （1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。
??????? （2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預壓，產生不均勻沉降。
??????? （3）梁底側模支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。
??????? （4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。
??????? （5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。
??????? （6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實。
??????? 預防措施：
??????? （1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行涉及計算，支架完成后要進行預壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。
??????? （2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。
??????? （3）梁側?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。
??????? （4）模板材料強度、剛度要符合要求。
??????? （5）底模必須光潔、涂機油。
??????? （6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。
??????? 5、砼澆筑過程中的過振和漏振
??????? 原因分析：
??????? （1）混凝土振搗工人責任不明確，施工前未接受技術培訓。
??????? （2）同一部位振搗時間過長。
??????? （3）某一部位漏振。
??????? （4）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。
??????? （5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。
??????? （6）澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。
??????? （7）附著式振搗器的布置間距不合理。