一、鋼筋機械基本要求：
??????? 1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
??????? 2、室外作業(yè)應設置機棚、機旁應有堆放原料、半成品的場地。
??????? 3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫挾，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
??????? 4、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地切斷電源、鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
??????? 二、鋼筋調(diào)直切斷機使用安全技術(shù)措施：
??????? 1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒和下切刀孔的中心線。
??????? 2、應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪咬合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
??????? 3、應接調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直孔徑應比鋼筋直徑大2－5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
??????? 4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各種防護罩并調(diào)整間隙。
??????? 5、當鋼筋送入后，手與電輪應保持一定的距離，不得接近。
??????? 6、送料時，應將不直的鋼筋頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
??????? 7、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
??????? 8、切斷3－4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
??????? 三、鋼筋切斷機使用安全技術(shù)措施：
??????? 1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
??????? 2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓牢固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪咬合間隙，調(diào)整切刀間隙。
??????? 3、啟動后應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入。操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片邊握住鋼筋俯身送料。
??????? 5、不得剪斷直徑及強度超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
??????? 6、切斷低合鋼時，應更換高硬度切刀、剪切直徑應符合機械名牌規(guī)定。
??????? 7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
??????? 8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切片附近的斷頭和雜物，進行整機清潔潤滑。
??????? 9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)電源，有異常響聲或切刀歪斜時，應立即挺機檢修。
??????? 10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼耍清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
??????? 11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并2確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。
??????? 12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊、切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。