??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 即將終孔時(shí)，用鋼尺檢查測(cè)繩長(zhǎng)度，勤測(cè)孔深。技術(shù)復(fù)查孔深滿足要求后方可提鉆。
??????? 探孔器（比鋼筋籠直徑大10cm）下不去，鋼筋籠很可能下不去。探孔器可以配重200kg后重新下。如果還下不去，觀察鋼絲繩偏移情況，判定孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔位置深度，鉆頭周邊加焊厚鋼板進(jìn)行掃孔，必要時(shí)回填片石。
??????? 5.8鋼筋籠焊接質(zhì)量有待提高，中心定位不準(zhǔn)，個(gè)別上浮，掉入孔中
??????? (1)原因分析
??????? 鋼筋工技術(shù)不高，責(zé)任心不強(qiáng)。灌注砼速度太快。砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時(shí)，托起鋼筋籠。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砂?；爻猎陧琶嫔?，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砼上升至鋼筋籠底部時(shí)使鋼筋籠上浮。提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠。吊筋不符合要求。
??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 對(duì)鋼筋工加強(qiáng)培訓(xùn)，立焊接頭現(xiàn)場(chǎng)逐根檢查。最后一節(jié)鋼筋籠用工字鋼扁擔(dān)起吊，鋼筋籠中心和復(fù)核無(wú)誤的護(hù)樁十字線交點(diǎn)重合。
??????? 鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注砼，若推遲灌注砼，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。灌注砼接近鋼筋籠底面時(shí)，放慢速度。同時(shí)采用機(jī)械下壓，防止繼續(xù)上浮。提升導(dǎo)管時(shí), 應(yīng)輕提輕放, 并盡量居中, 垂直, 以免掛籠。鋼筋籠放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)通過(guò)扁擔(dān)掛在孔口，扁擔(dān)下墊方木，不得放在護(hù)筒上。
??????? 5.9 首盤(pán)砼沒(méi)封住底，導(dǎo)管中進(jìn)入泥漿
??????? (1)原因分析
??????? 工人技術(shù)不高，責(zé)任心不強(qiáng)。
??????? 隔水閥與儲(chǔ)料斗接觸不夠緊密，存在間隙，出現(xiàn)漏漿，造成儲(chǔ)料斗底部混凝土集料過(guò)多、離析，致使管內(nèi)混凝土流動(dòng)性差。提拔時(shí)吊繩斷裂，造成混凝土未能連續(xù)下灌。儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管不密封。導(dǎo)管懸空過(guò)大。
??????? 罐車性能不好，首盤(pán)砼隔水閥提起后，沒(méi)有連續(xù)放砼，或罐車放砼速度太慢。
??????? 混凝土下灌困難上下提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口脫空。
??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 加強(qiáng)培訓(xùn)，固定人員。灌注砼時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)必須在場(chǎng)。
??????? 兩罐車砼到場(chǎng)后方可停止二清、安裝儲(chǔ)料斗。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管密封連接好。導(dǎo)管懸空保持50cm。
??????? 選好罐車送前兩車砼（12m3），首盤(pán)砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。
??????? 混凝土下灌困難上下提升導(dǎo)管時(shí)，測(cè)量埋深，防止脫空。
??????? 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管里進(jìn)入泥漿后，立即測(cè)量孔深，如有埋深，可以用污水泵抽出泥漿后繼續(xù)灌注。也可采用二次封底技術(shù)灌注砼，導(dǎo)管底口應(yīng)高出砼面20cm。
??????? 無(wú)法保證質(zhì)量時(shí)，可以立即用大吊車配合鉆機(jī)拔出鋼筋籠，困難時(shí)可以逐根拔出。無(wú)法拔出時(shí)，用Φ0.6m小錘沖擊砼，也可沖擊后進(jìn)行爆破?？梢运虑懈钿摻罨\。也可采用二次封底方法灌注砼，待四天后回填片石重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈鋼筋頭，至少撈出一半，同時(shí)反復(fù)回填片石沖擊鉆進(jìn)，防止鋼筋籠卡鉆。
??????? 5.10導(dǎo)管堵管或下料困難、掉入孔中
??????? (1)原因分析
??????? 導(dǎo)管密封圈安裝不平、密封圈質(zhì)量差、不配套、緊固不到位，造成導(dǎo)管沁水，灌注時(shí)降低管內(nèi)壓力，形成塞管。
??????? 儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管不密封；提拔隔水閥時(shí)吊繩斷裂，砼未能連續(xù)下灌；首盤(pán)砼隔水閥提起后，沒(méi)有連續(xù)放砼，導(dǎo)管里進(jìn)入泥漿，灌注時(shí)泥漿洗砼造成離析堵管。導(dǎo)管懸空過(guò)小。
??????? 罐車下料平臺(tái)填筑高度不足，造成混凝土儲(chǔ)料斗高度降低，更換小料斗后沖擊力更小，壓力差過(guò)小，砼下料困難。灌注結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。
??????? 在砼下灌困難時(shí)，多次上下提升導(dǎo)管，造成導(dǎo)管下口附近砼被振搗密實(shí)，管內(nèi)砼離析，形成堵管或下料困難。
??????? 混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，和易性、粘聚性差?；炷凉?yīng)不及時(shí)，間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。料倉(cāng)內(nèi)有雜物，砂石料受到污染硬化或水泥受潮硬化。罐車內(nèi)存雜物或水，造成砼離析或雜物堵管。
??????? 提吊導(dǎo)管鋼絲繩斷裂、上下抖動(dòng)時(shí)大料斗和導(dǎo)管斷裂，孔口平臺(tái)卡板失效。
???????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 固定指揮、操作人員。灌注砼時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)必須在場(chǎng)。
??????? 先做導(dǎo)管密水試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)裝好密封圈、緊固到位。導(dǎo)管懸空保持50cm。
??????? 兩罐車砼（12m3）到場(chǎng)后方可停止二清、安裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管密封連接好。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。選好罐車送前兩車砼，首盤(pán)砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，使導(dǎo)管漏水。
??????? 適當(dāng)加高罐車下料平臺(tái)填筑高度，連續(xù)灌注兩車砼后，再更換小料斗。灌注結(jié)束時(shí)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物。
??????? 砼下灌困難上下提升導(dǎo)管時(shí)，先測(cè)量埋深，下插速度要慢，避免反復(fù)上下提升，防止導(dǎo)管導(dǎo)管下口砼被搗實(shí)、管內(nèi)混凝土離析。可以換上大料斗，或泵送砼，增加砼壓力。
??????? 清理干凈料倉(cāng)內(nèi)雜物、砂石料、水泥硬化結(jié)塊。在拌和站料倉(cāng)、儲(chǔ)料斗、小料斗頂部加設(shè)φ12＠10×10cm鋼筋網(wǎng)片，防止大塊堵住導(dǎo)管。對(duì)罐車清理情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除罐車內(nèi)存儲(chǔ)雜物或水。
??????? 試驗(yàn)室、拌和站抽走拌合機(jī)料斗積水，控制好配合比、拌和時(shí)間，使各盤(pán)砼塌落度、流動(dòng)性穩(wěn)定，罐車須自轉(zhuǎn)。鐵路南灌注時(shí)增設(shè)一道檢查。砼在現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)合格后，方可下灌。
??????? 堵管后，可采用二次封底技術(shù)灌注砼，檢測(cè)不合格時(shí)重新沖鉆。無(wú)法保證質(zhì)量時(shí)，可以立即用大吊車配合鉆機(jī)拔出鋼筋籠，困難時(shí)可以逐根拔出。無(wú)法拔出時(shí)，可以進(jìn)行水下切割鋼筋籠。
??????? 如堵管位置距地面12m左右，也可拔除導(dǎo)管后，下護(hù)筒（設(shè)4根導(dǎo)向工字鋼，設(shè)加強(qiáng)肋、接頭滿焊，不能偏移）至斷樁位置，循環(huán)、抽除泥漿后，人工鑿毛后，進(jìn)行樁基灌注。
??????? 也可以回填片石后重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈沖斷的鋼筋頭，至少撈出一半多，同時(shí)反復(fù)回填片石沖擊鉆進(jìn)，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。
??????? 如發(fā)生卡鉆，不停循環(huán)泥漿，防止鉆頭被沉淀埋住。觀察鋼絲繩偏移情況，進(jìn)行提吊，判定卡鉆位置、傾斜方向、原因。可以對(duì)打撈鋼絲繩施加拉力，使鉆頭松動(dòng)?？梢杂么驌棋^鉤反復(fù)打撈，卡住鉆頭腰帶后用吊車配合鉆機(jī)提吊。如提不起，可再下打撈錨鉤掛住，用大噸位吊車配合鉆機(jī)提吊。
??????? 必要時(shí)可以請(qǐng)專業(yè)爆破打撈人員進(jìn)行井下爆破、打撈鋼絲繩同時(shí)上拉，使鉆頭松動(dòng)。可以讓潛水員水下加掛鋼絲繩或切割鋼筋。
??????? 必要時(shí)可以用振動(dòng)錘下壓15mm厚φ2.5m鋼護(hù)筒（樁基φ1.5m，設(shè)4根導(dǎo)向工字鋼，設(shè)加強(qiáng)肋、接頭滿焊，不能偏移）至隔水層。沒(méi)有沉降要求時(shí)，循環(huán)、抽除泥漿，存在涌水時(shí)打管井降水或定向封堵，在護(hù)筒內(nèi)加設(shè)支撐、人工挖出鉆頭。須控制沉降時(shí)，可以在護(hù)筒底部四周注漿阻水（須計(jì)算好參數(shù)）或采用水下砼阻水。
??????? 經(jīng)常檢查提吊導(dǎo)管鋼絲繩、導(dǎo)管卡箍、大料斗和導(dǎo)管接口，提升導(dǎo)管后，立即蓋住孔口平臺(tái)卡板。
??????? 導(dǎo)管掉下后，迅速測(cè)定管頂口位置并打撈。離井口5m并在砼面以上時(shí)，可以抽水后直接打撈，用潛水泵抽出導(dǎo)管里的泥漿后繼續(xù)灌注。較深無(wú)法打撈時(shí)，可以采用二次封底技術(shù)灌注砼。如不滿足質(zhì)量要求，較淺時(shí)可下護(hù)筒人工鑿除并灌注砼，較深時(shí)可以重新沖擊。
??????? 5.11成樁檢測(cè)出斷樁、夾泥層、泥心
??????? ⑴原因分析：
??????? 首盤(pán)砼沒(méi)封住底，導(dǎo)管中進(jìn)入泥漿，灌注時(shí)未及時(shí)提升導(dǎo)管、下料困難造成堵管，導(dǎo)管掉入孔中后二次封底。提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。灌注結(jié)束拆除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)拔除速度過(guò)快。
??????? ⑵處理措施
??????? 在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。
??????? 可以用沖擊鉆硬沖，將鋼筋籠及樁底砼砸入樁四壁及樁底。斷樁、夾泥層位置較淺時(shí)，可以下護(hù)筒（設(shè)導(dǎo)向工字鋼，設(shè)加強(qiáng)肋、接頭滿焊，不能偏移）至缺陷位置，鑿除上部砼后，進(jìn)行樁基灌注。
??????? 以上措施造價(jià)昂貴，耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)。還可以采用高壓噴射注漿法處理。在樁頂設(shè)3個(gè)鉆芯孔，取芯至缺陷部位以下50cm，查明缺陷位置和范圍。用泵壓大于20Mpa的高壓水流對(duì)缺陷段自下而上沖洗，噴射時(shí)噴管提升速度為10cm／min，旋進(jìn)速度為20轉(zhuǎn)/min，噴射處理長(zhǎng)度上下各延長(zhǎng)50cm，另一孔有清水溢出時(shí)可認(rèn)為已沖通，換另外二孔，至3個(gè)孔全部沖通。壓入清水循環(huán)排出廢渣，直至所有孔都為清水時(shí)，清渣工作結(jié)束，進(jìn)行高壓噴射注漿。
??????? 5.12 砼超方
??????? (1)原因分析
??????? 鉆機(jī)、鉆頭類型不同造成。工人操作水平不一致。土層、砂層里擴(kuò)孔較大。沉淀池偏小，與循環(huán)池沒(méi)有分開(kāi)，造成泥漿含砂率降低過(guò)慢。清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 選用直徑比樁徑小4～6cm的沖擊鉆頭；巖層較軟時(shí)，可以選用沃卡斯鉆機(jī)，選用厚壁定向空心鉆頭；巖層較硬時(shí)，選用手拉式鉆機(jī)。選用合適沖程，避免打空錘擴(kuò)孔。
??????? 適當(dāng)加大沉淀池。下鉆最后2米時(shí)，邊鉆進(jìn)，邊循環(huán)泥漿。終孔后連續(xù)循環(huán)泥漿浮出鉆渣，泥漿中只有細(xì)沙后及時(shí)安裝濾砂器，逐步降低比重、砂率，縮短一清、二清時(shí)間。清孔時(shí)水管應(yīng)下至孔底。清孔時(shí)不得提前降低泥漿比重，或采取清水稀釋泥漿過(guò)快，盲目降低含砂率，造成孔內(nèi)中下部泥漿比重較大，懸浮物過(guò)多，泥漿黏度不足。
???????