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鋼筋冷拔機(jī)使用安全要求

  
評(píng)論: 更新日期:2012年04月13日

        1.冷拔機(jī)與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
        2.傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩,傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng),機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。
        3.操作人員袖口褲管有扎緊,女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套(握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套)。
        4.作業(yè)前,工作臺(tái)上雜物要清理干凈,機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固,模具應(yīng)無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套,并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
        5.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經(jīng)過(guò)磨損后口徑增大時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
        6.鋼筋先用軋頭機(jī)(揸嘴)將頭部軋小,軋時(shí)手應(yīng)離開(kāi)軋頭輥了300~500mm,頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用卡具卡牢。
        7.作業(yè)時(shí),合上離合器后,操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外,手和軋輥應(yīng)保持0.3~0.5m的距離,并站在滾筒右側(cè),禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。
        8.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑(以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未)。鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂加以潤(rùn)滑。
        9.當(dāng)鋼筋末端通過(guò)冷拔模子后,應(yīng)立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端,防止彈開(kāi)傷人。
        10.工作臺(tái)前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”,使操作人員向工作臺(tái)方向傾倒時(shí),碰撞裝置立即停機(jī),減少事故嚴(yán)重性。
        11.工作中應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)雜音和過(guò)熱等情況。
        12.在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常,立即停機(jī)修理。
       

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