施工中常見的水泥砂漿面層工程質(zhì)量事故有：起灰、空鼓、龜裂、裂縫、倒泛水等。究其原因，主要有原材料、施工等兩方面的原因，根據(jù)實際情況要進行處理。
　　一、具體分析并提出處理方法
　?。ㄒ唬┢鸹?br /> 　　產(chǎn)生原因：水泥標號低，或使用過期受潮結塊水泥；砂子粒度過細；水灰比過大；砂子含泥量過大；壓光過早，或壓光過遲；養(yǎng)護過早或未養(yǎng)護；水泥砂漿受凍；未達到足夠強度時即承受荷載。
　　處理方法：（１）小面積起灰，用磨石機將起灰部分水磨；（２）大面積起灰，用鋼絲刷將起灰部分浮砂清除，并澆水濕潤，然后再用水泥：１０７膠：水＝１：０.２５：０.３５的膠漿作底層，在其底層初凝后終凝前再涂面層，膠漿比為水泥：１０７膠：水＝１：０．２：０．４５，面層通常刷２～３遍，須在前道已干的情況下再刷后一道。最后進行養(yǎng)護。（３）對嚴重起灰的水泥地面，應作翻修處理，即將面層全部剔除掉，并鑿毛濕潤，再刷一道水灰比為０．４～０．５的素水泥漿（摻入適量的１０７膠）再用１：２（體積比）的水泥砂漿鋪面層，并隨刷漿隨鋪面層。
　?。ǘ┛展?br /> 　　產(chǎn)生原因：墊層表面清理不干凈，有浮灰或其它污物；墊層表面澆水不足，過于干燥；墊層表面有積水，使水灰比突然增大；涂刷的水泥漿已風干結硬。
　　處理方法：（１）對于房間邊角處的面積小于０．１ｍ２，且無裂縫的空鼓，一般可不作修補；局部翻修時，應將空鼓部分鑿去，鑿進結合良好層３０～５０ｍｍ，于修補前１～２ｄ，需將面層沖洗濕潤。修補時，先在底部及四周刷水灰比為０．４～０．５的素水泥漿一道。若面層較厚時，分數(shù)次修補，每次厚度不宜大于２０ｍｍ；終凝后用濕砂或濕草袋養(yǎng)護。（２）對于大面積空鼓，應將整個面層鑿去，底層鑿毛，重新鋪設新面層。
　?。ㄈ斄?br /> 　　產(chǎn)生原因：水泥強度低，安定性差；砂粒過細，砂漿攪拌不勻，水灰比過大；底層干燥，鋪面層前未充分濕潤；溫度過高，風吹日曬，澆水養(yǎng)護不及時；面積過大，未設分格縫；基層強度不夠；施工荷載過大。
　　處理方法：由于造成地面龜裂的原因較為復雜，故在處理前應將裂縫原因調(diào)查清楚，然后再進行處理。如裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且無液體流淌時，一般可不處理。當裂縫較大時，可用水泥漿（１０７膠水泥漿）封閉（或批嵌）處理。如裂縫因結構變化造成的，則需結合結構情況一并處理。
　?。ㄋ模┭貥前鍖挾确较虻牧芽p
　　產(chǎn)生原因：由于板端產(chǎn)生負彎矩引起的裂縫；板中預留鋼筋錨固不牢；樓板的縱向溫度收縮。
　　處理方法：如出現(xiàn)的裂縫較細，當樓面無滲漏要求時，一般不作修補。如裂縫較寬且有防滲要求時，需進行修補；可將裂縫處開鑿寬約１０ｍｍ，深約２０ｍｍ的槽，然后用膠泥嵌補平實。嵌補前應將縫隙內(nèi)清理干凈。亦可用不低于Ｃ２０級的細石混凝土填補，并設置鋼筋網(wǎng)片。
　　（五）沿樓板長度方向的裂縫
　　產(chǎn)生原因：樓板養(yǎng)護不認真，受荷過早；樓板的剛度差，在荷載下產(chǎn)生彈性變形。
　　處理方法：（１）如裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細，樓面無防滲要求時，可不做修補。（２）如裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細，但樓面有滲漏要求時，則應作修補。需將有裂縫的板縫鑿開，使接合面呈坡形，坡度ｈ／ｂ＝１：１～１：２，并清理干凈，用水沖洗，待達飽和面干狀態(tài)后修補。修補時先在板縫內(nèi)刷純水泥漿一道，隨即澆細石混凝土。第一次澆搗板縫深度的１／２。稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較窄，應先用１：２～１：２．５水泥砂漿澆２０～３０ｍｍ，搗實后再澆Ｃ２０級細石混凝土至離板面１０ｍｍ處，搗實壓平，但不要光，養(yǎng)護２～３ｄ，養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人。修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同的材料拌合填補。壓光時注意將兩邊接合處趕壓至密實，終凝后用濕砂或濕草袋進行覆蓋養(yǎng)護。
　?。ǎ常┤绶块g內(nèi)裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫１０～２０ｍｍ，在上面滿灌一層厚度不少于３０ｍｍ的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片，（Ф４@１５０～２００ｍｍ）澆搗不低于Ｃ２０級的細石混凝土，隨搗隨抹，并按要求進行養(yǎng)護。
    （六）帶地漏的地面倒泛水　
　　產(chǎn)生原因：陽臺，走廊，浴廁間的地面一般應比室內(nèi)地面低２０～５０ｍｍ，但由于設計時忽略，或施工時地面標高找不準可能不合要求。
　　處理方法：應將面層全部鑿去，后以地漏為中心，按一定的坡度向四周沖筋，找好坡度，抹面后用刮尺刮平。在安裝地漏前應檢查地漏處標高是否準確，安裝時寧可使地漏安置低一點，也不能超出標高。
　　二、結束語
　　對于水泥砂漿面層的這些質(zhì)量事故只有從原材料、施工仔細度這兩個大的方面著手，嚴把質(zhì)量關，提高施工細度，這些質(zhì)量事故是完全可以避免和消除的。