（一）生產(chǎn)廠區(qū)要求：
1. 行走通道、其寬度不得小于1m，兩側(cè)用寬80mm的黃色油漆標(biāo)明，通道內(nèi)不得堆放物品。
2. 架空設(shè)置的安全走道，底板應(yīng)為防滑鋼板，臨邊應(yīng)設(shè)置帶有擋腳板的鋼防護(hù)欄桿。
3. 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)布置接地網(wǎng)，各用電設(shè)備、電氣盤柜接地或接零裝置應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻不得大于4Ω，保護(hù)零線接地電阻不應(yīng)大于10Ω。
4. 車間及操作場(chǎng)所光線充足，照明燈具應(yīng)設(shè)有備用電源，或在值班崗位附近、主要通道、樓梯、進(jìn)出口處設(shè)置自動(dòng)應(yīng)急燈等。
5. 機(jī)械設(shè)備、電氣盤柜和其它危險(xiǎn)部位應(yīng)懸掛安全標(biāo)志。
6. 焊機(jī)外殼應(yīng)有可靠的接地或接零保護(hù)。
7. 大型電焊作業(yè)應(yīng)進(jìn)行隔離，設(shè)置電焊防護(hù)屏，屏高應(yīng)不低于1.8m。
8. 焊接現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的通風(fēng)、排煙設(shè)施，有害煙塵濃度應(yīng)符合表1.6.2的規(guī)定。
9. 露天拼裝焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。
10. 高處焊割作業(yè)點(diǎn)的周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除可燃、易爆物品，并配置足夠的滅火器材。
（二）氧氣、乙炔集中供氣系統(tǒng)安全技術(shù)要求：
1. 氧氣和乙炔管路在室外架設(shè)或敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置接地系統(tǒng)。
2. 氧氣和乙炔管路與其它金屬物之間絕緣應(yīng)良好。
3. 供氣間應(yīng)使用防爆電器。
4. 配備有足夠的滅火器材。
5. 貯氣罐、氣包等應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)并做好標(biāo)識(shí)。
6. 氧氣、乙炔使用區(qū)域應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，防止氣體聚集；乙炔總管及各分管的出氣孔應(yīng)有防回火裝置。
7. 氧氣、乙炔瓶在罐裝、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（三）機(jī)械加工安全技術(shù)要求
金屬加工設(shè)備防護(hù)罩、擋屑板、隔離圍欄等安全設(shè)施應(yīng)齊全、有效、有火花濺出或有可能飛出物的設(shè)備應(yīng)設(shè)有擋板或保護(hù)罩。
（四）探傷拍片作業(yè)安全技術(shù)要求
1. 探傷作業(yè)應(yīng)有防射線輻射措施，并符合一下規(guī)定。
2. 各類射線測(cè)試儀器應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用具。
1. 現(xiàn)場(chǎng)X射線探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃定安全區(qū)域、懸掛明顯的警示標(biāo)志。
（五）防腐作業(yè)安全技術(shù)要求
1. 除繡設(shè)備應(yīng)采取隔聲、減振等措施。
2. 設(shè)有獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置。
3. 操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、防塵面具和帶有空氣分配器的工作服。
4. 噴砂室應(yīng)設(shè)有用不易碎材料制成的觀察窗，室內(nèi)外均應(yīng)設(shè)控制開關(guān)，并設(shè)有聲、光等聯(lián)系裝置。
5. 粒丸回收地槽應(yīng)設(shè)有上下扶梯、照明和排水設(shè)施等。
6. 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置和配電設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
7. 涂料庫(kù)應(yīng)配備相應(yīng)滅火器和黃砂等消防器材，并設(shè)有明顯的防火安全警示標(biāo)志。
8. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備或溫控裝置。
9. 配有供操作人員穿戴的工作服、防護(hù)眼鏡、防毒口罩或供氣式頭罩或過濾式防毒面具。
10. 噴漆室和噴槍應(yīng)設(shè)有避免靜電聚積的接地裝置。
