一、安全措施

　　根據(jù)本工程特點,安全生產(chǎn)應在整個施工過程中列為重要議題。每一施工階段除了采取特定的技術(shù)措施外,還應建立必要的安全生產(chǎn)責任制,并經(jīng)常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過,查明原因,制定措施,消除隱患。具體應抓好以下幾點:

　　(1)對主要機電設備與關(guān)鍵部位,如吊籠、扒桿的操作與裝載,主卷揚機及鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修,通訊聯(lián)絡系統(tǒng)的使用及監(jiān)護,電氣焊的使用等,均應制訂安全操作規(guī)定。

　　(2)為防止高空墜落與物體打擊,在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設高空安全網(wǎng)及防護棚,40m長地面運輸?shù)郎洗钤O防護棚,同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.00m進出口上方加斜面防護板,平臺上出入口加自動安全門。強調(diào)進現(xiàn)場一律帶安全帽,高空危險作業(yè)必須帶安全帶。電氣焊設專人看火。

　　(3)為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖,在吊籠上裝安全抱閘裝置(一套自剎,一套手剎)。為防止光電限位器失靈,發(fā)生冒頂或墩底,在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。

　　二、質(zhì)量措施

　　(1)養(yǎng)護與表面處理:隨爬梯安裝一根Ф50上水管,通過一臺高壓水泵加壓上水,水管先在下面預制,隨施工進程接高。養(yǎng)護管系在吊腳手架上,分別沿內(nèi)外壁裝一圈Ф25鉆孔膠皮管,射水部位在模板以下一步3-4m,以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準,根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時間,外壁每天上下午各一次,內(nèi)襯每天上午一次。對個別部位出現(xiàn)的缺陷應及時修補。

　　(2)滑模施工應減少停歇,混凝土振搗停止2h以上時,應按施工縫處理,繼續(xù)澆筑時加鋪2cm厚的同等級砂漿。凡超過2h不能連續(xù)澆筑混凝土時,則不能一次將一步滑完,應每隔1-2h滑升1-2個行程。超過6-8h后,可將其余滑升量連續(xù)滑完。

　　三、節(jié)約措施

　　嚴格控制配合比,每班上班前混凝土用量要計算準確,加強上下聯(lián)系,減少浪費。攪拌機棚內(nèi)前后臺均做水泥地面,便于清掃。