3.2 工程使用管樁情況

　　該工程采用框架——剪力墻結構，最大單樁軸向荷載設計值約10000 kN，該工程采用靜力壓樁法，用武漢市建筑工程機械廠生產(chǎn)的YZY660液壓式壓樁機，最大壓入力6600kN，主機額定壓力25Mpa，樁端持力層為鈣質(zhì)頁巖強風化層。樁入土平均深度約為22米，抗拔樁和普通受壓樁全部采用嚙合式（機械）快速接頭進行接駁?？拱螛恫捎忙?00mm-100A型PHC樁共69根，設計單樁抗拔承載力特征值為800kN，φ400mm-95A型PHC管樁102根，設計單樁抗拔承載力特征值為640kN。在該工程中使用的A型抗拔管樁，為了解決當受力狀態(tài)抗拔時縱向鋼筋不能滿足抗拔力的要求，所以采取了一種切實可行又經(jīng)濟簡化的處理方法：將φ400mm管樁的7條φ9mm鋼筋改為7條φ10.7mm鋼筋，通過計算抗拔強度從636kN提高到894.6kN，φ500mm管樁的10條φ9mm鋼筋改為9條φ10.7mm鋼筋，抗拔強度從908.8kN提高到1150.2kN，充分滿足了設計要求，此種方法可解決現(xiàn)市場上普遍存在的B型管樁需預定生產(chǎn)且造價成本高的問題。普通受壓樁采用φ500mm-100 A型PHC管樁292根，設計單樁豎向承載力特征值為2000kN。施工時1根φ500mm樁位需時約30分鐘，φ400樁約20分鐘，比焊接接頭每樁要快15分鐘左右，大大加快了施工進度，在抗拔管樁上使用“機械快速接頭”，其質(zhì)量、可靠性更優(yōu)越。

　　4 發(fā)展前景

　　嚙合式（機械）快速接頭與焊接接頭相比，具有以下優(yōu)點：
　?。?）接樁快速。以每個接頭的施工時間計算，采用焊接約需30分鐘，而（機械）快速接頭僅用時1～2分鐘。以φ400mm靜壓管樁為例，采用焊接每根樁有1個接頭計算，每臺班可施壓128m，若用（機械）快速接頭法施工則可達192m以上，以市場價40元/m計，接樁次數(shù)越多效益越顯著，特別是對工期要求緊迫的工地，還可以減少壓樁機械的投入從而節(jié)約臺班費用。

　?。?）排除人為因素和天氣條件影響。（機械）快速接頭對工人的技術水平要求不太高，一般工人經(jīng)觀察實踐后即能操作，且容易做到合格。該項技術沒有明火操作，在刮風下雨條件下仍可施工，施工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　?。?）防腐性和耐久性好。接頭的金屬零件均經(jīng)熱鍍鋅處理，鍍鋅層較厚，能在惡劣環(huán)境中長期使用，另在接頭處填涂了防水膠，以上兩項措施使其防腐性能更優(yōu)于焊接接頭表面涂防腐漆的效用。

　?。?）錘擊施工減少爛樁數(shù)量。當巖面以上覆蓋較厚淤泥或軟土層時，樁頂受多陣錘擊，此時樁底遇到基巖反力是不對稱不均勻的，則產(chǎn)生偏心彎矩，此彎矩隨錘擊加大而增加，對一些焊接質(zhì)量差的接頭，往往造成斷裂。同時由于焊接接頭是硬性的，而（機械）快速接頭是帶有彈性的，后者錘擊時有彈性緩沖作用，故爛樁數(shù)量會減少。

　?。?）綜合效益好。雖然接頭的連接改用連接銷后，樁端預埋鋼板及連接件的市場價會比原來提高10元/m，但從綜合效益來看是不會增加施工成本的。
嚙合式（機械）快速接頭技術起步還不久，已經(jīng)引起工程建設技術界的關注。目前φ600mm管樁接頭尚待研制開發(fā)，隨著在工程中逐步推廣應用，不斷總結提高，必將有著良好的發(fā)展前景。