3、對施工單位組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)施工文件的審查:
1)審查施工單位質(zhì)量保證體系是否建立健全,管理人員是否到崗。
2)審查施工組織設(shè)計(施工技術(shù)方案)內(nèi)容是否齊全,質(zhì)量保證措施,工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行,并對其進(jìn)行審批。
3)核查其施工設(shè)備、勞力、材料及半成品是否進(jìn)場,是否滿足連續(xù)施工的需要。
4)審查開工條件是否具備,條件成熟時批準(zhǔn)其開工。
4、對預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量監(jiān)控:
1)檢查管樁生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件。
2)檢查管樁砼的強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測報告。
3)對預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場進(jìn)行全數(shù)檢查:
a.檢查管樁的外觀,有無蜂窩、露筋、裂縫;色感均勻、樁頂處無孔隙。
b.對管樁尺寸進(jìn)行檢查:
樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。
c.管樁強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%,并且要達(dá)到齡期。
d.管樁堆放場地應(yīng)堅實、平整,以防不均勻沉降造成損樁,并采取可靠的防滾、防滑措施。
e.管樁現(xiàn)場堆放不得超過四層。
5、管樁樁位的測量定位:
1)管樁樁位的定位工作,宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行,其樁位的放樣誤差,對單排樁≤10mm,群樁≤20mm。
2)管樁樁位,應(yīng)在施工圖中對其逐一編號,做到不重號,不漏號。
3)管樁樁位經(jīng)測量定位后,應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行復(fù)核,監(jiān)理對樁位的測量要進(jìn)行旁站監(jiān)督。做到施工單位自檢,總承包方復(fù)檢,監(jiān)理單位對測量定位成果進(jìn)行檢查(簡稱“兩檢一核”)無誤后共同驗收。
三、預(yù)應(yīng)力管樁的施工:
1、施工工藝:樁位測量定位→樁機(jī)就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第一節(jié)樁→焊接接樁→壓第N節(jié)樁→送樁→終壓→(截樁)。
2、壓樁:
1)壓樁順序,應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng),避免管樁偏位的原則。一般說來,應(yīng)注意:先深后淺,先大后??;應(yīng)盡量避免樁機(jī)反復(fù)行走,擾動地面土層;循行線路經(jīng)濟(jì)合理,送樁、喂樁方便。工程樁施工中,對有無擠壓情況造成測放樁位偏移,應(yīng)督促施工單位經(jīng)常復(fù)核。
2)壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要。首先要調(diào)平機(jī)臺,管樁壓入前要準(zhǔn)確定位、對中,在壓樁過程中,宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向,監(jiān)控樁的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%。監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方測量人員對壓樁進(jìn)行全程監(jiān)控測量,并隨時對樁身進(jìn)行調(diào)整、校正,以保證樁的垂直度。
3)合理調(diào)配管節(jié)長度,盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過4個;同一承臺樁的接頭位置應(yīng)相互錯開。
4)在壓樁過程中,應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓入深度,當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時,應(yīng)停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析,查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時,其偏差應(yīng)在±5%以內(nèi)。
5)遇到下列情況之一時,應(yīng)暫停壓樁,并及時與地質(zhì)、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)方研究、處理:
a.壓力值突然下降,沉降量突然增大;
b.樁身混凝土剝落、破碎;
c.樁身突然傾斜、跑位,樁周涌水;
d.地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大;
e.按設(shè)計圖要求的樁長壓樁,壓樁力未達(dá)到設(shè)計值;
f.單樁承載力已滿足設(shè)計值,壓樁長度未達(dá)到設(shè)計要求。