2、對(duì)混凝土和易性的要求

為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性。

3、對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初/終凝時(shí)間保證控制在規(guī)定時(shí)間以內(nèi)，控制E、配合比設(shè)計(jì)

混凝土的配合比是根據(jù)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應(yīng)。

4、對(duì)堿集料的要求

為了防止因堿-集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對(duì)混凝土攪拌進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。而且，項(xiàng)目還隨時(shí)派技術(shù)員、試驗(yàn)員到混凝土攪拌對(duì)其所購(gòu)的水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。

混凝土含堿量過(guò)大，會(huì)引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須嚴(yán)格控制水泥中含堿量(Na2O+0.658K2O)不得超過(guò)0.6%，活性集料含量不得超過(guò)1%。每立方米砼中的堿含量不大于3kg。

5、抗腐蝕性要求

根據(jù)地下水腐蝕性評(píng)價(jià)報(bào)告，本場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土的腐蝕性等級(jí)按強(qiáng)腐蝕性考慮，按照《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2000 的規(guī)定，應(yīng)對(duì)地下部分基礎(chǔ)梁采取一級(jí)防護(hù)處理，混凝土采用普通硅酸鹽水泥水泥，水灰比≤0.6，水泥用量≥350kg/m3,鋁酸三鈣C3A＜8%，并按一定摻量摻入防腐劑。同時(shí)加入U(xiǎn)EA 膨脹劑，UEA 膨脹劑的摻入量按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中添加。

五、商品混凝土產(chǎn)品檢驗(yàn)控制

要求商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對(duì)出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，坍落度的確定要考慮商品混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的損失值。

攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的商品混凝土宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料，商品混凝土的運(yùn)送頻率應(yīng)保證商品混凝土施工的連續(xù)性。商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水及二次運(yùn)轉(zhuǎn)和攪拌，并不得將超過(guò)初凝時(shí)間的商品混凝土用于工程。嚴(yán)格控制商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)的交貨檢驗(yàn)：在商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)見(jiàn)證施工單位、生產(chǎn)廠家對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車商品混凝土驗(yàn)收，并簽認(rèn)交貨檢驗(yàn)記錄。

六、商品混凝土運(yùn)輸控制

質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若不符合要求，不得使用。

七、商品混凝土澆筑控制

1、框架柱、墻體混凝土的施工

A、剪力墻混凝土澆筑分層下料，采用標(biāo)尺桿控制分層高度。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。其在墻體豎向后澆帶處設(shè)置BW 止水條。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm 以內(nèi)。

安排2個(gè)作業(yè)班組，配備4～6名振搗手，進(jìn)行振搗施工?？蚣苤艥仓亮旱酌嫱?0mm 處，待模拆除后，剔除35mm 軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內(nèi)，而又能保證梁下鐵的砼保護(hù)層厚度。

框架柱砼分層澆筑、分層振搗。選用50 棒進(jìn)行振搗。分層厚度不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25 倍，即每次下灰厚度不超過(guò)450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺，將木尺靠在模內(nèi)壁，使刻度尺懸于下方，根據(jù)標(biāo)尺尺寸借助照明設(shè)施觀測(cè)下灰厚度。

插點(diǎn)要求均勻，每次移動(dòng)的距離不大于振搗棒作用半徑R 的1.5 倍，且插點(diǎn)應(yīng)在倆墻模中間，避免振搗對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。

振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。

柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。