金屬熱噴涂是在同一工件基體上疊加噴涂，先用鋅涂層作為底層，再用不銹鋼涂層作為面層，最終形成階梯涂層，運用到水工鋼結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過大量研究與試驗獲得了既經(jīng)濟(jì)、又滿意的防腐效果。其原理是利用某種形式的熱源將金屬噴涂材料加熱，使之形成熔融狀態(tài)的微粒，這些微粒在動力的作用下以一定的速度沖擊并沉附在基體表面上，形成具有一定特性的金屬涂層。水工鋼結(jié)構(gòu)件等基體材料的表面經(jīng)過熱噴涂技術(shù)處理，得到了耐腐蝕、耐磨蝕的金屬保護(hù)涂層，從而增強水工鋼結(jié)構(gòu)件耐腐、耐磨的性能。 
 
　　可用于金屬噴涂的材料較多，如鋅、不銹鋼等。其中不銹鋼涂層具有耐磨損及保護(hù)周期長等特點；鋅涂層不僅具有覆蓋、耐腐蝕作用，更重要的是具有陰極保護(hù)功能（原電池原理）。它們是水工鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂的重要材料，因此得到廣泛應(yīng)用。
 
　　熱噴涂金屬階梯涂層的工藝流程分4個環(huán)節(jié)。一是鋼結(jié)構(gòu)表面處理，二是熱噴涂鋅，三是噴涂不銹鋼，四是涂裝環(huán)氧云鐵。涂裝環(huán)氧云鐵采用手工刷涂結(jié)合空氣噴涂方法，要求無刷痕、無起泡、無流掛、無漏噴，銀灰色外觀整潔、勻稱。  
   
　　與常用噴涂技術(shù)的對比，該技術(shù)具有明顯的綜合優(yōu)勢。從質(zhì)量方面看，噴鋅表面硬度較差、耐磨性不足、抗破壞性弱，噴涂不銹鋼防腐效果較差、易銹蝕、表面粗糙、滲水性強、覆蓋密實性差、易剝落，熱噴涂金屬階梯涂層無法滿足水工鋼結(jié)構(gòu)水下防腐的需要。從經(jīng)濟(jì)效益分析，單獨選用噴涂不銹鋼工藝防腐，初始投資成本較之選用噴鋅高，雖然不銹鋼涂層堅硬耐摩、保護(hù)周期可達(dá)45年之久，但對水工鋼結(jié)構(gòu)水下工程防腐并不適用；單獨選用噴鋅工藝防腐，雖然初始投資較之比選用不銹鋼和熱噴涂金屬階梯涂層防腐工藝低，但鋅層耐磨性能差(保護(hù)周期僅15年)，特別是閘門水線附近等一些經(jīng)常受摩擦、沖刷部位，工程壽命周期成本隨之增高；熱噴涂金屬階梯涂層防腐技術(shù)涂層耐磨損，外觀整潔，覆蓋均勻、密實，保護(hù)周期長，防腐性能好，抗破壞性強，不需組織二次施工，顯著降低了工程壽命周期成本，是首選的水工鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)。