現(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導(dǎo)管進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。

　　第一、對(duì)施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備、機(jī)具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。

　　1）施工現(xiàn)場(chǎng)要有備用發(fā)電機(jī)，要保證備用發(fā)電機(jī)性能良好，足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的斷電情況，這樣可以防止灌注時(shí)間延誤，避免造成斷樁事故。

　　2）注意混凝土拌和機(jī)類型的選擇，宜選用大容量拌和機(jī)，在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對(duì)混凝土拌和機(jī)在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修。

　　3）導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注混凝土骨料級(jí)配要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性密封墊圈。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會(huì)引起事故，因此施工之前須要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。

　　4）儲(chǔ)料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機(jī)具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證施工安全和施工質(zhì)量。同時(shí)，儲(chǔ)料斗的大小要滿足首次封底混凝土存儲(chǔ)數(shù)量的要求。

　　第二、嚴(yán)格控制混凝土的配合比水下混凝土的強(qiáng)度、等級(jí)和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的規(guī)定。選用骨料要重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號(hào)在P.O32.5以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時(shí)間和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）粗骨料宜選用堅(jiān)硬的碎石，碎石采用反擊破設(shè)備加工。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級(jí)配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中、粗砂?；炷恋暮奥室话銥?5％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。

　　3）為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑等，摻入外加劑前，必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序?？傊?，混凝土的配合比必須與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在導(dǎo)管中流動(dòng)而又不易離析。而且一般來說，當(dāng)水下混凝土的強(qiáng)度高時(shí)，其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號(hào)的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個(gè)方面考慮來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級(jí)配強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土攪拌時(shí)間要適宜，要攪拌均勻，如混凝土攪拌和輸送過程中，出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象，流動(dòng)性差時(shí)，要嚴(yán)禁使用。