水泵汽蝕產(chǎn)生的原因

液體在泵內(nèi)流動(dòng)時(shí)，若局部壓力低于一定值，液體內(nèi)的雜質(zhì)、微小固體顆?；蛞后w與固體接觸面的縫中存在的氣泡或汽核，會(huì)迅速生成人眼可見(jiàn)的氣泡或汽泡，為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，把汽、氣核統(tǒng)稱(chēng)為氣核。氣泡流稱(chēng)為空泡。

氣核進(jìn)入低壓區(qū)生成為空泡，空泡隨液流到達(dá)壓力較高區(qū)域時(shí)，受到周?chē)后w的壓縮，并經(jīng)過(guò)反彈膨脹，直到最后破滅,破滅對(duì)水泵產(chǎn)生的危害,稱(chēng)為汽蝕。

1.進(jìn)入流道尺寸設(shè)計(jì)不合理。如解臺(tái)站進(jìn)水流道為開(kāi)敞式半圓形后壁,因喇叭管后壁距偏大,進(jìn)水流道寬度偏小,進(jìn)水流道內(nèi)水流表面流態(tài)紊亂,形成渦流和回流,造成水力損失增加,把大量的氣體帶入泵體,加劇了水泵的汽蝕。

2.喇叭管懸高大，低水位運(yùn)行。解臺(tái)抽水站設(shè)計(jì)流道底板高程22.5米,葉輪中心高24.02米,喇叭管懸高1.0米,設(shè)計(jì)下游最低抽水位25.5米，葉輪中心臨界淹沒(méi)水深為1.5米,因急需用水及攔污柵雜物阻水,造成長(zhǎng)期低水位運(yùn)行,增加了泵體的汽蝕。

3.解臺(tái)抽水站選用了36ZLB——100型軸流泵配用JSL14—10立式異步電動(dòng)機(jī),設(shè)計(jì)揚(yáng)程5.5米,凈揚(yáng)程5米，根據(jù)運(yùn)行資料,有時(shí)達(dá)5.5米以上,這樣水泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程滿足不了實(shí)際運(yùn)行要求，水泵在偏離設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行,加大了流液進(jìn)口沖角,使葉片背面產(chǎn)生旋渦發(fā)生汽蝕。

防止水泵發(fā)生汽蝕的措施

欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕的措施如下：

1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；

2． 減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等；

3． 防止長(zhǎng)時(shí)間在大流量下運(yùn)行；

4． 在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；

5． 泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；

6． 泵吸水池的情況對(duì)泵汽蝕有重要影響；

7． 對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。