采用清水混凝土施工工藝，因抹灰層厚度減小可使墻體變薄，從而提高住宅的實(shí)用率。該工藝施工的混凝土表面其平整度、垂直度、陰陽角垂直度等要求應(yīng)與中級抹灰相同或略高，包括混凝土表面無大面積(小于50 cm2 ) 起泡、開裂，顏色應(yīng)均勻一致，混凝土澆筑無明顯冷縫;鋼筋保護(hù)層厚度適中且無露筋，無明顯墊塊痕跡;施工縫應(yīng)無錯(cuò)臺、跑漿現(xiàn)象。
　　由于原設(shè)計(jì)未考慮采用清水混凝土，因此必須進(jìn)行一些必要的調(diào)整，同時(shí)為了達(dá)到清水混凝土的技術(shù)要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土工程等細(xì)部做法上精益求精。下面介紹采取的一些措施。

　　1 　剪力墻模板施工
　　1. 1 　模板配置
　　采用大鋼模板體系，面板采用6 mm 厚熱軋平板，豎邊框?yàn)?0 mm×7 mm角鋼、橫邊框及橫肋為8 號槽鋼，構(gòu)造豎肋為60 mm×6 mm扁鋼，間距600 mm ，模板豎楞為雙10 號槽鋼，穿墻螺桿的最大水平間距為1. 2 m。模板配置按內(nèi)、外墻取不同高度，分別為層高減去或加上板厚。
　　1. 2 　施工縫設(shè)計(jì)
　　為了解決外墻樓層間混凝土表面接槎不平的問題，采用預(yù)留凹縫的措施，即在外墻模板上端貼焊與板厚相同的6 mm 寬鋼板帶，并將施工縫留置成企口型，使其從外觀上看變2 條縫為1 條縫。支上層模板時(shí)，在預(yù)留的凹縫中嵌入6 mm 厚的夾板或橡膠
帶并加貼海綿，再緊壓外模，可避免漏漿現(xiàn)象。
　　1. 3 　單元模板橫向連接方式
　　1) 單元模板間采用企口連接設(shè)計(jì)，可解決大模之間接槎不平及跑漿問題。
　　2) 設(shè)計(jì)單獨(dú)的陰角模但不宜過大，以單邊最長不大于600 mm為限，按企口連接方式與直墻大模板連接，不需考慮對拉螺栓。為保證陰角方正，宜采用剛性陰角模。
　　3) 設(shè)計(jì)專門的陽角模，其大小與陰角模配套使用。該法既可保證直墻大模采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸流水施工的需要，又解決了陽角跑漿現(xiàn)象，且拆模后陽角處有一理想的圓角(陽角模板面為鋼板折彎而成) ，施工過程中不易破損。

　　2 　頂板模板施工
　　2. 1 　模板配置
　　頂板模板多選用18 mm 厚木質(zhì)膠合板或15 mm 厚竹質(zhì)膠合板，背楞選用50 mm ×100 mm 木枋，間距不大于400 mm ，主梁選用100 mm ×100 mm 木枋，間距一般取1000mm～1 200 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木枋均采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。在支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木枋帶，拆模時(shí)撬動(dòng)木枋便可帶動(dòng)模板下落，這樣既保護(hù)了模板材料，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免了邊角處跑漿。
　　2. 2 　水電管的預(yù)留預(yù)埋
　　由于電線管多暗埋于樓板與墻體中間，而住宅樓頂棚又大多無吊頂，故要求線管穿透頂板模板，預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確。針對這種情況，可以在頂板支設(shè)完成后，在有后砌墻體的位置上彈線，并釘3 mm 厚夾板，水電用管留盒按夾板上標(biāo)記的提示即可，混凝土澆筑完成后，頂板留下了清晰的凹槽線，墻體砌筑時(shí)可對照地面線操作，簡便易行，頂棚安裝固定碼件時(shí)亦不需擔(dān)心吊線的垂直準(zhǔn)確。

　　3 　鋼筋工程
　　3. 1 　保護(hù)層墊塊
　　摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，將砂漿墊塊的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，使混凝土澆筑完成后不留痕跡。配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需求。
　　3. 2 　柱筋定位卡
　　以往采用的焊接定位于柱筋根部的做法，易傷及主筋，其改進(jìn)做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用<20 m 左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部，這樣做可以保證柱筋的位置，綁扎時(shí)無需再扳動(dòng)鋼筋。
　　3. 3 　板筋馬凳若采用老式馬凳 
 
凳，則上層鋼筋易被踩彎，鋼筋的上保護(hù)層厚度無法保證，改進(jìn)的做法是焊接三角架，將其置于負(fù)筋的邊緣處，保證絕大部分負(fù)筋都能搭在三角支架上。

　　4 　混凝土工程
混凝土工程是清水混凝土結(jié)構(gòu)施工的又一關(guān)鍵，每一道工序都應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝要求進(jìn)行。
　　4. 1 　配合比設(shè)計(jì)[1，2]
　　在加大水泥用量的基礎(chǔ)上將砂率適當(dāng)放大至0. 42 %～0. 45 %，使混凝土易于振搗成型和表面光滑。
　　4. 2 　攪拌工序
　　在清水混凝土施工時(shí)，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)較原時(shí)間增加60 s～90s，以充分拌和骨料。
　　4. 3 　澆筑
　　清水混凝土澆筑的關(guān)鍵在于“結(jié)漿”，澆筑間歇時(shí)間過長時(shí)也應(yīng)“結(jié)漿”，其所用材料應(yīng)與混凝土的材料為同一品種，結(jié)漿的厚度亦應(yīng)滿足工藝要求，即不小于50 mm。
　　4. 4 　養(yǎng)護(hù)
平面混凝土的養(yǎng)護(hù)采取澆水、蓄水養(yǎng)護(hù)即可，而立面混凝土則最好采用塑料薄膜封閉法，使其靠自身的游離水及蒸發(fā)水養(yǎng)護(hù)，以保證外觀顏色一致和不易產(chǎn)生裂縫。
　　4. 5 　修補(bǔ)
　　當(dāng)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿后采用同一品種和同一配比的混凝土和水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，使其與原混凝土緊密結(jié)合為一體。