引言

　　石油煉化企業(yè)裝置的電力設(shè)備檢修具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等潛在的危險(xiǎn)性，且裝置電力設(shè)備本身存在不可避免的高、低電壓的危險(xiǎn)性，其煉化裝置供電系統(tǒng)和電力設(shè)備的安全、平穩(wěn)運(yùn)行關(guān)系到裝置是否正常生產(chǎn)，關(guān)系到由于煉化裝置供電系統(tǒng)和電力設(shè)備故障而引發(fā)更大的生產(chǎn)事故。因此做好煉化裝置供電系統(tǒng)和電力設(shè)備的安全檢修管理對(duì)煉化行業(yè)經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展舉足輕重。如何提高基層管理者和員工安全意識(shí)、提高管理水平，需建立一套有效的HSE管理體系，對(duì)煉化裝置供電系統(tǒng)和電力設(shè)備檢修的危險(xiǎn)性提出針對(duì)性的安全預(yù)防措施，防止煉化裝置檢修期間各類(lèi)事故的發(fā)生。

　　為了確保變配電設(shè)備和電力設(shè)備檢修過(guò)程的安全，其檢修過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《電氣檢修規(guī)程》、《電氣安全技術(shù)規(guī)程》等規(guī)程，特別是一些易被忽視的環(huán)節(jié)更要注意?，F(xiàn)以某某廠某某裝置變配電設(shè)備和電力設(shè)備檢修為例進(jìn)行闡述。

　　一、煉化裝置變配電設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)備存在的主要危險(xiǎn)源

　　某某廠某某裝置變配電設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)備檢修主要危險(xiǎn)源為66KV、6KV和380V以下等級(jí)的高、低電壓。

　　二、評(píng)價(jià)過(guò)程

　?。ㄒ唬┰u(píng)價(jià)依據(jù)。

　　遵循HSE管理體系的八項(xiàng)管理原則：

　　1．以顧客、員工、社會(huì)為關(guān)注焦點(diǎn)。組織依存于顧客，因此應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客的要求并爭(zhēng)取超越顧客期望；以人為本是組織充滿競(jìng)爭(zhēng)力的最根本的動(dòng)力源泉；關(guān)注環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是一個(gè)組織義不容辭的責(zé)任和義務(wù)。

　　2．領(lǐng)導(dǎo)作用。領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

　　3．全員參與。各級(jí)員工都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益。

　　4．過(guò)程方法。將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更有效地得到期望的結(jié)果。

　　5．管理的系統(tǒng)方法。將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

　　6．持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。

　　7．基于事實(shí)的決策方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。

　　8．與供方互利的關(guān)系。組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

　?。ǘ┰u(píng)價(jià)方法。

　　石油煉化裝置電氣檢維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素較多，具有隱蔽性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，其存在形式、階段各異。危險(xiǎn)因素按類(lèi)別分為物理性危險(xiǎn)因素、化學(xué)性危險(xiǎn)因素、生物性危險(xiǎn)因素、心理性危險(xiǎn)因素、行為性危險(xiǎn)因素、其他危險(xiǎn)因素等六大類(lèi)。首先，發(fā)動(dòng)全員盡可能真實(shí)地辯識(shí)出系統(tǒng)中存在的所有危險(xiǎn)因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度，采用“危險(xiǎn)因素調(diào)查表”進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，經(jīng)匯總、篩選、分析、評(píng)價(jià)，形成“危險(xiǎn)因素匯總表”。其次，采用一般作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）方法進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)并提出檢修過(guò)程中的安全預(yù)防措施。當(dāng)然也要承認(rèn)受現(xiàn)有技術(shù)水平的制約，的確有一些潛在很深的危險(xiǎn)因素不易發(fā)現(xiàn)，這些有待于在今后的PDCA循環(huán)中持續(xù)改進(jìn)。