5 檢驗
5.1一般檢驗
按GB/T 13661—92中第7章規(guī)定執(zhí)行。
5.2性能試驗
5.2.1易去污試驗方法：取有代表性的易去污防護服用織物6cm×6cm小樣三塊，平置于吸水紙上，用60ml滴瓶滴管各滴5滴標準污油試劑于小樣中心，在實驗室常規(guī)溫度、濕度條件下，放置4h。然后用濃度為2g/l、浴比為1∶30、溫度為40℃±2℃的不含熒光增白劑和酶的洗衣粉洗液，將已污染的小樣在家用洗衣機中洗滌12min，再用溫水和冷水各漂洗一次。甩晾干燥后，與去污級別樣卡比較，確定去污級別。要求三塊樣布結(jié)果一致。如不一致，則重復試驗一次，如仍不一致，則按實際結(jié)果報告。去污級別樣卡由指定單位提供。標準污油試劑見表2。
表2 標準污油試劑
5.2.2耐洗試驗方法：用不含增白劑和酶的洗衣粉，配制濃度為2g/l、溫度為30℃±3℃、浴比為1∶30的洗液。將待試小樣在家用洗衣機中中速洗滌10 min ，漂洗兩次，一次2 min 。將這一過程稱為洗滌一次的全過程。按洗滌次數(shù)要求，重復上述過程，直至15次為止。然后甩晾干燥，按5.2.1規(guī)定的方法測取洗滌后的去污級別，此為洗15次后的去污級別。
5.2.3透氣、透濕、織物牢度、硬挺度等性能試驗方法，按GB 12799相應各項性能試驗方法試驗。
5.3檢驗規(guī)則
5.3.1面料主要防護性能，應由面料生產(chǎn)廠按批提出經(jīng)權(quán)威單位試驗符合本標準要求的性能質(zhì)檢報告。服裝生產(chǎn)廠應對其進行查驗。
5.3.2易去污、耐洗和其它物理性能試驗為型式檢驗項目。易去污及耐洗性能不合格，為A 類不合格；其它物理性能不合格，為B類不合格。
5.3.3其它檢驗規(guī)則按GB/T 13661—92第8章規(guī)定執(zhí)行。
6 標志、包裝、運輸、貯存
見附錄D（標準的附錄）。
附錄A（標準的附錄）
防護服樣式、尺寸要求
A1樣式
防護服樣式見圖A1。
A2 成品尺寸
A2.1男式罩衣工服成品尺寸見表A1。
A2.2女式罩衣工服成品尺寸見表A2。
A2.3男式單工服成品尺寸見表A3。
A2.4女式單工服成品尺寸見表A4。
A2.5成品尺寸測量部位見圖A2。
A2.6本系列成品尺寸凈胸圍加放的裕度，單工服為25cm，罩衣工服為30cm。個別單位如認為裕度不夠，可按各號型標準凈體尺寸自行設(shè)計加放。特體單量、單裁。
附錄B（標準的附錄）
防護服輔料要求
B1抗油拒水、防靜電、易去污等三種防護服的輔料按表B1規(guī)定。
表B1 抗油拒水、防靜電、易去污三種防護服輔料
附錄C（標準的附錄）
防護服工藝技術(shù)要求
C1裁剪
C1.1每套衣服的表面衣片色相應保持一致，并符合標準色相樣卡及其允許的偏離范圍
C1.2非表面衣片允許有按GB 250評定的下列級別色差：
——褲掩襟面、面拼接處不低于4級；
——領(lǐng)里、袋蓋里、袖頭里、上衣暗排里、褲暗排面拼接處3~4級；
——胸袋布、褲掩襟里、褲暗排里、門襟面里不低于3級。
C1.3衣片的下料紗向、允許斜度及拼接要求按表C1規(guī)定。
表C1 衣片下料、斜度、拼接要求
C1.4衣片殘疵點按GB 2661有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2縫制
C2.1縫制針碼要求按表C2規(guī)定執(zhí)行。
表C2 縫制針碼要求
C2.2 縫紉工藝要求按表C3執(zhí)行
表C3 分部位縫紉工藝要求 cm
表C3（續(xù)） cm
表C3（續(xù)） cm
表C3（完） cm
C2.3 鎖眼、釘扣工藝要求按表C4規(guī)定
表C4 鎖眼、釘扣工藝要求 cm
附錄D（標準的附錄）
防護服標志、包裝、運輸、貯存
D1每件衣服均需釘綴有名稱、號型、生產(chǎn)廠家內(nèi)容的標簽。上衣（大衣）標簽釘在后領(lǐng)口正中，褲子標簽釘在左側(cè)腰里。
D2包裝數(shù)量適量定量。包裝整齊牢固。包裝外標明品名、號型、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、出廠日期等內(nèi)容，內(nèi)外準確一致。
D3應附有合格證等質(zhì)檢證明文件。
D4產(chǎn)品運輸中不得損壞、丟失，并防止雨淋、日曬。
D5貯存時不得與腐蝕性物品共存一起。存放處應干燥通風，防火、防蛀、防霉、防鼠，產(chǎn)品堆放處應離墻及地面20cm以上。
