前言
本標(biāo)準(zhǔn)的制定參考了ΓOCT 12.2.114—86《螺旋壓力機(jī) 安全要求》。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、青島鍛壓機(jī)械集團(tuán)公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐國鈞、邢吉柏。
螺旋壓力機(jī) 安全技術(shù)要JB 8780—1998
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)螺旋壓力機(jī)設(shè)計(jì)、制造和使用的基本安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺旋壓力機(jī)(以下簡(jiǎn)稱壓力機(jī))。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 2893—82 安全色
GB 2894—1996 安全標(biāo)志
GB 3766—83 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB 5083—85 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB 6527．2—86 安全色使用導(dǎo)則
GB 7932—87 氣動(dòng)系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB／T 15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
GB／T 15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
GB 17120———1997 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
JB／T 1829—1997 鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件
3 定義
GB／T 15706．1和GB 17120中的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4 一般要求 4．1 壓力機(jī)的設(shè)計(jì)必須符合GB 5083、GB／T 15706．1和GB／T 15706．2規(guī)定的原則和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4．2 壓力機(jī)外露零部件包括安裝在壓力機(jī)上的附屬裝置必須符合安全要求。
4．3 壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)工藝對(duì)象和操作方式設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置和阻擋裝置。
4．4 壓力機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7932中有關(guān)安全的要求。
4．5 壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB 3766中有關(guān)安全的要求。
4．6 壓力機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB／T 5226．1中有關(guān)安全的要求。
5 傳動(dòng)系統(tǒng) 5．1 防護(hù)罩
對(duì)外露的運(yùn)動(dòng)零部件，一般應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。罩與運(yùn)動(dòng)零部件間不得形成傷害人體的夾緊點(diǎn)。
5．2 滑塊行程指示
滑塊行程應(yīng)有極限上位指示。
5．3 轉(zhuǎn)向指示
壓力機(jī)單向旋轉(zhuǎn)的零部件，如摩擦盤等，一般應(yīng)有轉(zhuǎn)向指示。
5．4 平衡檢查
高速回轉(zhuǎn)的零部件，如摩擦盤、飛輪等，一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，殘留不平衡量應(yīng)符合JB／T 1829—1997中3．5．5的規(guī)定。
5．5 滑塊行程緩沖裝置
壓力機(jī)應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，防止當(dāng)制動(dòng)器失靈時(shí)滑塊運(yùn)動(dòng)至極限上位與機(jī)身剛性撞擊。
6 離合器與制動(dòng)器 6．1 空氣與液體壓力
離合器式螺旋壓力機(jī)的摩擦離合器與制動(dòng)器所使用的空氣與液體的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其中制動(dòng)搽所用壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí)，滑塊行程應(yīng)不能開動(dòng)。
6．2 制動(dòng)器制動(dòng)功能
當(dāng)滑塊下行時(shí)，制動(dòng)行程不應(yīng)大于全行程的1／2；滑塊上行時(shí)，在任一位置均可制動(dòng)，且使滑塊不得與橫梁發(fā)生剛性撞擊。
6．3 制動(dòng)器制動(dòng)力
制動(dòng)器一般不應(yīng)采用氣、液或電作制動(dòng)動(dòng)力。
7 安全栓 壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置如安全栓作用的一類裝置，在壓力機(jī)進(jìn)行模具調(diào)整或維修時(shí)，用以防止滑塊意外移動(dòng)而出現(xiàn)危險(xiǎn)。該類裝置使用時(shí)應(yīng)與主傳動(dòng)電機(jī)或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。
8 超載保護(hù)裝置 公稱力大于或等于4 000kN的壓力機(jī)應(yīng)設(shè)置超載(扭矩或力)保護(hù)裝置。但沖壓型的壓力機(jī)可除外。
9 活動(dòng)墊板(或活動(dòng)工作臺(tái))及下頂料裝置
9．1 當(dāng)活動(dòng)墊板(或活動(dòng)工作臺(tái))在工作(鍛造)區(qū)的規(guī)定位置時(shí)，滑塊行程才能開動(dòng)。
9．2 當(dāng)下頂料裝置在極限下位時(shí)，活動(dòng)墊板或活動(dòng)工作臺(tái)才能開動(dòng)。
9．3 單獨(dú)傳動(dòng)的下頂料器，當(dāng)其處于上位時(shí)，滑塊行程應(yīng)不能開動(dòng)。
10 操縱系統(tǒng)
10．1 一般要求
操縱系統(tǒng)必須靈敏、可靠，操縱手柄的操縱力不得大于50 N，腳踏操縱裝置的操縱力不得大于80N，液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB 3766的規(guī)定。
10．2 工作規(guī)范與調(diào)整規(guī)范的聯(lián)鎖
工作規(guī)范與調(diào)整規(guī)范的操縱應(yīng)聯(lián)鎖。
10．3 雙手操縱
雙手操縱應(yīng)符合GB 17120—1997中10．5的規(guī)定。
10．4 腳踏操縱裝置
10．4．1 腳踏操縱與手動(dòng)操縱應(yīng)聯(lián)鎖。腳踏操縱不得用于自動(dòng)工作規(guī)范和調(diào)整工作規(guī)范。
10．4．2 腳踏操縱與雙手操縱的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)是帶鑰匙的。
10．4．3 腳踏板或活動(dòng)踏板應(yīng)與電氣防護(hù)裝置連接。
10．5 緊急停止機(jī)構(gòu)
緊急停止機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB 17120—1997中10．9的規(guī)定。
10．6 操作按鈕的顏色
操作按鈕的顏色應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中1．0．2．1的規(guī)定。
11 液壓、潤滑系統(tǒng) 11．1 液壓泵啟動(dòng)后，必須保證若不操作工作按鈕，滑塊就不工作。
11．2 集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)密封，防止油液飛濺到飛輪輪緣及制動(dòng)帶上。并應(yīng)防止漏至地面。
12 噪聲和局部照明
12．1 噪聲
壓力機(jī)的噪聲應(yīng)符合有關(guān)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12．2 局部照明
壓力機(jī)千作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該裝置應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規(guī)定。
13 安全防護(hù)裝置 13．1 總的配置原則
壓力機(jī)必須根據(jù)自身的操作方式，對(duì)工作危險(xiǎn)區(qū)至少配置一種合適的安全防護(hù)裝置，防止操作者的手、指或身體的其他部位無意地進(jìn)人工作危險(xiǎn)區(qū)。但壓力機(jī)配置有專用送料裝置的可以除外。
13．2 防護(hù)裝置
13．2．1 防護(hù)裝置的種類
防護(hù)裝置分為固定式防護(hù)裝置、活動(dòng)式防護(hù)裝置和可調(diào)式防護(hù)裝置等。
13．2．2 對(duì)防護(hù)裝置的要求
防護(hù)裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2的規(guī)定。
13．3 安全裝置
安全裝置應(yīng)符合GB 17120—1997中13．3的規(guī)定。
14 阻擋裝置 14．1 生產(chǎn)單元和自動(dòng)化部分，用于裝卸制品的自動(dòng)化和機(jī)械化裝置，在“單次行程”規(guī)范或“自動(dòng)工作”
規(guī)范工作時(shí)，通向危險(xiǎn)區(qū)的通道口應(yīng)設(shè)置阻擋裝置。
14．2 自動(dòng)化送料機(jī)構(gòu)和其他機(jī)械化裝置同壓力機(jī)一道工作且具有危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)設(shè)置阻擋裝置。
15 安全監(jiān)督控制裝置
壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置，對(duì)壓力機(jī)的安全運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。
16 工作平臺(tái)和梯子、欄桿 當(dāng)需要在離地面3 m以上高度對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行操作、維修和保養(yǎng)時(shí)，壓力機(jī)上一般應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和梯子。平臺(tái)和梯子、欄桿應(yīng)符合GB 17120—1997中第16章的要求。
17 防松、彈簧及零部件裝卸 17．1 防松
壓力機(jī)上的螺釘、螺母和銷釘?shù)染o固件，因其松動(dòng)、脫落會(huì)導(dǎo)致零部件移位、跌落而造成事故時(shí)，必須采取可靠的防松措施。
17．2 彈簧
17．2．1 壓力機(jī)上..與安全有關(guān)的機(jī)構(gòu)中所使用的彈簧，一般應(yīng)是壓簧。若使用拉簧，則必須用兩個(gè)拉簧代替一個(gè)壓簧，且每個(gè)都能單獨(dú)起作用。
17．2．2 使用拉簧時(shí)，必須使拉簧懸掛孔不能自動(dòng)從掛鉤滑脫。
17．3 零部件裝卸
對(duì)于較笨重的零部件，必須考慮裝卸的安全性，如設(shè)置起吊孔或柱。
18 安全標(biāo)志與指示 18．1 一般要求
壓力機(jī)的各種安全與警告指示，應(yīng)在壓力機(jī)的相應(yīng)部位上作出明顯標(biāo)志。
18．2 操作面板指示
壓力機(jī)操作面板上應(yīng)有反映壓力機(jī)安全運(yùn)行、工作狀態(tài)、故障等有關(guān)信息的指示。
18．3 警告性標(biāo)志
壓力機(jī)及其電氣系統(tǒng)存在遺留風(fēng)險(xiǎn)的地方，應(yīng)有警告性標(biāo)志。警告性標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894和GB／T 5226．1—1996中18．2的規(guī)定。
18．4 安全色
壓力機(jī)的滑塊及易對(duì)操作者產(chǎn)生碰撞、夾緊或擠壓的部位表面，應(yīng)按GB 2893—82中2．5和GB 6527．2—86中2．6的規(guī)定涂以黑色與黃色相間的安全色條紋，根據(jù)需要亦可只涂成黃色。
18．5 安全指示燈
壓力機(jī)離地面3m以上的頂面或平臺(tái)的圍欄頂端的對(duì)角處和高出欄桿的部件的最高點(diǎn)，一般應(yīng)設(shè)置安全指示燈。雙盤摩擦壓力機(jī)的指示燈可根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)置。
18．6 指示信號(hào)的顏色
指示信號(hào)的顏色的含義應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中10．3．2的規(guī)定。
18．7 標(biāo)記
壓力機(jī)必須至少具有以下內(nèi)容的清楚而耐久的標(biāo)記：
——型號(hào)與基本參數(shù)；
——制造廠名稱和地址；
——出廠年份和編號(hào)。
19 使用說明書 壓力機(jī)必須帶有使用說明書，使用說明書應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995的5．5中有關(guān)安全的規(guī)定。
