前 言
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB／T 16755—1997((機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則》的規(guī)定制定的，屬于C類安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓鑄機(jī)規(guī)定了安全要求。由于目前國(guó)內(nèi)A類和B類安全標(biāo)準(zhǔn)正在陸續(xù)制定中，因此凡已發(fā)布的能引用的A類和B類安全標(biāo)準(zhǔn)，在本標(biāo)準(zhǔn)中都已做了引用，沒(méi)有可引用的A類和B類安全標(biāo)準(zhǔn)，
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)則以具體的安全要求規(guī)定在條款中。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)自2000年3月1日起實(shí)施。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、上海壓鑄機(jī)廠、寧波東方壓鑄機(jī)床有限公司、東亞機(jī)器制造廠、上海力勁(一達(dá))機(jī)械有限公司、江蘇灌南壓鑄機(jī)有限公司。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高天真、陳一江、竺豐年、汪建雄、劉相尚、陳錦樓。
　　
　　壓鑄機(jī)安全要求JB10145—1999

　　1 范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)人員、制造廠和供應(yīng)商應(yīng)遵循的基本安全技術(shù)要求。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)(以下簡(jiǎn)稱壓鑄機(jī))。
　　
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　
　　GB 5083—1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
　　
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
　　
　　GBl2265．1—1997 機(jī)械安全 防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
　　
　　GBl2265．3—1997 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　
　　GB／T14776一1993 人類工效學(xué) 工作崗位尺寸 設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值
　　
　　GB／T15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)
　　
　　GB／T15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　
　　GB／T1625l—1996 工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則
　　
　　GBl6754—1997 機(jī)械安全 急停 設(shè)計(jì)原則
　　
　　GB／T16855．1—1997 機(jī)械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第一部分：設(shè)計(jì)通則
　　
　　GB／T16856一—1997 機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則
　　
　　JB／T 5365．2—1991 鑄造機(jī)械清潔度測(cè)定方法 顯微鏡法
　　
　　JB 5545—1991 鑄造機(jī)械安全防護(hù) 技術(shù)條件
　　
　　JB／T 6331．2—1992 鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法 聲壓級(jí)測(cè)定
　　
　　JB／T 7536—1994 機(jī)械安全通用術(shù)語(yǔ)
　　
　　JB／T 9978—1999 鑄造機(jī)械 術(shù)語(yǔ)

　　3 定義
　　
　　除了在JB／T15706．1、GB／T16856、JB／T 7536和JB／T 9978中給出的定義適用于標(biāo)準(zhǔn)外，本標(biāo)準(zhǔn)還采用下列定義。
　　
　　3．1 壓鑄型
　　
　　用在壓鑄機(jī)上作為鑄件成型的分為兩半的模具。
　　
　　3．2 分型面
　　
　　將壓鑄型分為動(dòng)、定型兩半的截面。
　　
　　3．3 鎖型機(jī)構(gòu)
　　
　　壓鑄機(jī)中，當(dāng)壓鑄型閉合后，用來(lái)使壓鑄型鎖緊并產(chǎn)生鎖緊力防止壓鑄型在壓射充型過(guò)程中分離的
　　
　　機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)可以是獨(dú)立作用的機(jī)構(gòu)，也可以與合型機(jī)構(gòu)組合。
　　
　　3．4 防止誤合型保護(hù)裝置
　　
　　壓鑄機(jī)中，當(dāng)壓鑄型處于完全開(kāi)型的狀態(tài)時(shí)，用來(lái)防止動(dòng)型座板在沒(méi)有得到合型指令前發(fā)生任何意外合型動(dòng)作的裝置。
　　
　　3．5 余料餅
　　
　　冷室壓鑄機(jī)壓射后壓射室內(nèi)剩余金屬形成的圓柱狀的金屬料餅。
　　
　　3．6 窄點(diǎn)
　　
　　壓鑄機(jī)或輔助裝置中，除分型面以外的有可能使身體的某部分受到夾擠的其他任何部位。這些部位可能在運(yùn)動(dòng)件之間，或運(yùn)動(dòng)件與固定件之間，或運(yùn)動(dòng)件與壓鑄工件之間。
　　
　　4 重要危險(xiǎn)項(xiàng)目
　　
　　下列重要危險(xiǎn)項(xiàng)目是依據(jù)GB／T 16856對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的壓鑄機(jī)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果。
　　
　　4．1 機(jī)械危險(xiǎn)
　　
　　4．1．1 壓鑄機(jī)工作過(guò)程中，其運(yùn)動(dòng)件對(duì)人身可能造成夾擠、剪切、碰撞、纏繞等危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．2 壓鑄機(jī)零部件由于形狀因素，其銳邊、尖角可能對(duì)人身造成扎傷或割傷危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．3 壓鑄機(jī)零部件在使用過(guò)程中，由于松動(dòng)、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．4 壓鑄機(jī)中有可能在重力影響下自行運(yùn)動(dòng)或控制失靈發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)的零部件可能造成的危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．5 在高空作業(yè)(維修或保養(yǎng)等)時(shí)可能造成人員跌落危險(xiǎn)。壓鑄機(jī)四周可能造成人員滑倒、絆倒危險(xiǎn)，維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夾擠等危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．6 高壓流體可能造成的危險(xiǎn)
　　
　　4．1．6．1 液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的最大壓力超過(guò)系統(tǒng)中元器件的額定安全工作壓力造成的危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．6．2 液壓蓄能器可能發(fā)生的爆炸危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．6．3 蓄能器在未完全泄壓情況下進(jìn)行拆卸或維修造成的危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．6．4 液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險(xiǎn)和污染地面引起人員滑倒等危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．6．5 壓力損失或嚴(yán)重的壓力下降可能造成機(jī)構(gòu)失靈引起危險(xiǎn)。
　　
　　4．1．6．6 系統(tǒng)管路中能導(dǎo)致元件(包括密封件)損傷的異物(如氧化皮、毛刺、水分等)可能造成機(jī)構(gòu)失靈和人身傷害。
　　
　　4．2 電氣危險(xiǎn)
　　
　　4．2．1 人員直接接觸裸露帶電或絕緣失效的帶電零件、導(dǎo)線或元器件可能造成電擊、火災(zāi)、燒傷、驚恐跌倒等危險(xiǎn)。
　　
　　4．2．2 控制元件失靈造成非正確操作引起的危險(xiǎn)。
　　
　　4．3 熱危險(xiǎn)
　　
　　4．3．1 自保溫爐向冷室壓鑄機(jī)壓射室運(yùn)送熔融金屬過(guò)程中可能產(chǎn)生飛濺造成人員燙傷、燒傷危險(xiǎn)。
　　
　　4．3．2 壓鑄機(jī)合型后，由于鎖緊力不夠、意外的開(kāi)型或其他疏忽，可能造成熔融金屬白分型面噴射出來(lái)的危險(xiǎn)。
　　
　　4．3．3 由于操作人員意外或疏忽可能伸人保溫爐熔融金屬中的危險(xiǎn)。
　　
　　4．3．4 壓鑄機(jī)噴嘴周圍噴濺金屬液的危險(xiǎn)。
　　
　　4．4 噪聲危險(xiǎn)
　　
　　壓鑄機(jī)由以下原因致使噪聲過(guò)大，引起操作人員長(zhǎng)期工作后聽(tīng)力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和干擾聽(tīng)覺(jué)信號(hào)造成危險(xiǎn)：
　　
　　——?dú)鈩?dòng)系統(tǒng)排氣；
　　
　　——電動(dòng)機(jī)和泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡；
　　
　　——管路安裝不當(dāng)，固定不牢；
　　
　　——其他機(jī)械撞擊。
　　
　　4．5 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　
　　4．5．1 壓鑄機(jī)使用的液壓油可能造成燃燒的危險(xiǎn)。
　　
　　4．5．2 壓鑄機(jī)使用的模具潤(rùn)滑劑可能造成燃燒的危險(xiǎn)。
　　
　　4．5．3 壓鑄機(jī)使用的模具潤(rùn)滑劑產(chǎn)生的煙和霧可能對(duì)人身造成吸人危險(xiǎn)。
　　
　　4．6 其他危險(xiǎn)
　　
　　4．6．1 由于忽略了人類工效學(xué)原則可能造成的危險(xiǎn)，如易產(chǎn)生差錯(cuò)的操作方向、不適宜的照明、過(guò)分緊張和疲勞等。
　　
　　4．6．2 吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中由于偏重、穩(wěn)定性差、零部件沒(méi)固定好、吊具強(qiáng)度不夠等原因造成意外傾翻、移動(dòng)或掉落危險(xiǎn)。
　　
　　4．6．3 壓鑄機(jī)中的裝置和控制系統(tǒng)抗電磁干擾性能差，致使機(jī)器不能正常運(yùn)行可能產(chǎn)生危險(xiǎn)。
　　
　　4．6．4 兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者操作壓鑄機(jī)時(shí)，由于操作的不協(xié)調(diào)或其他意外造成的危險(xiǎn)。
　　
　　5 安全要求和／或措施
　　
　　5．1 基本要求
　　
　　5．1．1 壓鑄機(jī)的安全設(shè)計(jì)必須符合GB／T 15706．1，GB／T 15706．2和GB 5083規(guī)定的原則。
　　
　　5．1．2 壓鑄機(jī)的安全防護(hù)除須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還必須符合JB 5545的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．1．3 壓鑄機(jī)應(yīng)最大限度地通過(guò)設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)或限制風(fēng)險(xiǎn)，使其具有本質(zhì)安全性能。如不能實(shí)現(xiàn)或不能完全實(shí)現(xiàn)時(shí)，必須通過(guò)提供安全防護(hù)裝置對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)。決不允許忽視上述原則，僅簡(jiǎn)單地依靠使用信息向使用者提出警告或提示。
　　
　　5．1．3．1 使用信息只能用于對(duì)無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)消除或充分減小的、而且安全防護(hù)裝置對(duì)其無(wú)效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)，向使用者提出有關(guān)通知和警告。使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)和制造的缺陷。
　　
　　5．1．3．2 不應(yīng)將通過(guò)設(shè)計(jì)能夠消除的危險(xiǎn)留給用戶去解決(如需對(duì)機(jī)器進(jìn)行改造)。也不應(yīng)將安全防護(hù)裝置的制造和裝設(shè)留給用戶承擔(dān)。
　　
　　5．1．4 壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分體現(xiàn)人類工效學(xué)原則，并應(yīng)符合GB／T 16251、GB／T 14776和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　5．2 壓鑄型危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)要求
　　
　　壓鑄機(jī)的主要危險(xiǎn)區(qū)是壓鑄型區(qū)，必須采取各種措施消除有關(guān)危險(xiǎn)。
　　
　　5．2．1 壓鑄型的鎖型機(jī)構(gòu)必須在合型后保證壓鑄型可靠鎖緊。
　　
　　5．2．1．1 合型機(jī)構(gòu)和鎖型機(jī)構(gòu)最好設(shè)計(jì)成相互獨(dú)立作用的機(jī)構(gòu)。鎖型機(jī)構(gòu)型式建議為機(jī)械式。如為液壓式，應(yīng)保證液壓缸的可靠密封并應(yīng)在明顯位置安裝有壓鑄型鎖型力的顯示裝置。
　　
　　5．2．1，2 合型鎖型程序必須與壓射程序聯(lián)鎖，以避免未完成鎖型程序前進(jìn)行壓射。
　　
　　5．2．2 為防止開(kāi)型后動(dòng)型座板在合型方向上意外的運(yùn)動(dòng)，應(yīng)設(shè)置防止誤合型保護(hù)裝置。
　　
　　5．2．2．1 防止誤合型保護(hù)裝置應(yīng)在開(kāi)型后的整個(gè)停歇時(shí)間內(nèi)連續(xù)起作用，直到操作合型程序時(shí)止。
　　
　　5．2．2．2 防止誤合型保護(hù)裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防止個(gè)別的控制一旦失靈時(shí)，不會(huì)影響其防止意外合型的功能。
　　
　　5．2．2．3 防止誤合型保護(hù)裝置不應(yīng)在與壓鑄機(jī)其他零部件之間造成不安全的窄點(diǎn)。
　　
　　5．2．2．4 對(duì)防止誤合型保護(hù)裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便。
　　
　　5．2．3 壓鑄型區(qū)必須設(shè)置防護(hù)裝置(防護(hù)門、防護(hù)罩或擋板)，以對(duì)所有易遭受危險(xiǎn)的人員(操作、調(diào)節(jié)、維修、潤(rùn)滑、檢查、清潔或其他有可能進(jìn)入的人員)提供安全保障。防護(hù)裝置的設(shè)置原則是：
　　
　　——對(duì)合型力小于250kN的壓鑄機(jī)須在機(jī)器的兩側(cè)及壓鑄型危險(xiǎn)區(qū)正上方設(shè)置；
　　
　　——對(duì)合型力等于或大于250kN的壓鑄機(jī)須在機(jī)器的兩側(cè)設(shè)置。
　　
　　5．2．3．1 各類防護(hù)裝置的選用、設(shè)計(jì)和安裝要求應(yīng)符合GB／t 15706．2和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　5．2．3．2 防護(hù)裝置的裝設(shè)不得對(duì)操作人員造成操作和視線障礙。
　　
　　5．2．3．3 防護(hù)裝置應(yīng)同控制系統(tǒng)保持聯(lián)鎖，在防護(hù)裝置未進(jìn)入正確位置時(shí)，壓鑄機(jī)不能啟動(dòng)合型動(dòng)作。
　　
　　5．2．3．4 與防護(hù)裝置有關(guān)的控制器和聯(lián)鎖裝置應(yīng)能防止意外的操作。
　　
　　5．2．3．5 防護(hù)裝置定位后，必須能防止人體的任何部位進(jìn)入壓鑄型危險(xiǎn)區(qū)或附近的輔助裝備的危險(xiǎn)部位。
　　
　　5．2．3．6 防護(hù)裝置定位后，應(yīng)能確保壓鑄型分型面一旦有熔融金屬噴射出后對(duì)人身不會(huì)造成危害。
　　
　　5．2．3．7 在壓鑄機(jī)循環(huán)的合型環(huán)節(jié)，分型面的防護(hù)門應(yīng)能一直連續(xù)的處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
　　
　　5．2．3．8 如果在壓鑄機(jī)合型前，分型面防護(hù)門的控制被斷路，壓鑄機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或動(dòng)型座板退回。
　　
　　5．2．3．9 在冷室壓鑄機(jī)中，壓鑄型完全打開(kāi)，防止誤合型保護(hù)裝置起作用后，必須等待余料餅被頂出后，分型面防護(hù)門方可打開(kāi)。在熱室壓鑄機(jī)中，則必須等到壓射活塞開(kāi)始返回時(shí)，分型面防護(hù)門方可打開(kāi)。
　　
　　5．2．3．10 對(duì)防護(hù)裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便。
　　
　　5．2．4 壓鑄型合型應(yīng)采用雙手控制。雙手控制應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．2，5．?的型式3的規(guī)定。
　　
　　5．2．4．1 兩個(gè)控制器之間的距離和布置位置，應(yīng)防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位進(jìn)行操作的可能性。同步操作的時(shí)間限差不大于1s。
　　
　　5．2．4．2 各路控制器的布置應(yīng)能防止操作者身體的任何部位伸人壓鑄型分型面的間檔中。
　　
　　5．2．4．3 雙手控制器的數(shù)目應(yīng)與選擇開(kāi)關(guān)上規(guī)定的操作人員數(shù)目相符。
　　
　　5．2．5 壓鑄機(jī)應(yīng)根據(jù)需要備有光電式安全裝置，用于壓鑄型合型的安全保護(hù)。
　　
　　5．2．6 壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證在熔融金屬被壓射人壓鑄型后至少達(dá)到工藝要求的最短的保持時(shí)間后開(kāi)型，在這段時(shí)間中，壓鑄機(jī)所有的其他控制均應(yīng)處于聯(lián)鎖狀態(tài)。
　　
　　5．2．7 壓鑄機(jī)的壓鑄型更換應(yīng)設(shè)計(jì)成快速更換和快速夾緊型式，以縮短壓鑄型更換時(shí)間并便利操作。
　　
　　5．2．8 壓鑄機(jī)在設(shè)計(jì)上必須能保證壓鑄型牢固地安裝到動(dòng)、定型座板上，不會(huì)由于意外的松脫產(chǎn)生危險(xiǎn)。
　　
　　5．3 對(duì)電氣系統(tǒng)的要求
　　
　　5．3．1 所有電氣設(shè)備必須符合GB／T 5226．1和GB 16754的有關(guān)規(guī)定，防止電氣危險(xiǎn)。
　　
　　5．3．2 由于壓鑄機(jī)工作環(huán)境溫度較高，對(duì)于有可能使在高溫條件下工作的控制元件遭受損壞的情況，應(yīng)對(duì)電氣柜提供降溫設(shè)施。
　　
　　5．3．3 電纜線的布置必須充分考慮被熔融金屬灼燒的可能性。必要時(shí)應(yīng)提供防護(hù)裝置，并應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中加以說(shuō)明。
　　
　　5．4 對(duì)控制系統(tǒng)的要求
　　
　　壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB／T 16855．1的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．5 對(duì)液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的要求
　　
　　5．5．1 一般要求
　　
　　5．5．1．1 系統(tǒng)中應(yīng)裝有能保證工作壓力保持在允許范圍內(nèi)的裝置。除此之外，還應(yīng)采取措施保證系統(tǒng)不能由于內(nèi)部的泄漏或嚴(yán)重的壓力下降而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
　　
　　5．5．1．2 應(yīng)采取措施保證系統(tǒng)不能由于控制動(dòng)力源(電、液或氣)的接通、中斷或恢復(fù)、壓力波動(dòng)或下降(預(yù)期的或未預(yù)料到的)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
　　
　　5，5．1．3 必須對(duì)系統(tǒng)中安裝的所有元件和零部件在超過(guò)最大工作壓力時(shí)進(jìn)行保護(hù)。壓力可以通過(guò)限壓閥來(lái)控制。
　　
　　5，5．1．4 系統(tǒng)中各元件，包括管路的布局應(yīng)易于接近、安全可靠地調(diào)整、維修和拆裝。應(yīng)有措施保證拆卸時(shí)不會(huì)使液體有較大的流失。
　　
　　5．5．1．5 管道中不得存留異物(如氧化皮、毛刺、切屑等)。系統(tǒng)中必須具有控制介質(zhì)清潔度的手段(如過(guò)濾器)，以確保裝置及元件的功能安全可靠。系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液壓管路中應(yīng)具有符合JB／T 5365．2規(guī)定的取樣手段，以能定期檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)的清潔度和狀態(tài)。
　　
　　5．5．1．6 管道的設(shè)計(jì)和安裝必須防止作為階梯和踏板利用，也不能用來(lái)支撐部件。任何情況下在管道和管接頭上不能作用有拉力。
　　
　　5．5．1．7 固定式管道除必須在兩端固定外，在較長(zhǎng)的管道上還須增加固定點(diǎn)，且固定牢靠，避免振動(dòng)或移動(dòng)。必須采取措施防止因熱膨脹而造成的損壞或危害。
　　
　　5．5．1．8 管道的外壁上不許焊有緊固件、連接件或其他零件。
　　
　　5．5．1．9 應(yīng)固定安裝的閥必須固定到壓鑄機(jī)機(jī)體、閥板等物體上，不允許僅依靠管道支撐。
　　
　　5．5．1．10 對(duì)于管道裝配時(shí)有可能產(chǎn)生引起危險(xiǎn)的錯(cuò)誤連接的情況，管道上應(yīng)做出標(biāo)記。無(wú)論硬管和軟管的安裝都必須能防護(hù)任何類型可預(yù)見(jiàn)的損傷(特別是軟管的布局應(yīng)充分考慮被熔融金屬灼燒的可能性)，不應(yīng)妨礙元件的調(diào)整、維修及更換，不應(yīng)妨礙壓鑄機(jī)的工作和對(duì)壓鑄機(jī)的操作。
　　
　　5．5．1．11 玻璃和塑料容器應(yīng)有防碎保護(hù)。
　　
　　5．5．2 液壓系統(tǒng)和蓄能器
　　
　　5．5．2．1 所有的液壓元件(包括密封件、過(guò)濾件等)必須能與系統(tǒng)中所應(yīng)用的液壓油相容。為了避免由于阻燃型液壓油所出現(xiàn)的不相容問(wèn)題，還需對(duì)與系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)層和其他液體(如油漆、潤(rùn)滑油等)以及可能與之接觸的結(jié)構(gòu)材料和安裝材料(如電纜、軟管和非金屬操作件等)采取附加的預(yù)防措施。
　　
　　5．5．2．2 在壓鑄機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，油箱應(yīng)具有良好的散熱能力。系統(tǒng)中應(yīng)安裝有熱交換器，使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)注明定期檢查油箱內(nèi)的溫度，當(dāng)油溫超過(guò)55℃時(shí)應(yīng)立即停車檢查原因。
　　
　　5．5．2．3 在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)具有保證安全釋放殘存液壓能量的措施。
　　
　　5．5．2．4 包含液壓蓄能器的液壓回路，當(dāng)液壓裝置斷開(kāi)時(shí)，蓄能器的壓力必須能自動(dòng)泄荷或蓄能器能安全的閉鎖。
　　
　　注：在特殊情況下，當(dāng)液壓裝置斷開(kāi)后還需要壓力時(shí)，可不必滿足此要求。但必須在蓄能器上或附近顯著的位置上
　　
　　加以提示性說(shuō)明，同樣的說(shuō)明還需在使用說(shuō)明書(shū)和液壓系統(tǒng)圖中給出。
　　
　　5，5．2．5 蓄能器和與之連接的受壓元什，必須對(duì)液體一側(cè)過(guò)高的壓力、可能遭受的腐蝕影響和過(guò)高的溫度采取保護(hù)措施。在特殊情況下對(duì)氣體一側(cè)過(guò)高的壓力也需保護(hù)。
　　
　　5．5．2．6 帶蓄能器的液壓裝置必須裝設(shè)警示標(biāo)牌，說(shuō)明“注意一在維修工作開(kāi)始前裝置必須泄壓!”。
　　
　　5．5．2．7 蓄能器的安裝位置必須使維修時(shí)易于接近。蓄能器和所有所屬的受壓元件必須固定牢固，安全可靠。
　　
　　5．5．2．8 蓄能器的制造必須按國(guó)家對(duì)壓力容器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。禁上擅自對(duì)蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。
　　
　　5．5．2．9 在蓄能器上或蓄能器的標(biāo)牌上應(yīng)作如下安全說(shuō)明：
　　
　　——文字：“小心一壓力容器”；
　　
　　——預(yù)先充滿的氣體壓力；
　　
　　——文字：“只允許用氮?dú)狻薄?BR>　　
　　注：當(dāng)制造者和使用者之間有協(xié)議規(guī)定選用其他合適的氣體時(shí)，所選用的氣體必須在標(biāo)牌上說(shuō)明。
　　
　　5．5．2．10 應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中詳細(xì)說(shuō)明對(duì)蓄能器的維護(hù)安全要求，至少包括以下內(nèi)容：
　　
　　——按蓄能器制造廠推薦的方法進(jìn)行氣體充填壓力的檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)，對(duì)此需注意不能超過(guò)允許的壓力，在每次調(diào)節(jié)和檢驗(yàn)后不允許氣體排出；
　　
　　——一從裝置中將蓄能器拆下進(jìn)行維修前，液體壓力必須降為零；
　　
　　——只允許經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員按照技術(shù)指導(dǎo)文件并在使用按規(guī)定有效的圖樣制造同時(shí)具有合格證的零件和材料的條件下進(jìn)行維修、安裝和／或拆卸、更換零件；
　　
　　——在每次拆開(kāi)蓄能器之前，必須使液體和氣體壓力全部卸荷；
　　
　　——對(duì)繼續(xù)安全使用蓄能器的裝配和驗(yàn)收檢驗(yàn)，必須由蓄能器的制造廠或者授權(quán)的人員進(jìn)行。
　　
　　5．5．3 氣動(dòng)系統(tǒng)
　　
　　5．5．3．1 氣動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)使用氣水分離器和過(guò)濾器來(lái)防止?jié)駳夂屯獠抗腆w顆粒進(jìn)入控制系統(tǒng)。必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)油霧潤(rùn)滑器對(duì)控制系統(tǒng)的元件進(jìn)行潤(rùn)滑，以盡量減少不穩(wěn)定的操作危害。
　　
　　5．5．3．2 不能使排出的氣體產(chǎn)生危險(xiǎn)。在排氣孑L中使用的消聲器也不應(yīng)出現(xiàn)危險(xiǎn)，燒結(jié)的消聲器必須安全可靠。
　　
　　5．6 對(duì)熱危險(xiǎn)的防護(hù)要求
　　
　　5．6．1 自保溫爐向冷室壓鑄機(jī)壓射室澆注熔融金屬的自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使輸送熔融金屬可能造成的危害減至最小。
　　
　　5．6．2 澆勺運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，白保溫爐向壓射室澆注熔融金屬的過(guò)程中不應(yīng)有液態(tài)金屬?gòu)臐采字幸绯龅默F(xiàn)象。
　　
　　5．6．3 應(yīng)采取措施防止?jié)采讘覓毂?懸掛澆勺的零件，不應(yīng)與熔融金屬接觸)下落進(jìn)入保溫爐內(nèi)的熔融金屬中。
　　
　　5．6．4 應(yīng)設(shè)置能夠指示保溫爐內(nèi)熔融金屬量至上、下限的指示裝置或指示燈。
　　
　　5．6．5 澆注應(yīng)與合型及壓射機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，只有當(dāng)壓鑄型完全合型及壓射沖頭返回到極限位置時(shí)，才可澆注。
　　
　　5．6．6 對(duì)于熱室壓鑄機(jī)應(yīng)利用防護(hù)蓋板和隔熱蓋板封住保溫爐(坩堝，)內(nèi)的熔融金屬表面，以避免操作人員的疏忽而伸人熔融金屬中。設(shè)置的蓋板除在向保溫爐填充金屬和檢查保溫爐外，通常不應(yīng)取下。壓射嘴周圍應(yīng)設(shè)置擋板，以盡量減少金屬液噴濺的危害。
　　
　　5．7 對(duì)噪聲的安全防護(hù)要求
　　
　　5．7．1 應(yīng)采取措施使壓鑄機(jī)的噪聲輻射危害減至最小。
　　
　　5．7．2 氣閥的排氣孔應(yīng)使用消聲器。
　　
　　5．7．3 相并排列的管路不應(yīng)互相接觸，以防產(chǎn)生噪聲和尖叫聲。
　　
　　5．7．4 壓鑄機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其等效連續(xù)聲壓級(jí)不得大于85dB(A)，測(cè)量方法按JB／T 6331．2。
　　
　　5．8 其他安全防護(hù)要求
　　
　　5．8．1 壓鑄機(jī)部件的設(shè)計(jì)應(yīng)使窄點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)部件的危害因素減至最小。避免人體各部位受擠壓的最小間距應(yīng)符合GBl2265．3的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．8．2 壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用安全距離防止人的四肢觸及危險(xiǎn)區(qū)，防護(hù)裝置的裝設(shè)和布局也必須保證安全距離。防止四肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GBl2265．1和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　5．8．3 壓鑄機(jī)應(yīng)使其零部件由于斷裂、松動(dòng)或掉落而引起的危險(xiǎn)減至最小。這應(yīng)該由設(shè)計(jì)、可靠固定或覆蓋加以保證。
　　
　　5．8．4 除壓鑄型危險(xiǎn)區(qū)外，對(duì)于其他有可能產(chǎn)生碰撞、夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或熱、噪聲輻射等危險(xiǎn)的區(qū)域，亦應(yīng)提供防護(hù)裝置。對(duì)于只有在接觸的情況下才會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域，也可設(shè)置阻擋裝置(如涂有黃色的隔離鏈條)以引起人員對(duì)安全的注意。
　　
　　5．8．5 由于勢(shì)能或動(dòng)能有使壓鑄機(jī)零部件或活塞自行發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置止動(dòng)或鎖緊機(jī)構(gòu)。
　　
　　5．8．6 對(duì)于多人操作的情況，應(yīng)為每個(gè)輔助操作者提供安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置應(yīng)能滿足各自操作所需要的安全防護(hù)范圍和安全防護(hù)保持時(shí)間的要求。
　　
　　5．8．7 在維修機(jī)器或更換、調(diào)整壓鑄型時(shí)，可能引起傷害的有關(guān)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)必須設(shè)有動(dòng)力源(電、液壓或氣動(dòng))切斷裝置。
　　
　　5．8．8 壓鑄機(jī)應(yīng)盡量采用集中潤(rùn)滑方式。如無(wú)可能，人工潤(rùn)滑必須在保證壓鑄機(jī)停車期間所有的機(jī)構(gòu)都能有效止動(dòng)的條件下進(jìn)行。 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況(包括壓力不足和潤(rùn)滑油量的不足)應(yīng)有顯示器顯示，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，機(jī)器的工作循環(huán)應(yīng)自動(dòng)停車。
　　
　　5．8．9 壓鑄機(jī)使用的壓力油應(yīng)為阻燃型液壓油(水一乙二醇基)，從而盡量減少液壓油燃燒的危險(xiǎn)。應(yīng)
　　
　　在使用說(shuō)明書(shū)中嚴(yán)格規(guī)定。同時(shí)，對(duì)推薦應(yīng)用的液壓油必須通過(guò)型號(hào)和性胞串說(shuō)明，而不能僅僅通過(guò)液壓油生產(chǎn)者的名稱或牌號(hào)來(lái)確定。
　　
　　5．8．10 壓鑄機(jī)應(yīng)使用水溶性模具潤(rùn)滑劑，當(dāng)使用油質(zhì)模具潤(rùn)滑劑時(shí)，要注意防火，應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中加以說(shuō)明。
　　
　　5．8．11 壓鑄型潤(rùn)滑劑噴頭應(yīng)與開(kāi)型及取件機(jī)械手聯(lián)鎖，只有當(dāng)壓鑄型完全打開(kāi)及取件機(jī)械手取件后退回到極限位置時(shí)，噴頭方可向下運(yùn)動(dòng)向壓鑄型腔噴射潤(rùn)滑劑。
　　
　　5．8．12 為保證曲肘式壓鑄機(jī)合型力在安全使用范圍內(nèi)，應(yīng)提供合型力自動(dòng)檢測(cè)和控制裝置。
　　
　　5．8．13 壓鑄機(jī)的電磁兼容性應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　5．8．14 當(dāng)必須要求工作人員在壓鑄型危險(xiǎn)區(qū)或其他有可能遭受危害的區(qū)域以內(nèi)工作時(shí)(如調(diào)整、試車、維修、潤(rùn)滑等)，如果壓鑄機(jī)在正常生產(chǎn)中使用的安全防護(hù)裝置不能保持使用的話，則除機(jī)器正常的安全防護(hù)措施外，還應(yīng)額外增設(shè)或備有預(yù)防措施和工具(如用于手動(dòng)鎖定的安全擋塊，以防調(diào)整壓鑄型時(shí)發(fā)生意外合型等)或者從動(dòng)力源控制方面提供安全保證。
　　
　　5．8．15 壓鑄機(jī)上的高空作業(yè)平臺(tái)必須裝有可靠的防護(hù)欄桿和階梯、踏板，必須具有安全進(jìn)入工作場(chǎng)地的可能性。
　　
　　5．8．16 必須采取適當(dāng)措施防止有損健康濃度的油霧和煙的形成或被吸人的可能性，例如，模具潤(rùn)滑劑氣霧和煙。必要時(shí)應(yīng)提供排氣裝置和采取個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)措施。
　　
　　5．8．17 需要水冷的地方必須設(shè)計(jì)水冷系統(tǒng)。
　　
　　5．8．18 壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)必須充分考慮吊裝、運(yùn)輸?shù)陌踩?，?yīng)提供可靠的起吊方法和配備供起吊用的物件。起吊和運(yùn)輸過(guò)程中有可能移動(dòng)或掉落的零部件應(yīng)有牢靠的固定措施，并應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明。
　　
　　5．8．19 使用說(shuō)明書(shū)中必須規(guī)定安全操作規(guī)程，至少應(yīng)包括：操作、調(diào)整、維修、維護(hù)、檢查、故障排除、更換安裝壓鑄型和試型、預(yù)熱、試壓、試車、搬運(yùn)等方面的安全說(shuō)明。
　　
　　5．8．20 使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)注明對(duì)高壓容器的定期檢查，至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢杳，每三年按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對(duì)于使用10年以上的高壓容器，每年應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外部檢查。
　　
　　5．8．21 使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)說(shuō)明機(jī)器使用空間要求，空氣要流通。
　　
　　5．8．22 使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)說(shuō)明對(duì)壓鑄型制造和保養(yǎng)的原則要求。安全的壓鑄型應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)使其安全可靠。壓鑄型的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)防止產(chǎn)生數(shù)個(gè)鑄件粘附在一起、鑄件粘結(jié)到頂出銷上、鑄件在澆口處斷裂或局部保留在壓鑄型上的現(xiàn)象，以防生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生故障和使壓鑄型對(duì)操作者的危害減至最小。兩半壓鑄型應(yīng)保證牢固地安裝在定、動(dòng)型座板上。
　　
　　6 安全要求和／或措施的判定
　　
　　壓鑄機(jī)是否與第5章中的安全要求和／或措施相符，應(yīng)按下列四種方法予以判定。根據(jù)安全要求和／或措施的性質(zhì)，判定方法應(yīng)遵循以下優(yōu)先順序，在前一種方法無(wú)法實(shí)施或不能判定的情況下，允許按后種方法判定，依次進(jìn)行。每一項(xiàng)安全要求和／或措施至少需用一種方法判定，當(dāng)某一安全要求和／或措施具有多種方法可判定時(shí)，幾種方法判定的結(jié)果均應(yīng)相符。
　　
　　6．1 判定方法1——功能試驗(yàn)
　　
　　通過(guò)安全功能試驗(yàn)檢查規(guī)定部件的功能是否滿足要求。如果安全功能試驗(yàn)由于技術(shù)原因客觀上無(wú)法實(shí)現(xiàn)，或者只可能使用破壞性試驗(yàn)，或者由于減至所要求的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的費(fèi)用等，則按6．2、6．3、6．4給出的方法。
　　
　　6．2 判定方法2——檢測(cè)
　　
　　借助檢測(cè)儀器、儀表，優(yōu)先選擇現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)定方法，檢查規(guī)定的要求是否在限定之內(nèi)。如果測(cè)定方法因目前技術(shù)上的限制無(wú)法證明機(jī)器是否滿足要求，或者安全要求和／或措施是定性的等，則按6．3、6．4給出的方法。
　　
　　6．3 判定方法3——計(jì)算和／或查看圖樣
　　
　　利用計(jì)算和／或圖樣來(lái)分析和檢查規(guī)定部件是否滿足要求，對(duì)某些特定要求(如穩(wěn)定性、重心位置等)適用這種方法。如果僅通過(guò)計(jì)算和／或圖樣不能得出明確的結(jié)論，則按6．4給出的方法。
　　
　　6．4 判定方法4——觀察
　　
　　通過(guò)對(duì)規(guī)定部件的目視測(cè)定，檢查是否達(dá)到必須具備的要求和性能。
　　
　　注：觀察包括檢查或?qū)彶闄C(jī)器的使用信息。
　　
　　7 使用信息
　　
　　7．1 使用說(shuō)明書(shū)
　　
　　7．1．1 隨機(jī)提供的使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)按GB／T 15706．2—1995中5．5規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和要求編制。
　　
　　7．1．2 壓鑄機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)至少必須包括下列信息：
　　
　　a)壓鑄機(jī)的參數(shù)和特性數(shù)據(jù)；
　　
　　b)壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)、制造時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)；
　　
　　c)．由全國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)認(rèn)定的證明壓鑄機(jī)符合有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的證明文件的說(shuō)明；
　　
　　d)壓鑄機(jī)用戶應(yīng)遵守的國(guó)家和地方的有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的提示信息；
　　
　　e)壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告的說(shuō)明或合格證明；
　　
　　f)可靠的安裝說(shuō)明；
　　
　　g)第一次試車前對(duì)壓鑄機(jī)及其安全防護(hù)裝置必須進(jìn)行的首次檢驗(yàn)的要求；
　　
　　h)包括電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)圖在內(nèi)的控制系統(tǒng)說(shuō)明；
　　
　　i)關(guān)于壓鑄機(jī)的噪聲數(shù)據(jù)；
　　
　　j)關(guān)于存在遺留風(fēng)險(xiǎn)時(shí)對(duì)操作人員可能需要的其他保護(hù)的詳細(xì)信息，例如聽(tīng)覺(jué)保護(hù)、視覺(jué)保護(hù)和手、腳或身體保護(hù)等；
　　
　　k)安全使用、調(diào)節(jié)、試車、維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗和維修等的說(shuō)明，以及防止有關(guān)危害的說(shuō)明(參見(jiàn)5．3．3，5．5．2．2，5．5．2．4，5．5．2．10，5．8．18，5．8．19，5．8．20，5．8．21，5．8．22等)；
　　
　　1)壓鑄型安裝調(diào)試好后，正式生產(chǎn)開(kāi)始前對(duì)安全防護(hù)裝置必要的詳細(xì)檢查信息；
　　
　　m)液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑所使用的液體的技術(shù)數(shù)據(jù)和說(shuō)明(參見(jiàn)5．8．9，5．8．10)；
　　
　　n)可能發(fā)生的故障類型說(shuō)明和通過(guò)定期維護(hù)進(jìn)行鑒別、預(yù)防和排除的提示；
　　
　　o)在安全功能可能受到損壞并修復(fù)后，所需進(jìn)行的必要的檢驗(yàn)要求；
　　
　　p)對(duì)壓鑄機(jī)及其安全防護(hù)裝置進(jìn)行定期檢驗(yàn)、維修、試驗(yàn)的間隔時(shí)間以及檢驗(yàn)所需要的工具和裝備。專用的工具和裝備應(yīng)隨機(jī)提供。
　　
　　7．2 標(biāo)志
　　
　　7．2．1 壓鑄機(jī)上所需的標(biāo)志、符號(hào)(象形圖)和文字警示牌應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．4的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　7．2．2 壓鑄機(jī)上至少必須標(biāo)明下列信息：
　　
　　a)制造廠和供應(yīng)商(必要時(shí))的名稱與地址；
　　
　　b)壓鑄機(jī)的型號(hào)和名稱；
　　
　　c)制造年份；
　　
　　d)出廠編號(hào)；
　　
　　e)主參數(shù)合型力；
　　
　　f)機(jī)器質(zhì)量；
　　
　　g)運(yùn)輸和安裝時(shí)的起吊點(diǎn)；
　　
　　h)人工潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)；
　　
　　i)電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的有關(guān)連接信息(包括元件接頭處的標(biāo)志)；
　　
　　j)介質(zhì)流向；
　　
　　k)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
　　
　　l)蓄能器的標(biāo)牌，至少包括：
　　
　　——制造廠的名稱；
　　
　　——型號(hào)或型式編號(hào)；
　　
　　——最大工作壓力；
　　
　　——容量；
　　
　　——允許的溫度范圍；
　　
　　——所有接頭的標(biāo)志符號(hào)；
　　
　　——制造日期；
　　
　　——合格標(biāo)記和生產(chǎn)許可標(biāo)記；
　　
　　m)蓄能器的安全說(shuō)明標(biāo)牌(參見(jiàn)5．5．2．6，5．5．2．9)；
　　
　　n)有關(guān)電氣裝置的標(biāo)志；
　　
　　o)關(guān)于工作方式和防護(hù)措施方面的使用限制；
　　
　　p)安全防護(hù)裝置的有關(guān)特性數(shù)據(jù)；
　　
　　q)利用安全色和安全標(biāo)志提醒人們注意的運(yùn)動(dòng)件和其他部件(參見(jiàn)5．8．4)。