1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了泵浦消防車（以下簡稱“泵浦車”）的技術(shù)要求、試驗方法、

　　檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量保證。

　　本標準適用于泵浦車。

　　2 引用標準

　　GB 7956 消防車消防性能要求和試驗方法

　　GB 6244 消防車通用底盤系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求

　　GB 6245 車用消防泵性能要求和試驗方法

　　GB 1334 載重汽車和越野汽車道路試驗方法

　　GB 1496 機動車輛噪聲測量方法

　　GB 3181 漆膜顏色標準樣本

　　GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色

　　GB 6969 消防吸水膠管性能要求和試驗方法

　　GB 7258 機動車運行安全技術(shù)條件

　　GB 8108 車用電子警報器性能要求和試驗方法

　　GB 9417 汽車產(chǎn)品編號規(guī)則

　　JB 787 汽車 標牌

　　JB 2864 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層

　　JB 3689 貨車客車制動系統(tǒng)道路試驗方法

　　JB 4019 汽車駐車制動 性能要求

　　JB 4020 汽車駐車制動 試驗方法

　　JB/Z 111 汽車油漆涂層

　　JB/ZQ 3011 工程機械焊接通用技術(shù)條件

　　ZB T50 001 專用汽車定型試驗規(guī)程

　　ZB T50 003 專用汽車 道路試驗方法

　　ZB/T T50 005 專用汽車用途特征代號

　3 術(shù)語

　　3.1 夾心式功率輸出裝置

　　安裝在離合器與變速器之間的功率輸出裝置。

　　3.2 傳動軸式功率輸出裝置

　　安裝在傳動軸之間的功率輸出裝置。

　　3.3 尾端式功率輸出裝置
　　
　　安裝在變速器尾端的功率輸出裝置。

　　4 型號

　　4.1 泵浦車的型號編制應(yīng)符合GB 9417 和ZB/T T50 005 的規(guī)定。

　　4.2 泵浦車的分類代號用漢語拼音字母表示。消防裝備主參數(shù)用消防泵額定流量（L/s）表示。

　　4.3 泵浦車產(chǎn)品型號的構(gòu)成如下：

　　標記示例：

　　江西消防車輛制造廠生產(chǎn)的總質(zhì)量為2 540 kg、消防泵額定流量為25 L/s 的第二代泵浦消防車，其型號為XFC5031 TXFBP 25。

　　5 技術(shù)要求

　　5.1 總則

　　5.1.1 泵浦車應(yīng)符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

　　5.1.2 泵浦車的底盤必須是國家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤或進口的汽車底盤，并符合GB 6244 的規(guī)定。

　　5.1.3 泵浦車的消防泵、水炮等主要總成均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定，并符合有關(guān)標準規(guī)定。

　　5.1.4 泵浦車的消防性能應(yīng)符合GB 7956 的規(guī)定。

　　5.2 整車

　　5.2.1 運行安全技術(shù)條件

　　泵浦車運行安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB 7258 的規(guī)定，試驗方法按6.4 條的規(guī)定進行。

　　5.2.2 泵浦車總成及零、部件要求

　　5.2.2.1 自制件須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并有驗收標記。

　　5.2.2.2 外購件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，附有驗收標記；如技術(shù)上有變動，須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批。

　　5.2.2.3 原材料性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書。原材料的代用須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批。

　　5.2.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)的和質(zhì)量參數(shù)

　　泵浦車主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GB 7956 第2.1.2 條的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.4 乘員數(shù)
　　
　　泵浦車的乘員數(shù)為3～8 人（包括駕駛員），每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量按75kg 計。

　　5.2.5 最高車速和加速時間

　　泵浦車最高車速和加速時間應(yīng)符合GB 7956 第2.1.3 條的規(guī)定。

　　5.2.6 制動性能

　　5.2.6.1 泵浦車行駛制動性能應(yīng)符合GB 7258 第4.13 條的規(guī)定，試驗方法按6.5.1條的規(guī)定進行。

　　5.2.6.2 泵浦車駐車制動性能應(yīng)符合JB 4019 的規(guī)定，試驗方法按6.5.2 條的規(guī)定進行。

　　5.2.7 防雨密封性能

　　泵浦車的防雨密封性能應(yīng)符合GB 7956 第2.1.5 條的規(guī)定。

　　5.2.8 可靠性

　　泵浦車的可靠性應(yīng)符合GB 7956 第2.1.6 條的規(guī)定，試驗方法按6.6 條的規(guī)定進行。

　　5.2.9 室內(nèi)允許噪聲（不包括警報器噪聲）

　　駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級不大于85 dB（A）。其測試方法按6.7 條規(guī)定進行。

　　5.2.10 整車制造及裝配要求

　　5.2.10.1 所有鑄件表面應(yīng)光潔，不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強度和外觀質(zhì)量的缺陷。

　　5.2.10.2 焊接件應(yīng)符合JB/ZQ 3011 的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.10.3 鉚接應(yīng)緊密貼合，牢固可靠；鉚釘排列整齊，不允許有破裂、松動、偏斜等缺陷。

　　5.2.10.4 聯(lián)結(jié)件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固，各種管路應(yīng)固定可靠。

　　5.2.10.5 黑色金屬（不銹鋼除外）緊固件應(yīng)經(jīng)鍍鋅、發(fā)黑或其他防腐蝕處理。

　　5.2.10.6 零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合JB 2864 的規(guī)定。

　　5.2.10.7 車身外蒙皮應(yīng)平整、圓弧過渡應(yīng)平滑，車身兩側(cè)及后平面的平面度和面輪廓度在1 000×1 000mm2 范圍內(nèi)不大于4 mm；在500×500mm2 范圍內(nèi)不大于3 mm。

　　5.2.11 表面質(zhì)量要求

　　5.2.11.1 黑色金屬（不銹鋼除外）制件表面均須防腐蝕處理。

　　5.2.11.2 車身外表面基色為GB 3181 的R03 大紅色，底盤補涂原車漆色。漆層質(zhì)量應(yīng)符合JB/Z 111 的規(guī)定。

　　5.2.11.3 整車外表面應(yīng)整潔美觀，裝飾件應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)涂漆的外露面不允許有油漆。

　　5.3 發(fā)動機系統(tǒng)及功率輸出裝置

　　5.3.1 發(fā)動機冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7956 第2.1.7 條規(guī)定。

　　5.3.2 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求：

　　a 燃油箱應(yīng)符合GB 7258 第9.9 條的規(guī)定。

　　b 燃油箱容量須滿足泵浦車續(xù)駛里程大于300 km。

　　c 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便、供油正常。
　　
　　5.3.3 改制后的排氣管應(yīng)遠離電線，裸露電器接頭、橡膠制品，排氣管口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。

　　5.3.4 功率輸出裝置應(yīng)符合GB 7956 第2.1.8 條規(guī)定，并不得自動脫檔。

　　5.3.5 功率輸出裝置應(yīng)優(yōu)先采用夾心式、傳動軸式或尾端式。

　　5.4 車身

　　5.4.1 車身內(nèi)裝飾應(yīng)平整，不得有皺松、結(jié)合不牢、撕裂等缺陷。

　　5.4.2 車身內(nèi)地板應(yīng)平整，并有防塵措施。

　　5.4.3 乘員座椅應(yīng)布置合理，并有安全措施。

　　5.4.4 器材箱應(yīng)能合理地安放所配備的器材，裝夾可靠，取用方便。

　　5.4.5 車門及器材箱門應(yīng)符合下列要求：

　　a 門應(yīng)啟閉靈活輕便，密封良好；門鎖應(yīng)牢固可靠，不得自行啟閉；門縫須平整均勻；

　　b 鉸鏈門應(yīng)有限位器，車門最大開啟度應(yīng)不小于75°，器材箱門最大開啟度應(yīng)不小于90°；

　　c 推拉門應(yīng)有限位器，并能開啟至門的總寬；

　　d 簾式門應(yīng)啟閉靈活，應(yīng)能開啟至門高的五分之四，不得自行開啟或下落；

　　e 上啟式門其支撐桿安裝應(yīng)牢固可靠，操作輕便。操作部位的上啟式門其開啟高度應(yīng)滿足便于操作的要求。

　　5.4.6 門窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃。玻璃升降器須靈活可靠，不得出現(xiàn)玻璃升降不到位。自行下落或破碎，關(guān)閉后應(yīng)具有良好的密封性。

　　5.5 消防泵及水路系統(tǒng)

　　5.5.1 消防泵

　　5.5.1.1 消防泵性能應(yīng)符合GB 6245 的規(guī)定。

　　5.5.1.2 消防泵與發(fā)動機功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇應(yīng)合理。其參數(shù)見附錄A（參考件）。

　　5.5.1.3 消防泵應(yīng)能通過單側(cè)吸水口進水達到額定流量和壓力（裝有盤管式吸水管的消防泵除外）。

　　5.5.2 水路系統(tǒng)

　　5.5.2.1 水路系統(tǒng)的性能應(yīng)符合GB 7956 第2.2.1.1 和2.2.4～2.2.7 條的規(guī)定。

　　5.5.2.2 消防泵吸水口如果設(shè)在車輛側(cè)面時，須在車輛兩側(cè)均設(shè)吸水口，單側(cè)吸水口不得超過2 個，消防泵吸水口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。

　　5.5.2.3 消防吸水管最大通徑、出水管通徑和數(shù)量應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

　　表1

　　

　　5.5.2.4 消防吸水膠管性能應(yīng)符合GB 6969 的規(guī)定。

　　5.5.2.5 消防泵出水管等承壓零部件應(yīng)經(jīng)靜水壓強度試驗。試驗壓力為管路承受的最大工作壓力值的1.5 倍，試驗方法按6.8 條的規(guī)定進行，不得出現(xiàn)破裂、滲漏和殘余變形。

　　5.5.2.6 消防泵出水管路系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，須經(jīng)靜水壓密封試驗。試驗壓力為管路承受的最大工作壓力值的1.1 倍，試驗方法按6.9 條的規(guī)定進行，管路各處不得出現(xiàn)滲漏。

　　5.5.2.7 在消防泵及水路系統(tǒng)的最低處須有放余水裝置。

　　5.5.3 磨合期的水力性能

　　磨合期的泵浦車水力性能參數(shù)及試驗方法見附錄B（參考件）。

　　5.6 操縱及儀表監(jiān)測系統(tǒng)

　　5.6.1 消防系統(tǒng)各操縱手柄均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的標志牌。

　　5.6.2 操縱機構(gòu)應(yīng)輕便可靠，對于自動控制機構(gòu)，應(yīng)有應(yīng)急措施。

　　5.6.3 泵溥車的儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)安置在便于觀察和操縱的位置上。

　　儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有下列儀表：

　　a 消防泵壓力表（精度2.5 級）；

　　b 消防泵真空表（精度2.5 級）；

　　c 消防泵轉(zhuǎn)速表。

　　5.6.4 手油門應(yīng)操縱方便，并能保持節(jié)氣門或齒條在指定位置上工作。

　　5.7 電器系統(tǒng)

　　5.7.1 泵浦車所有用電設(shè)備總功率不得超過發(fā)電機額定功率的1.4 倍。

　　5.7.2 牌照燈座應(yīng)符合GB 4785 第19 章的有關(guān)規(guī)定。

　　5.7.3 泵浦車應(yīng)設(shè)置全方位火場照明燈。

　　5.7.4 車廂內(nèi)、儀表板、器材箱均應(yīng)有工作照明燈。

　　5.7.5 泵浦車應(yīng)安裝電子警報器和紅色警燈。電子警報器性能應(yīng)符合GB 8018的規(guī)定。

　　5.7.6 電氣線路應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a 整車線路應(yīng)排列整齊，固定可靠，且有防止短路或斷路的措施；

　　b 附加電系導(dǎo)線的截面積應(yīng)與最大負載相匹配。多股導(dǎo)線應(yīng)包扎成股，各導(dǎo)線上應(yīng)有編號或不同顏色。連接時應(yīng)采用插接件。

　　5.7.7 蓄電池移位后應(yīng)通風(fēng)良好、維修方便。

　　5.8 工具附件配備及裝置

　　5.8.1 應(yīng)在易見、取用方便的位置配置滅火器。

　　5.8.2 配備的工具、附件的種類和數(shù)量應(yīng)符合表2 的規(guī)定。

　　5.8.3 配備的工具、附件的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

　　5.8.4 配備的工具、附件應(yīng)裝夾牢固，取用方便。

　　表2

　　

　　6 試驗方法

　　6.1 試驗前的準備工作

　　應(yīng)符合ZB T50 003 第2 章的規(guī)定。

　　6.2 整車外觀、制造及裝配的質(zhì)量檢查

　　檢查整車外觀、制造及裝配質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5.2.10、5.2.11、5.3、5.4、5.6、

　　5.7、5.8、條的規(guī)定。

　　6.3 整車及消防性能試驗

　　整車、消防泵及水路系統(tǒng)性能的試驗按GB 7956 第3 章的規(guī)定進行其中第34、

　　37 條除外。其結(jié)果應(yīng)符合5.2.3、5.2.5、5.2.7、5.3.1、5.3.4、5.5.2.1 條的規(guī)定。

　　6.4 運行安全試驗

　　運行安全試驗按GB 7258 的有關(guān)規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1 條的規(guī)定。

　　6.5 制動性能試驗

　　6.5.1 行駛制動性能試驗按JB 3689 的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.6.1 條的規(guī)定。

　　6.5.2 駐車制動性能試驗按JB 4020 的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.6.2 條的規(guī)定。

　　6.6 可靠性試驗

　　可靠性試驗按GB 7956 第3.6 條規(guī)定進行，行駛里程、道路類型及里程分配按表3 的規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.8 條的規(guī)定。

　　6.7 室內(nèi)噪聲測量

　　室內(nèi)噪聲測量方法按GB 1496 的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.9 條的規(guī)定。

　　6.8 承壓零件的水壓強度試驗

　　將被試零件固定在試驗臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保持3 min，其結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.5 條的規(guī)定。

　　GA 39.2－92

　　6.9 消防泵出水管路系統(tǒng)密封性能試驗將消防泵出水口止回閥以后的出水管路充滿清水，不得留有殘余空氣。關(guān)閉出水閥，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓，待壓力升至規(guī)定的試驗壓力，保持3 min，其結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.6 條的規(guī)定。

　　7 檢查規(guī)則

　　7.1 檢驗類別

　　7.1.1 定型檢驗

　　7.1.1.1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進行定型檢驗。鑒定定型后方可投入批量生產(chǎn)。定型檢驗的樣車為1～2 輛。

　　a 新產(chǎn)品試制完成后；

　　b 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。

　　7.1.1.2 定型檢驗的實施條件按ZB T50 001 第2.2 和2.3 條的規(guī)定。

　　7.1.1.3 定型程序按ZB T50 001 第3 章的規(guī)定。

　　7.1.2 定期檢驗

　　7.1.2.1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進行定期檢驗，定期檢驗的樣車為1～2 輛。

　　a 停產(chǎn)二年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)；

　　b 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)二年。

　　7.1.2.2 在產(chǎn)品檢驗中，只要有一項指標不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍的數(shù)量對該項目重新進行檢驗，如仍不合格，應(yīng)停止檢驗，判定該項目不合格。

　　7.1.3 出廠檢驗

　　泵浦車均應(yīng)按規(guī)定的項目進行出廠檢驗。須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。

　　7.1.4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗

　　產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計、工藝或材料的改變而影響性能時，應(yīng)根據(jù)實際情況由主管部門決定檢驗類別。

　　7.2 檢驗項目

　　泵浦車的定型檢驗，定期檢驗和出廠檢驗項目及內(nèi)容按表4 的規(guī)定。

　　表4

　　

　　注：“Δ”為須檢驗項目。

　　8 標志、包裝、運輸、貯存

　　8.1 標志

　　在產(chǎn)品需要標明的部位應(yīng)設(shè)置標志牌。

　　8.1.1 產(chǎn)品標牌的形狀和尺寸應(yīng)符合JB 787 的規(guī)定。

　　8.1.2 產(chǎn)品標牌應(yīng)固定于車身前圍外部。

　　8.1.3 產(chǎn)品標牌須有下列內(nèi)容：

　　a 產(chǎn)品名稱和型號；

　　b 消防泵流量；

　　c 出廠編號；

　　d 出廠日期；

　　e 制造廠名稱。

　　8.2 包裝

　　8.2.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配齊下列技術(shù)文件并妥善包裝：

　　a 產(chǎn)品合格證（含底盤）；

　　b 產(chǎn)品使用說明書（含底盤）；

　　c 隨車工具、附件清單；

　　d 質(zhì)量保修卡。

　　GA 39.2－92

　　8.2.2 所有車門、器材箱門均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。

　　8.2.3 外露鍍鉻件應(yīng)涂防銹油；車外照明燈，警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。

　　8.2.4 發(fā)動機消防泵不得有余水；燃油箱不得有余油；蓄電池應(yīng)斷開正負極接頭。

　　8.3 運輸

　　8.3.1 采用行駛運輸時，須遵守使用說明書有關(guān)新車行駛的規(guī)定。

　　8.3.2 采用鐵（水）路運輸時，應(yīng)執(zhí)行鐵（水）路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

　　8.4 貯存

　　泵浦車需長期貯存時，應(yīng)將燃油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風(fēng)良好的場所，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行維護和保養(yǎng)。

　　9 質(zhì)量保證

　　9.1 用戶驗收產(chǎn)品時，可按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目檢查，但不得拆檢。

　　9.2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時，制造廠應(yīng)免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。