本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了推車式滅火器在使用性能和安全性能方面必須達(dá)到的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種推車式滅火器。
　　1 定義
　　1．1 推車式滅火器：指裝有輪子的移動(dòng)式滅火器。
　　1．2 公稱工作壓力：指具有最大額定充裝量的推車式滅火器（或貯氣瓶）在60℃時(shí)的內(nèi)部平衡壓力。
　　1．3 推車式滅火器的下列定義：有效噴射時(shí)間；完全噴射時(shí)間；噴射剩余率；噴射滯后時(shí)間；A、B、C、D類火；貯氣瓶式推車式滅火器；貯壓式推車式滅火器及化學(xué)反應(yīng)式推車式滅火器等。相同于GB 4351—84《手提式滅火器通用技術(shù)條件》中第1.3~1.13條的相應(yīng)定義。
　　2 分類
　　推車式滅火器的分類，按GB 4351—84中第2章的規(guī)定。
　　3 性能要求
　　3．1 噴射性能要求
　　推車式滅火器在20±5℃的噴射性能應(yīng)符合第3.1.1~3.1.4的規(guī)定。
　　3．1．1 有效噴射時(shí)間不得少于表1的規(guī)定。
　　3．1．2 噴射剩余率不得大于10%，對(duì)于推車式化學(xué)泡沫滅火器的噴射剩余率不得大于15%。
　　3．1．3 噴射滯后時(shí)間不得大于10s。
　　3．1．4 每次間歇噴射的滯后時(shí)間不得大于5s。
　　表1
　　
　　3．2 使用溫度的噴射性能要求
　　3．2．1 推車式滅火器的使用溫度應(yīng)取下列規(guī)定的某一溫度范圍。
　　a．＋4℃～＋55℃；
　　b．－10℃～＋55℃；
　　c．－20℃～＋55℃；
　　d．－40℃～＋55℃；
　　e．－55℃～＋55℃。
　　3．2．2 推車式滅火器在使用溫度范圍內(nèi)的噴射性能應(yīng)符合3.2.2.1~3.2.2.3規(guī)定。
　　3．2．2．1 有效噴射時(shí)間的偏差不得大于20±5℃時(shí)有效噴射時(shí)間的±25%。
　　3．2．2．2 噴射剩余率不得大于15%；對(duì)推車式化學(xué)泡沫滅火器的噴射剩余率不得大于18%。
　　3．2．2．3 噴射滯后時(shí)間不得大于15d。
　　3．3 滅火性能要求
　　3．3．1 撲滅A類火災(zāi)的級(jí)別
　　用于撲滅A類火災(zāi)的推車式滅火器的滅火性能用級(jí)別表示。它的級(jí)別代號(hào)由數(shù)字和字母組成，數(shù)字表示級(jí)別大小，字母A表示火災(zāi)的類型。
　　推車式滅火器撲滅A類火災(zāi)的能力，不得小于表2規(guī)定的級(jí)別。
　　表2
　　
　　3．3．2 撲滅B類火災(zāi)的級(jí)別
　　用于撲滅B類火災(zāi)的推車式滅火器的滅火性能用級(jí)別表示。它的級(jí)別代號(hào)由數(shù)字和字母組成，數(shù)字表示級(jí)別大小，字母表示火災(zāi)的類型。
　　推車式滅火器撲滅B類火災(zāi)的能力，不得小于表3規(guī)定的級(jí)別。
　　表3
　　
　　3．4 密封性能要求
　　推車式滅火器（或貯氣瓶）應(yīng)具有可靠的密封性能，其每年的泄漏量應(yīng)符合3.4.1~3.4.3的規(guī)定。
　　3．4．1 由滅火劑蒸氣壓力驅(qū)動(dòng)的推車式滅火器或二氧化碳貯氣瓶，每年的泄漏量不得大于其額定充裝量的5%。
　　3．4．2 充裝有驅(qū)動(dòng)氣體的貯壓式推車式滅火器和氮?dú)赓A氣瓶等，每年其內(nèi)部壓力降低值不得大于其20℃時(shí)額定充裝壓力的10%。
　　3．4．3 推車式滅火器間歇噴射后的泄漏量，按4.4.4方法進(jìn)行試驗(yàn)，5min后其內(nèi)部壓力降低值不得大于噴射結(jié)束時(shí)內(nèi)部壓力的25%。
　　3．5 操作性能要求
　　推車式滅火器操作應(yīng)簡單、靈活、可靠。
　　3．5．1 推車式滅火器的開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)裝置（除手輪開啟閥外）。保險(xiǎn)裝置的解脫動(dòng)作應(yīng)區(qū)別于開啟動(dòng)作，且能顯示推車式滅火器是否開啟過，保險(xiǎn)裝置的解脫力應(yīng)不大于100N。
　　3．5．2 推車式滅火器（推車式二氧化碳滅火器除外）應(yīng)設(shè)有可間歇噴射的裝置，間歇噴射裝置的開啟力應(yīng)不大于200N。
　　3．5．3 推車式滅火器的開啟機(jī)構(gòu)和間歇噴射裝置的開啟動(dòng)作應(yīng)分別能一次完成，在55℃時(shí)，開啟機(jī)構(gòu)的開啟力不得大于表4的規(guī)定。
　　表4
　　
　　3．6 抗腐蝕性能要求
　　推車式滅火器的外部表面應(yīng)具有抗大氣腐蝕的性能，其內(nèi)部表面應(yīng)具有抗滅火劑腐蝕的性能。
　　3．6．1 推車式滅火器按4.6.1款方法進(jìn)行外部腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后其表面涂層不得有肉眼可見的龜裂、脫落等缺陷，操作部件應(yīng)能正常工作。推車式滅火器筒體采用切片取樣。進(jìn)行外部腐蝕試驗(yàn)時(shí)，試樣自外部的輪廓線至內(nèi)10mm處的表面涂層不作評(píng)定。
　　3．6．2 推車式滅火器按4.6.2方法進(jìn)行內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后其內(nèi)部表面涂層不得有肉眼可見的氣泡、龜裂、脫落等缺陷；如無涂層，其內(nèi)表面不得有肉眼可見的銹斑；操作（或活動(dòng)）部件應(yīng)能正常工作。
　　3．7 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。
　　3．7．1 推車式二氧化碳滅火器的筒體和氮?dú)赓A氣瓶應(yīng)采用無縫結(jié)構(gòu)。其材料設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等要求應(yīng)符合GB 5099—85《鋼質(zhì)無縫氣瓶》中第1章~第6章的規(guī)定。
　　二氧化碳貯氣瓶體應(yīng)采用無縫結(jié)構(gòu)，其充裝系數(shù)應(yīng)不大于0.67kg/L。其設(shè)計(jì)、制造等應(yīng)符合GB 4399—84《手提式二氧化碳滅火器》中第2.1.1、2.3.1、2.3.2、2.3.3、2.4.1和2.4.2款的規(guī)定。
　　3．7．2 采用焊接方法制造的推車式滅火器的筒體，其材料、設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)等應(yīng)符合GB 5842—86《液化石油氣鋼瓶》標(biāo)準(zhǔn)中第3章~第6章的規(guī)定。
　　3．7．3 推車式滅火器（或貯氣瓶）的筒體，受內(nèi)壓的器蓋，筒體與器蓋的連接零件等，應(yīng)按4.7進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為推車式滅火器（或貯氣瓶）公稱工作壓力的1.5倍。在試驗(yàn)時(shí)不得有滲漏，宏觀變形等缺陷。
　　3．7．4 推車式滅火器應(yīng)按4.7進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。
　　3．7．4．1 采用無縫結(jié)構(gòu)制造的推車式滅火器，其爆破試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 5099—85中第6.12.3款的規(guī)定。
　　二氧化碳貯氣瓶的水壓爆破強(qiáng)度，應(yīng)符合GB 4399—84中第2.1.3款的規(guī)定.
　　3．7．4．2 采用焊接結(jié)構(gòu)制造的推車式滅火器，其爆破試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 5842—86中第6.3.4款的規(guī)定。
　　3．7．5 推車式滅火器各零部件連接應(yīng)可靠并有足夠的強(qiáng)度。
　　外掛式貯氣瓶與推車式滅火器連接的進(jìn)氣管及接頭，應(yīng)經(jīng)1.5倍貯氣瓶公稱工人壓力的水壓試驗(yàn)，不得滲漏、斷裂及宏觀變形。
　　3．8 行駛機(jī)構(gòu)要求
　　推車式滅火器的筒體及部件應(yīng)固定在行駛機(jī)構(gòu)上，行駛機(jī)構(gòu)由輪子、輪軸、固定筒體和部件的架子及手把等組成。
　　3．8．1 行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，而且能靈活行走，推（拉）時(shí)不得有松動(dòng)、晃動(dòng)；輪子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸向跳動(dòng)量不得大于5mm，經(jīng)4.11試驗(yàn)后，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸向跳動(dòng)量不得大于20mm；各零部件不得有脫落及產(chǎn)生開裂等缺陷并能正常推（拉）動(dòng)和使用。
　　3．8．2 行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的通過性能，在推（拉）動(dòng)過程中的最低位置（除輪子外）與地面之間的間距不得小于100mm。
　　3．8．3 滅火器在使用時(shí)，行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證推車式滅火器能放穩(wěn)。
　　3．9 安全裝置要求
　　3．9．1 推車式滅火器應(yīng)設(shè)有卸壓結(jié)構(gòu)，以保證在帶壓情況下能夠安全卸下器蓋。
　　3．9．2 水型和泡沫型推車式滅火器在噴射通道的最小截面前應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于通道最小截面處的直徑；濾網(wǎng)的有效流通面積應(yīng)大于最小通道截面的5倍。
　　3．9．3 當(dāng)推車式滅火器（或貯氣瓶）的公稱工作壓力大于2.2MPa時(shí)，應(yīng)設(shè)有超壓安全保護(hù)裝置。
　　推車式二氧化碳滅火器，其超壓安全保護(hù)裝置的動(dòng)作壓力范圍為17.5~22.0MPa；貯氣瓶的超壓安全保護(hù)裝置的動(dòng)作壓力范圍為20.0~25.0MPa；其余超壓安全保護(hù)裝置的動(dòng)作壓力范圍；上限應(yīng)不大于水壓試驗(yàn)壓力的90%，下限應(yīng)等于其公稱工作壓力。
　　3．10 噴射軟管及接頭的要求
　　推車式滅火器應(yīng)設(shè)有噴射軟管，其長度不得小于4m。噴射軟管及接頭（或噴射槍）的公稱工作壓力應(yīng)不小于推車式滅火器的公稱工作壓力（推車式二氧化碳滅火器的噴射軟管的公稱工作壓力應(yīng)不小于6.0MPa），并在使用溫度范圍內(nèi)可靠工作。
　　3．10．1 噴射軟管和接頭（或噴射槍）的連接應(yīng)可靠，經(jīng)4.7.1.3的水壓試驗(yàn)，不得有滲漏、脫落及宏觀變形等缺陷。
　　3．10．2 推車式滅火器噴射軟管所用的膠管應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a． 采用不可壓扁的空氣膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合GB 1186—81《空氣膠管》的規(guī)定。
　　b． 采用鋼絲編織液壓膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合GB 3683—83《鋼絲編織液壓膠管》的規(guī)定。
　　c． 采用纖維編織膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合HG 4—405—75《棉線編織（纏繞）膠管》的規(guī)定。
　　d． 采用可壓扁的涂層（涂塑或涂膠）膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合GB 6246—86《有襯里消防水帶性能要求和試驗(yàn)方法》中第1.1、1.2、1.7、1.9、1.10、1.11及1.12條的規(guī)定。
　　e． 采用可壓扁的橡膠膠管作為噴射軟管的，其性能除符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB 6246—86中第1.10和1.11條的規(guī)定。
　　3．11 其他要求
　　3．11．1 推車式滅火器應(yīng)設(shè)有固定噴射槍的裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證噴射槍等取用方便，按4.11試驗(yàn)后，不得有裂紋、斷裂及宏觀變形等缺陷，噴射槍等被固定件不得脫落且能正常取用。
　　3．11．2 推車式滅火器的噴射槍應(yīng)能經(jīng)受4.12的跌落試驗(yàn)，試驗(yàn)后，噴射槍應(yīng)能正常使用。
　　3．11．3 凡充有驅(qū)動(dòng)氣體的貯壓式推車式滅火器。應(yīng)設(shè)有可顯示內(nèi)部壓力的裝置。該裝置經(jīng)4.6.2和4.11條的方法試驗(yàn)后，仍能正常工作。
　　3．11．3．1 顯示內(nèi)部壓力裝置的誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a． 工作壓力：允許誤差為推車式滅火器在20℃時(shí)工作壓力的±4%。
　　b． 零位：允許誤差為推車式滅火器在20℃時(shí)工作壓力的±6%。
　　c． 最大壓力：允許誤差為推車式滅火器在20℃時(shí)工作壓力的±15%。
　　3．11．3．2 顯示內(nèi)部壓力裝置應(yīng)顯示清晰。其最大量程應(yīng)為推車式滅火器在20℃時(shí)工作壓力1.5~2.5倍。顯示裝置的零位，指示推車式滅火器在20℃時(shí)的工作壓力位置及顯示裝置的最大壓力位置，應(yīng)有刻線和數(shù)值表示。顯示裝置所對(duì)應(yīng)的推車式滅火器可工作的壓力范圍，用綠色表示；零位至工作壓力下限用紅色表示。
　　3．11．3．3 顯示裝置按4.9.3進(jìn)行靜壓試驗(yàn)時(shí)不得有泄漏、破裂及宏觀變形，試驗(yàn)后仍應(yīng)符合3.11.3.1項(xiàng)規(guī)定。
　　3．11．3．4 顯示裝置按4.9.4方法進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)后仍應(yīng)符合3.11.3.1項(xiàng)規(guī)定。
　　3．11．3．5 顯示裝置按4.9.5款方法進(jìn)行爆破試驗(yàn)，其爆破壓力應(yīng)不大于推車式滅火器在20℃時(shí)工作壓力的8倍。
　　3．11．3．6 顯示裝置按4.9.6款方法進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)后，仍應(yīng)符合3.11.3.1項(xiàng)規(guī)定。
　　3．11．3．7 顯示裝置按4.9.7款方法進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得有氣泡等泄漏現(xiàn)象。
　　3．11．3．8 推車式滅火器在安裝顯示裝置的部位，應(yīng)設(shè)有防護(hù)圈等保護(hù)結(jié)構(gòu)。
　　3．11．4 推車式滅火器上使用的橡膠和塑料件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。
　　3．11．4．1 承受內(nèi)壓的橡膠和塑料件按4.7.3.2進(jìn)行爆破試驗(yàn)（噴射軟管除外），其爆破壓力應(yīng)大于推車式滅火器在60℃時(shí)所承受的最大壓力的5倍。
　　3．11．4．2 推車式滅火器內(nèi)部使用的橡膠和塑料件，按4.10進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)脫落、斷裂和明顯變形等缺陷。
　　3．11．5 水型和泡沫型推車式滅火器，其內(nèi)部應(yīng)設(shè)有明顯的充裝量標(biāo)志，防止過量充裝。
　　3．11．6 推車式滅火器內(nèi)充裝的滅火劑，其性能應(yīng)符合有關(guān)滅火劑的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；貯氣瓶內(nèi)充入的驅(qū)動(dòng)氣體，其性能應(yīng)符合有關(guān)氣體的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　4 試驗(yàn)方法
　　4．1 噴射性能試驗(yàn)
　　試驗(yàn)可在室內(nèi)或室外進(jìn)行，但風(fēng)速不得大于1m/s，當(dāng)在室外進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇無雨、雪天氣。
　　試驗(yàn)用稱重儀器的誤差，應(yīng)不大于被滅火劑公稱量的百分之一；計(jì)時(shí)儀器的誤差應(yīng)不大于±0.5s。
　　4．1．1 連續(xù)噴射性能試驗(yàn)
　　4．1．1．1 將推車式滅火器稱出重量后，放置在20±5℃環(huán)境中，并保持24h以上。
　　4．1．1．2 從20±5℃環(huán)境中取出，在2min內(nèi)進(jìn)行連續(xù)噴射試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)將噴射軟管展開成工作狀態(tài)，噴嘴水平固定（水或泡沫型推車式滅火器的噴嘴仰角為30°），噴嘴中心離地面的垂直距離為1m，先將噴射軟管前端的間歇噴射控制閥打開，然后開啟推車式滅火器操作閥，測(cè)定從開啟操作閥起到滅火劑噴射出時(shí)的噴射滯后時(shí)間和有效噴射時(shí)間。
　　4．1．1．3 推車式滅火器完全噴射后，稱出重量，測(cè)出噴射剩余率。
　　4．1．2 間歇噴射性能試驗(yàn)
　　4．1．2．1 將推車式滅火器放置在20±5℃環(huán)境中，并保持24h以上。
　　4．1．2．2 從20±5℃環(huán)境中取出，在2min內(nèi)進(jìn)行間歇噴射試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將噴射軟管展開成工作狀態(tài)，先將噴射軟管前端的間歇噴射控制閥打開，然后開啟推車式滅火器操作閥，噴射3s，停噴10s，重復(fù)三次，測(cè)出每次噴射的滯后時(shí)間。
　　4．1．3 使用溫度的噴射性能試驗(yàn)
　　4．1．3．1 將二具推車式滅火器分別稱出重量，然后分別放入推車式滅火器的最低使用溫度和最高使用溫度的環(huán)境中，并保持24h以上。（對(duì)于干粉型滅火器應(yīng)保持48h以上）。
　　4．1．3．2 將推車式滅火器分別從高、低溫環(huán)境中取出，在2min內(nèi)進(jìn)行連續(xù)噴射試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按4.1.1.2~4.1.1.3規(guī)定。
　　4．2 A類火災(zāi)滅火試驗(yàn)
　　4．2．1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?BR>　　A類火災(zāi)試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀烧R堆放在金屬支架上的木條構(gòu)成。
　　
　　縱向木條與橫向木條交替堆放，共14層，奇數(shù)層為縱向?qū)??？v向?qū)幽緱l的長度取決于滅火級(jí)別，每層木條根數(shù)恒定為5根。偶數(shù)層為橫層，橫向木條的長度恒定為50cm，每層根數(shù)取決于級(jí)別數(shù)。木垛的邊緣木條應(yīng)固定在一起，以防止試驗(yàn)時(shí)被滅火劑沖散。
　　金屬支架由50mm×50mm的等邊角鋼制造，木垛堆放形式見示例圖，模型的尺寸參數(shù)見表5。
　　表5
　　
　　對(duì)級(jí)別大于13A的縱向木條的長度和金屬支架的長度及引燃油盤的長度可由小級(jí)別的縱向木條和金屬支架及引燃油盤拼接達(dá)到。
　　4．2．2 試驗(yàn)條件
　　4．2．2．1 A類火災(zāi)滅火試驗(yàn)可在室內(nèi)或室外進(jìn)行，但風(fēng)速不得大于1m/s。當(dāng)試驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)室內(nèi)的通風(fēng)條件應(yīng)不影響木垛的自由燃燒；當(dāng)試驗(yàn)在室外進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選擇無雨、雪天氣。
　　4．2．2．2 滅火試驗(yàn)應(yīng)有專人操作，操作者可穿戴透明面罩、隔輻射熱的防護(hù)服與手套。
　　4．2．3 試驗(yàn)步驟
　　4．2．3．1 在引燃油盤內(nèi)倒入30mm厚的清水及5mm厚的70號(hào)汽油，將油盤放入木垛的正下方。
　　4．2．3．2 點(diǎn)燃汽油，引燃2min，然后將油盤從木垛下抽出，并讓木垛繼續(xù)預(yù)燃6min。
　　4．2．3．3 預(yù)燃結(jié)束后即開始滅火，在滅火過程中，操作者可以將噴槍繞木垛任意移動(dòng)，滅火時(shí)可以連續(xù)噴射或間歇噴射，但操作者和推車式滅火器的任何部位不得觸及木垛。
　　4．2．4 試驗(yàn)評(píng)定
　　4．2．4．1 火焰熄滅后3min內(nèi)不出現(xiàn)復(fù)燃情況，則為滅火成功。
　　4．2．4．2 滅火試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，每次用一具推車式滅火器滅火，其中有兩次滅火成功，則為該推車式滅火器達(dá)到了此滅火級(jí)別，若連續(xù)二次滅火成功，第三次可以免試。
　　4．3 B類火災(zāi)滅火試驗(yàn)
　　4．3．1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?BR>　　B類火災(zāi)的滅火試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀蓤A形盤內(nèi)放70號(hào)汽油構(gòu)成。盤深不小于250mm；汽油層厚30±5mm；汽油層底部加入清水，以保證盤內(nèi)油面離沿口的規(guī)定距離。圓形盤用壁厚不大于5mm的鋼板制成，也可用磚、土等圍成。圓形盤的直徑誤差應(yīng)為公稱直徑的±1%，模型尺寸參數(shù)見表6規(guī)定。
　　
　　13A級(jí)A類試驗(yàn)?zāi)Ｐ褪纠龍D
　　對(duì)級(jí)別大于10B小于或等于30B的模型，圓盤面積可按0.4m的整倍數(shù)擴(kuò)大，盤內(nèi)油面離沿口距離150mm；對(duì)級(jí)別大于30B小于或等于100B的圓盤面積可按1.0m²的整倍數(shù)擴(kuò)大，盤內(nèi)油面離沿口距離200mm；對(duì)級(jí)別大于100B的模型，盤面積可按2.0m²的整倍數(shù)擴(kuò)大，盤內(nèi)油面離沿口距離250mm。
　　表6
　　
　　4．3．2 試驗(yàn)條件
　　4．3．2．1 B類火災(zāi)滅火試驗(yàn)可在室外進(jìn)行，但風(fēng)速不得小于3m/s。當(dāng)試驗(yàn)在室外進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選擇無雨、雪天氣。
　　4．3．2．2 滅火試驗(yàn)應(yīng)有專人操作，操作者可穿戴透明面罩，隔輻射熱的防護(hù)服和手套。
　　4．3．2．3 油盤可埋入地下，埋入地下的油盤沿口應(yīng)與地面相平；或在油盤周圍堆土，土應(yīng)與盤的沿口齊平。
　　4．3．3 試驗(yàn)步驟
　　4．3．3．1 點(diǎn)燃汽油、預(yù)燃60s。
　　4．3．3．2 預(yù)燃結(jié)果后即開始滅火，在滅火過程中，推車式滅火器可以連續(xù)噴射或間歇噴射。
　　4．3．4 試驗(yàn)評(píng)定
　　4．3．4．1 火焰熄滅后1min內(nèi)不出現(xiàn)復(fù)燃，且盤內(nèi)還有剩余汽油，則為滅火成功。
　　4．3．4．2 滅火試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，每次用一具推車式滅火器滅火，其中有兩次滅火成功，則為該滅火器達(dá)到了此滅火級(jí)別。若連續(xù)二次滅火成功，第三次可以免試。
　　4．4 密封性能試驗(yàn)
　　貯壓式推車式滅火器（或貯氣瓶）的密封性能試驗(yàn)，采用浸水法或測(cè)壓法。由蒸氣壓力驅(qū)動(dòng)的貯壓式推車式滅火器和二氧化碳貯氣瓶的密封性能試驗(yàn)，采用浸水法或稱重法。
　　4．4．1 浸水法
　　將貯壓式推車式滅火器（或貯氣瓶）的車架、噴射軟管等附件卸下后，浸沒在水溫不低于5℃的清水槽中，保持30min，并注意觀察，不得有可見的泄漏現(xiàn)象。
　　4．4．2 測(cè)壓法
　　測(cè)壓法采用標(biāo)準(zhǔn)壓力表作計(jì)量儀，標(biāo)準(zhǔn)壓力表的精度應(yīng)不低于0.4級(jí)，其最大量程應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)壓力表裝在推車式滅火器（或貯氣瓶）上，然后按該推車式滅火器規(guī)定充入壓力氣體，并驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)壓力表及其與推車式滅火器連接處無泄漏后，放入20±2℃環(huán)境中保持24h以上，然后測(cè)出內(nèi)壓，移置室內(nèi)常溫下放置一年。到時(shí)再放入20±2℃環(huán)境中保持24h以上，再測(cè)其內(nèi)壓，前后二次測(cè)得的壓力差值應(yīng)符合3.4.2的規(guī)定。
　　4．4．3 稱量法
　　4．4．3．1 稱重法采用的稱重儀器，其誤差應(yīng)小于被稱滅火劑公稱量的百分之一。
　　4．4．3．2 將推車式滅火器（或貯氣瓶）稱出重量，然后放置室內(nèi)，一年后再稱出重量，前后二次稱出的重量差值應(yīng)符合3.4.1規(guī)定。
　　4．4．4 間歇噴射后的泄漏試驗(yàn)
　　4．4．4．1 試驗(yàn)前，應(yīng)將推車式滅火器放入20±2℃環(huán)境中，并保持24h以上，試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于0.4級(jí)，其最大量程應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍；計(jì)時(shí)儀表的誤差，應(yīng)不大于±0.5s。
　　4．4．4．2 將滅火器從20±2℃中取出后，在2min內(nèi)進(jìn)行噴射，當(dāng)達(dá)到該推車式滅火器有效噴射時(shí)間的二分之一時(shí)，關(guān)閉間歇噴射控制閥重新放入20±2℃環(huán)境中，測(cè)出推車式滅火器的內(nèi)壓，停5min后，再測(cè)量其內(nèi)壓，前后二次測(cè)出的壓力差值應(yīng)符合3.4.3的規(guī)定。
　　4．4．4．3 對(duì)于貯氣瓶式的推車式滅火器，在20±2℃環(huán)境中，先打開貯氣瓶閥門，使推車式滅火器處于工作狀態(tài)，間歇噴射閥關(guān)閉停留20min，待推車式滅火器內(nèi)壓力基本穩(wěn)定，然后取出，在2min內(nèi)進(jìn)行噴射，當(dāng)達(dá)到該推車式滅火器有效噴射時(shí)間的二分之一，關(guān)閉間歇噴射閥，重新放入20±2℃環(huán)境中，測(cè)出推車式滅火器的內(nèi)壓，停5min后，再測(cè)量其內(nèi)壓，前后二次測(cè)出的壓力差值應(yīng)符合3.4.3的規(guī)定。
　　4．5 操作性能試驗(yàn)
　　用于測(cè)力的測(cè)力儀誤差應(yīng)不大于±10N。
　　4．5．1 保險(xiǎn)裝置解脫力
　　將測(cè)力儀與推車式滅火器的保險(xiǎn)裝置相連接，拉脫保險(xiǎn)，測(cè)得解脫力。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.5.1的規(guī)定。
　　
　　4．6 腐蝕試驗(yàn)
　　4．6．1 外部腐蝕試驗(yàn)
　　4．6．1．1 外部腐蝕試驗(yàn)的試樣應(yīng)包括從推車式滅火器成品的筒體上割取的試件一塊，外表面積應(yīng)不小于360cm（對(duì)于焊接筒體試塊必須包含一段長度不小于15cm的焊縫）以及推車式滅火器的開啟部件和間歇噴射裝置部件各一套；對(duì)外掛式貯氣瓶式滅火器，還應(yīng)包括貯氣瓶。
　　4．6．1．2 推車式滅火器外部腐蝕試驗(yàn)的周期為240h，在試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不能停止，除在檢查或其他必要操作時(shí)才允許短時(shí)打開試驗(yàn)箱，但不得接觸試樣表面。
　　4．6．1．3 推車式滅火器的外部腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351—84中第4.9.1.1和4.9.1.2項(xiàng)的規(guī)定。
　　4．6．1．4 試驗(yàn)結(jié)束后，從試驗(yàn)箱內(nèi)取出試樣，用溫水清洗后，仔細(xì)檢查表面腐蝕情況。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.6.1的規(guī)定。
　　對(duì)經(jīng)外部腐蝕試驗(yàn)后的推車式滅火器開啟部件和間歇噴射裝置部件應(yīng)按4.5進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.6.1的規(guī)定。
　　4．6．2 內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)
　　推車式水、泡沫型滅火器的內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351—84中第4.9.2.1和4.9.2.2項(xiàng)的規(guī)定。試驗(yàn)到期后，倒出內(nèi)部試驗(yàn)溶液，用溫水清洗后，仔細(xì)檢查腐蝕情況。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.6.2的規(guī)定。
　　推車式干粉、鹵代烷型和二氧化碳滅火器的內(nèi)部腐蝕方法按GB 4351—84中第4.9.3.1項(xiàng)規(guī)定。試驗(yàn)到期后，將推車式滅火器的內(nèi)壓卸掉。然后清除滅火劑，用溫水清洗后，仔細(xì)檢查其腐蝕情況。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.6.2的規(guī)定。
　　4．7 水壓試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)
　　試驗(yàn)前應(yīng)將推車式滅火器（或貯氣瓶）內(nèi)部的滅火劑清除，將推車式滅火器（或貯氣瓶）的筒體連同器蓋等受內(nèi)壓部件一起從車架上拆下，然后將試件安裝在試驗(yàn)設(shè)備上試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)水溫應(yīng)不低于5℃；試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，最大量程應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍；試驗(yàn)裝置應(yīng)有安全保護(hù)措施。
　　4．7．1 水壓試驗(yàn)
　　4．7．1．1 推車式滅火器（或貯氣瓶）的筒體與器蓋可分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但它們之間的連接零件與連接部位也應(yīng)經(jīng)受水壓試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)時(shí)先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排除水中氣體，再以每秒不大于0.5MPa的速率均勻升壓到規(guī)定壓力。在此壓力下持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.7.3的規(guī)定。
　　4．7．1．2 推車式滅火器外掛貯氣瓶的進(jìn)氣管及接頭的試驗(yàn)，是將進(jìn)氣管一頭堵塞，另一頭接試壓泵出口，先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，然后再以每秒不大于0.5MPa的速率升壓至規(guī)定壓力，在此壓力下持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.7.5的規(guī)定。
　　4．7．1．3 推車式滅火器的噴射軟管及接頭進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將噴射軟管及接頭組件從推車式滅火器上拆下，軟管一頭堵塞，另一頭接試壓泵出口，先升壓至推車式滅火器的公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，再以每秒不大于0.5MPa的速率升壓至推車式滅火器的水壓試驗(yàn)壓力（推車式二氧化碳滅火器噴射軟管和接頭的水壓試驗(yàn)壓力為9.0MPa），在此壓力下持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.10.1的規(guī)定。
　　4．7．2 爆破試驗(yàn)
　　4．7．2．1 推車式滅火器（或貯氣瓶）的爆破試驗(yàn)，應(yīng)用經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的推車式滅火器進(jìn)行。
　　試驗(yàn)時(shí)先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排除水中氣體，再按每秒不大于0.5MPa的速率升壓，直至爆破。
　　如果未達(dá)到規(guī)定的爆破壓力前器蓋密封處發(fā)生泄漏，則可將推車式滅火器筒體與器蓋分別進(jìn)行試驗(yàn)，但筒體與器蓋的連接件也應(yīng)經(jīng)爆破強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　爆破試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.7.4的規(guī)定。
　　4．7．2．2 推車式滅火器（或貯氣瓶）上受內(nèi)壓的橡膠或塑料件的爆破試驗(yàn)，應(yīng)用從該推車式滅火器上拆下的部件（或用同一批生產(chǎn)的部件）進(jìn)行。
　　試驗(yàn)時(shí)，先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，再按每秒不大于0.5MPa的速率升壓，直至爆破。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.4.1的規(guī)定。
　　4．8 超壓安全保護(hù)裝置試驗(yàn)
　　試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，其最大量程應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍；試驗(yàn)水溫不低于5℃。
　　4．8．1 安全膜片爆破試驗(yàn)
　　將作為超壓安全保護(hù)用的安全膜片連同整個(gè)裝置一起，用水壓加壓至爆破。安全膜片的爆破壓力應(yīng)符合3.9.3款的規(guī)定。
　　4．8．2 安全閥動(dòng)作試驗(yàn)
　　將作為超壓安全保護(hù)用的安全閥連同調(diào)整好的整套附件一起裝在水壓試驗(yàn)裝置上，然后升壓，直至安全閥動(dòng)作，再卸壓，重復(fù)進(jìn)行三次，每次間隔3min。安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)符合3.9.3的規(guī)定。
　　4．9 顯示內(nèi)部壓力裝置試驗(yàn)
　　4．9．1 試驗(yàn)條件
　　4．9．1．1 顯示內(nèi)部壓力裝置的誤差檢驗(yàn)采用與標(biāo)準(zhǔn)壓力表比較的方法進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)壓力表的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小于被測(cè)表的最小誤差絕對(duì)值的三分之一。檢驗(yàn)可用氣體作加壓介質(zhì)，檢驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為20±5℃。
　　4．9．1．2 顯示內(nèi)部壓力裝置的爆破試驗(yàn)，應(yīng)用液體作加壓介質(zhì)；試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，其最大量程應(yīng)為被測(cè)量大壓力的1.5~2倍；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)措施。
　　4．9．2 誤差檢驗(yàn)
　　將顯示裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，壓力由零均勻升壓至最大指示壓力并保持3min，然后均勻減壓，分別讀數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.1規(guī)定。
　　4．9．3 靜壓試驗(yàn)
　　將顯示裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，均勻升壓至推車式滅火器水壓試驗(yàn)壓力，并保持3h，卸壓后隔1h，重新按4.9.2款方法檢驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.3規(guī)定。
　　4．9．4 超負(fù)荷試驗(yàn)
　　將顯示裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，均勻升壓至最大指示壓力的1.1倍,并保持5min，卸壓后隔1h按4.9.2方法檢驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.4項(xiàng)規(guī)定。
　　4．9．5 爆破試驗(yàn)
　　將顯示裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，以緩慢的均勻速率升壓，直至爆破；或加壓到推車式滅火器在20℃時(shí)的工作壓力8倍以上。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.5項(xiàng)規(guī)定。
　　4．9．6 交變負(fù)荷試驗(yàn)
　　將顯示裝置安裝在專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)。交變負(fù)荷壓力的范圍為推車式滅火器在20℃時(shí)工作壓力的125%至顯示裝置的零位。頻率為6周/分，經(jīng)1000周后按4.9.2檢驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.6項(xiàng)規(guī)定。
　　4．9．7 氣密性試驗(yàn)
　　將顯示裝置安裝在密封容器上，充入氮?dú)?，加壓至顯示裝置的最大指示壓力，并保持7天，然后連同密封器一起浸沒在清水中，觀察10min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.7規(guī)定。
　　4．10 橡膠和塑料件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
　　
　　4．11 行駛機(jī)構(gòu)試驗(yàn)
　　4．11．1 行駛試驗(yàn)
　　將推車式滅火器拖掛在汽車掛鉤等處，汽車等以8~13km/h的速度，在相當(dāng)于3級(jí)公路的路面上拖行8km。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.8.1款的規(guī)定。
　　4．11．2 跌落試驗(yàn)
　　
　　4．12 噴射槍跌落試驗(yàn)
　　將噴射槍以噴嘴向上、向下及噴槍軸線水平三個(gè)位置，分別從1.5m高處自由地跌落到混凝土等結(jié)實(shí)的地面上。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.2款的要求。
　　5 檢驗(yàn)規(guī)則
　　5．1 推車式滅火器的新產(chǎn)品型式檢驗(yàn)，以及進(jìn)口檢驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)，并須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　5．2 對(duì)已定型的推車式滅火器，當(dāng)涉及使用性能或安全性能的設(shè)計(jì)、工藝、材料等有變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式變更檢驗(yàn)，變更檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行與型式變更有關(guān)的項(xiàng)目，并須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　5．3 推車式滅火器的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行逐批檢查和周期檢驗(yàn)。
　　5．3．1 逐批檢查的抽樣方案及結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)按GB 2828—81《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定，檢查的項(xiàng)目為：20℃噴射性能試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)和行駛試驗(yàn)。
　　5．3．2 周期檢查的抽樣方案及結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)按GB 2829—81《周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性的檢查）》的規(guī)定。檢查的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所起草。
　　主要起草人康洪祥、李躍偉、毛毅平、邵國平。