前言

　　本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

　　本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。

　　本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。

　　本標準起草單位：機械工業(yè)規(guī)劃研究院。

　　本標準主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國威。

　　引言

　　為加強打火機行業(yè)安全管理，促進打火機行業(yè)技術(shù)進步，改善打火機行業(yè)職業(yè)安全健康狀況，特制定本標準。

　　打火機是一種小型取火工具，在人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂茫谏a(chǎn)、科研、服務(wù)領(lǐng)域也普遍使用。因此，打火機生產(chǎn)安全的基本概念，不僅應(yīng)包括生產(chǎn)、貯存、運輸過程中的安全，而且應(yīng)包括使用過程中的質(zhì)量安全。

　　由于金屬外殼可充氣打火機（以下簡稱金屬打火機）和汽油打火機與一次性打火機（包括可充氣塑料外殼打火機）的結(jié)構(gòu)、注氣量、生產(chǎn)工藝不同，且生產(chǎn)規(guī)模遠小于一次性打火機。因此，在廠址、廠區(qū)布置、廠房和車間布置等方面對金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)與一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)分別提出安全要求。

　　1 范圍

　　本標準規(guī)定了打火機生產(chǎn)企業(yè)廠址、廠區(qū)布置、廠房、車間布置、 生產(chǎn)工藝、設(shè)備和模具、打火機貯存和運輸?shù)确矫娴陌踩笈c規(guī)則。

　　本標準適用于所有打火機生產(chǎn)企業(yè)。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB2894安全標志

　　GB/T4064電器設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

　　GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

　　GB/T8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則

　　GB10434作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準

　　GB12266機械加工設(shè)備一般安全要求

　　GB12463危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

　　GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

　　GB/T13379視覺工效學(xué)原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明

　　GB/T13442人體全身振動暴露的舒適性降低界限和評價準則

　　GB/T13547工作空間人體尺寸

　　GB13887冷沖壓安全規(guī)程

　　GB15322可燃氣體探測器技術(shù)要求和試驗方法

　　GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

　　GB16808可燃氣報警控制器技術(shù)要求及試驗方法

　　GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

　　GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

　　GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

　　GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范

　　GBJ37工業(yè)建筑地面設(shè)計規(guī)范

　　GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

　　GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

　　JBJ18機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范

　　JB/Z308工作崗位一般人機工程要求

　　JB/T5062信息顯示裝置一般人機工程要求

　　JB/T6056沖擊車間環(huán)境保護導(dǎo)則

　　JB/T7267塑料注射成型機

　　JB7741金屬切削加工安全要求

　　QB1140電子（壓電）打火機

　　QB1141氣體打火機

　　QB1532塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定

　　QB1960汽油打火機

　　SN0324海運出口危險貨物小型氣體容器包裝檢驗規(guī)程

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標準

　　3.1TT系統(tǒng) TT system

　　電源系統(tǒng)有一點直接接地，設(shè)備外露導(dǎo)電部分的接地與電源系統(tǒng)的接地電氣上無關(guān)的系統(tǒng)。

　　3.2TN系統(tǒng) TN system

　　電源系統(tǒng)有一點直接接地，負載設(shè)備的外露導(dǎo)電部分通過保護導(dǎo)體連接到此接地點的系統(tǒng)。

　　3.3 TN-S系統(tǒng) TN-S system

　　在整個系統(tǒng)中有分開的中性導(dǎo)體和保護導(dǎo)體。

　　3.4打火機專用燃氣 special liquefied petroleum gas for lighter

　　符合QB1140、QB1141要求的燃氣。

　　3.5打火機專用汽油、200#溶劑汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200#

　　符合QB1960要求的汽油和溶劑汽油。

　　3.6出氣閥 outlet valve

　　燃氣的釋放裝置.

　　3.7注氣閥 filling valve

　　燃氣的注入裝置。

　　3.8上蓋部件 tank cover unit

　　由上蓋，出氣閥、泡棉墊、泡棉墊托、PE芯、芯套管組成。

　　3.9時效處理 ageing process

　　將注入冷凍液化燃氣的氣箱部件的室溫條件下存放一段時間的方法。

　　3.10一次調(diào)火 1 st adjusting flame

　　對時效處理后的氣箱部件點火并調(diào)節(jié)火焰高度的工序。

　　3.11二次調(diào)火 2nd adjusting flame

　　在安裝風(fēng)罩之前進行火焰高度調(diào)節(jié)的工序。

　　3.12敞開式注氣焊接工藝 open filling and welding process

　　將冷凍液化燃氣注入氣箱，再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法。

　　3.13密閉式注氣工藝 closed filling process

　　通過注氣閥向氣箱部件內(nèi)注入燃氣的方法。

　　4對廠址的安全要求

　　4.1一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)、金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)的廠址均應(yīng)符合城鎮(zhèn)或地區(qū)消防安全布局的要求。

　　4.2一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)不宜設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，與其他工廠和倉庫的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

　　4.3金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)可以設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，廠址與居民區(qū)和公共設(shè)施的防火間距應(yīng)符合在關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。

　　5對廠區(qū)布置的安全要求

　　5.1行政技術(shù)辦公區(qū)和生活服務(wù)區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。不允許在生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)行政技術(shù)辦公區(qū)與生活服務(wù)區(qū)。

　　5.2一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)的燃料灌注車間和時效間應(yīng)分別獨立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

　　5.3一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)的燃料倉庫和成品倉庫應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離，并布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的廠區(qū)邊緣地區(qū)。

　　5.4金屬打火機生產(chǎn)企業(yè)的充氣車間、燃氣庫和成品庫應(yīng)分別獨立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

　　5.5汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)的組裝車間、燃油庫和棉花庫應(yīng)分別獨立設(shè)置，并與其他車間采用隔離措施。

　　5.6廠區(qū)建筑物的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

　　5.7廠區(qū)建筑物之間的通道應(yīng)暢通無阻，通道的寬度應(yīng)符合消防、疏散和運輸?shù)囊蟆?/p>

　　5.8廠區(qū)應(yīng)有完善的消防給水系統(tǒng)，保障充足的消防給水量。廠區(qū)消防設(shè)施（包括消防器材）應(yīng)符合消防法規(guī)的要求。

　　6對廠房的安全要求

　　6.1建筑物屬性

　　廠區(qū)建筑物的耐火等級、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類、廠房防爆、廠房的安全疏散均應(yīng)符全GBJ16 的規(guī)定。廠區(qū)主要建筑物屬性如表1所列。

　　表1主要建筑物屬性

　　6.2一次性打火機燃料灌注車間與時效間

　　6.2.1一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間均為防爆廠房，應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

　　6.2.2一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。車間容積不大于1000m3或2000m3時，排風(fēng)流量應(yīng)不小于2000m3/h或3500m3/h。

　　6.2.3排風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)由車間地面下的排風(fēng)地溝、車間外面的防爆型風(fēng)機和排風(fēng)筒組成。排風(fēng)地溝尺寸宜為0.4m×0.4m（寬度×深度）。排風(fēng)地溝的平面布置宜為放射形，如山字形，總排風(fēng)地溝應(yīng)與防爆型通風(fēng)機的吸氣管連接。排風(fēng)地溝上面應(yīng)鋪設(shè)有網(wǎng)格形排風(fēng)孔和導(dǎo)電橡膠保護層的鐵蓋板。

　　6.2.4防爆型通風(fēng)機的排氣管與排風(fēng)筒連接。排風(fēng)筒高度應(yīng)根據(jù)工藝要求、地形、氣象條件、應(yīng)控制的燃氣大落地濃度等因素計算確定；排風(fēng)筒的防雷措施應(yīng)符合GB50057的要求。

　　6.2.5車間地面應(yīng)鋪設(shè)2mm～4mm厚的導(dǎo)電橡膠板。

　　6.2.6一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

　　6.2.7一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度自動探測報警系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探測器放置位置和數(shù)量應(yīng)符合消防規(guī)范的規(guī)定。當房間內(nèi)可燃氣體濃度達到爆炸下限的25％時應(yīng)自動報警并聯(lián)動關(guān)閉燃料灌注設(shè)備。

　　6.3一次性打火機組裝車間

　　6.3.1組裝車間應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口、機械排風(fēng)口。

　　6.3.2組裝出氣閥、注氣閥和上蓋部件的車間應(yīng)清潔防塵。

　　6.3.3調(diào)火車間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使車間溫度控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。調(diào)火車間與相鄰車間應(yīng)用防火墻隔開。調(diào)火車間應(yīng)至少設(shè)置兩個排風(fēng)口。

　　6.3.4灌注燃料以后的組裝工序車間應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度自動探測報警系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

　　6.4金屬打火機和汽油打火機組裝車間

　　6.4.1金屬打火機組裝車間應(yīng)清潔防塵，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口。

　　6.4.2金屬打火機充氣車間和調(diào)火車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個機械排風(fēng)口。充氣車間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

　　6.4.3汽油打火機組裝車間應(yīng)配置符合GB50116要求的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口。

　　6.5一次性打火機廢次品回收車間

　　一次性打火機廢次品回收車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體濃度自動探測報警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個機械排風(fēng)口。

　　6.6倉庫

　　6.6.1一次性打火機燃料倉庫應(yīng)是獨立設(shè)置的單層建筑，可以采用金屬框架結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂和金屬護欄圍墻；也可以采用磚混結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂，并在圍墻下部設(shè)置百葉窗或花格墻等常開孔口，以利自然通風(fēng)；輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂每平方米質(zhì)量不宜超過120kg。

　　6.6.2一次性打火機成品庫應(yīng)設(shè)置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃氣體探測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機械排風(fēng)口。

　　6.6.3金屬打火機的燃氣庫和成品庫應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機械排風(fēng)口。

　　7對供配電的安全要求

　　7.1對于TT系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用帶有保護接地干線的三相五線制。

　　7.2對于TN系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。

　　8對車間布置的安全要求

　　8.1一次性打火機燃料灌注車間

　　8.1.1敞開式注氣焊接車間

　　8.1.1.1超聲波注氣焊接機、控制柜（包括高頻電流發(fā)生器）、燃氣制冷機、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間、控制室、制冷間、供氣間內(nèi)。

　　8.1.1.2超聲波注氣焊接機應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。超聲波注氣焊接機工作場地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機出料口的下面，也可布在檢驗臺上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.1.1.3控制柜應(yīng)縱向排列布置，排列間距應(yīng)不小于1m，與墻壁間距應(yīng)不小于0.8m?？刂剖覒?yīng)干燥通風(fēng)。

　　8.1.1.4燃氣制冷機應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。制冷機工作場地應(yīng)寬敞、便于操作，通風(fēng)良好。制冷間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.1.1.5燃氣供應(yīng)系統(tǒng)有三種方案可供選擇：

　　a） 瓶組供氣系統(tǒng)：瓶組（常用50kg瓶）應(yīng)均勻地排列在供氣間的排風(fēng)地溝上面。瓶組數(shù)量應(yīng)保證24h連續(xù)生產(chǎn)的用氣量。每個氣瓶通過高壓膠管與供氣干管連接，供氣干管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。

　　b） 小型貯罐供氣系統(tǒng)

　　容量在2m3以下的貯罐應(yīng)安裝在供氣間的排風(fēng)地溝上面。由氣瓶向貯罐泵入液化燃氣。貯罐供氣管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。

　　c） 大型貯罐供氣系統(tǒng)

　　容量在10m3以上的貯罐應(yīng)布置在靠近燃料灌注車間的廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的邊緣地區(qū)。大型貯罐的結(jié)構(gòu)、管路、附屬設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

   　8.1.2密閉式注氣車間

　　8.1.2.1密閉式注氣機與燃氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間與供氣間內(nèi)。

　　8.1.2.2密閉式注氣機應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于1.2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1m。注氣機工作場地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽布置在檢驗臺上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.2金屬打火機充氣車間

　　采用小型丁烷氣瓶（如380mL氣瓶）直接給金屬打火機充氣的工作臺宜分散布置，工作場地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通，不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.3組裝車間

　　8.3.1一次性打火機組裝車間

　　8.3.1.1調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離，單獨布置在調(diào)火車間內(nèi)。

　　8.3.1.2出氣閥；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應(yīng)單獨布置在清潔、防塵的廠房內(nèi)。

　　8.3.1.3不宜在多層生產(chǎn)廠房的上層布置調(diào)火工序和灌注燃料后部工序的組裝流水線。

　　8.3.1.4組裝車間通道應(yīng)暢通、主通道寬度應(yīng)不小于3m，工段之間通道寬度應(yīng)不小于2.5m，流水線之間通道寬度應(yīng)不小于2m，工藝設(shè)備之間通道寬度應(yīng)不小于1.5m。

　　8.3.2金屬打火機組裝車間

　　8.3.2.1組裝工作臺宜分散布置，工作場地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通、不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.3.2.2調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離。調(diào)火工序布置的安全要求與8.3.2.1相同。

　　8.3.3汽油打火機組裝車間

　　汽油打火機組裝車間布置的安全要求與8.3.2.1相同。

　　8.4零件加工車間

　　8.4.1塑料注射成型車間

　　塑料注射成型車間的布置應(yīng)符合QB1532的規(guī)定。

　　8.4.2有色金屬壓鑄車間

　　8.4.2.1壓鑄機、輔機和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁和支柱至少為1m，這個工作范圍不包括工位器具，模具，箱柜、掛物架和類似可移動的物體。

　　8.4.2.2壓鑄機組應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，車間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.4.2.3布置壓鑄機組時應(yīng)留有充足的加料和取件空間，設(shè)備工作場地應(yīng)寬敞和便于存放材料，成品和廢料。

　　8.4.3沖壓車間

　　沖壓車間的布置應(yīng)符合GB/T8176的規(guī)定。

　　8.4.4機械加工車間

　　8.4.4.1機械加工車間的布置應(yīng)符合JBJ18的要求。

　　8.4.4.2布置機床時應(yīng)設(shè)置防護擋板，并應(yīng)防止操作工人受日光直射而產(chǎn)生目眩。

　　8.4.4.3機床工作場地應(yīng)寬敞，便于搬運毛坯、半成品、成品及清理金屬切屑。

　　8.4.4.4車間應(yīng)設(shè)置安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。

　　8.5消防設(shè)施

　　所有車間應(yīng)根據(jù)消防法規(guī)的要求配置消防器材，并應(yīng)根據(jù)GBJ140的規(guī)定配置滅火器。

　　9對作業(yè)環(huán)境的安全要求

　　9.1一般要求

　　打火機的生產(chǎn)過程應(yīng)符合GB12801的要求。企業(yè)應(yīng)為勞動者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度，通風(fēng)、照度、振動和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。

　　9.2溫度

　　車間內(nèi)作業(yè)地點空氣溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，夏季不應(yīng)超過32℃，冬季不應(yīng)低于15℃。調(diào)火車間的溫度應(yīng)控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。

　　9.3通風(fēng)

　　室內(nèi)作業(yè)地點應(yīng)有良好的空氣循環(huán)，應(yīng)根據(jù)各車間實際情況采取不同措施，如：自然通風(fēng)、局部送風(fēng)、局部排風(fēng)、全面換氣。

　　9.4照度

　　車間工作空間應(yīng)有良好的照度，照度值應(yīng)符合GB/T13379的規(guī)定。組裝流水線的工作地、超聲波注氣焊接機的旋轉(zhuǎn)工作臺、專用工藝設(shè)備的工作臺、塑料注射成型機的模具分型面、壓鑄機的模具分型面、定量澆注機的工作面、取件機械手的工作空間、壓力機的沖模工作面、金屬切削機床的工作面，其照度值均不應(yīng)低于500lx；所有設(shè)備控制按鈕的照度值不應(yīng)低于300lx；一般工作面不應(yīng)低于150lx。

　　9.5振動與噪聲

　　車間噪聲級應(yīng)符合GBJ87的要求，振動級應(yīng)符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。設(shè)備運轉(zhuǎn)時的噪聲值不應(yīng)超過80dB。噪聲級超過85 dB的工作場所應(yīng)采取措施加以改造。

　　9.6人機工程

　　流水線的作業(yè)和設(shè)備的操作都應(yīng)符合人機工程學(xué)和生理學(xué)的要求。操作者的工作空間應(yīng)符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者應(yīng)舒適地坐或立或坐立交替地操作設(shè)備或進行組裝作業(yè)。設(shè)備或流水線上的信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合JB/T5062的規(guī)定。

　　9.7工作地面

　　車間的工作地面和通道應(yīng)平整、堅固、耐磨、防滑，并應(yīng)符合GBJ37的要求。工作地面和通道應(yīng)保持整潔，不允許有油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。

　　10對打火機生產(chǎn)工藝的安全要求

　　10.1一次性打火機燃料灌注工藝

　　10.1.1敞開式注氣焊接工藝

　　10.1.1.1燃氣制冷溫度應(yīng)控制在-55℃～-60℃范圍內(nèi)。防止塑料氣箱冷脆化，不宜低于-60℃。

　　10.1.1.2注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

　　10.1.1.3氣箱在注氣焊接之前，應(yīng)進行預(yù)冷卻處理，以降低氣箱與液態(tài)燃氣的溫差，減少液態(tài)燃氣的蒸發(fā)量。

　　10.1.2密閉式注氣工藝

　　10.1.2.1液化燃氣經(jīng)分水過濾后應(yīng)采用氣動輸送泵輸送到密閉式注氣機。

　　10.1.2.2應(yīng)通過注氣閥或?qū)ｉT注氣結(jié)構(gòu)向氣箱部件注氣。不宜用出氣閥注氣，以防損傷泡棉墊和注氣時漏氣。

　　10.1.2.3注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

　　10.2組裝工藝

　　10.2.1所有銅零件均應(yīng)倒純、清洗后再組裝。

　　10.2.2按工藝流程布置組裝流水線時，應(yīng)符合安全生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境良好的要求，并應(yīng)盡量采用機械化裝置，以減輕工人的勞動強度。

　　10.2.3一次性打火機一次調(diào)火不應(yīng)使用長燃明火作為點火源，應(yīng)采用脈沖點火器。

　　10.2.4使用電磁振動裝料器時，應(yīng)考慮減振、防噪措施。

　　10.2.5使用油壓機、氣壓機壓裝零件時，應(yīng)加裝保護裝置。

　　10.3零件加工工藝

　　10.3.1塑料注射成型工藝

　　10.3.1.1制定塑料注射成型工藝時，應(yīng)包括：工藝流程、操作程序、工藝條件、安全保護措施。沒有安全保護措施內(nèi)容的注射工藝不允許使用。

　　10.3.1.2不允許使用高溫低壓注射成型工藝，以防塑料降解影響零件質(zhì)量。

　　10.3.1.3下腳料、再生料應(yīng)按工藝配方的規(guī)定使用。

　　10.3.1.4模具與注射機不匹配時，不允許配套使用。

　　10.3.1.5不允許使用有故障的注射機和報廢的模具。

　　10.3.2有色金屬壓鑄成型工藝

　　10.3.2.1不允許使用沒有安全保護措施內(nèi)容的有色金屬壓鑄工藝。

　　10.3.2.2壓鑄模的冷卻介質(zhì)應(yīng)在預(yù)熱前及時通入，防止因激冷造成壓鑄模產(chǎn)生裂紋甚至破裂。

　　10.3.2.3不允許用高溫金屬液預(yù)熱壓室和壓射沖頭。

　　10.3.2.4采用噴涂工藝時應(yīng)控制涂料濃度，并應(yīng)注意清理壓鑄模排氣道。

　　10.3.2.5高溫時析出或分解出有害氣體的涂料不允許使用。

　　10.3.2.6壓鑄機、壓鑄模和輔機不匹配時，不允許配套使用。

　　10.3.3冷沖壓工藝

　　冷沖壓工藝應(yīng)符合GB/T8176和GB13887規(guī)定安全要求。

　　10.3.4機械加工工藝

　　機械加工工藝符合JB7741的要求。

　　10.3.5壓鑄件清理和后處理工藝

　　壓鑄件的清理工藝和后處理工藝應(yīng)使用專用設(shè)備和工具，并應(yīng)有安全防護措施。

　　11對設(shè)備、模具的安全要求

　　11.1一般要求

　　11.1.1企業(yè)采用的生產(chǎn)設(shè)備、模具和機械化裝置應(yīng)互相匹配，協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全、不衛(wèi)生的因素。

　　11.1.2選擇生產(chǎn)設(shè)備、模具、機械化裝置、工具時，應(yīng)首先考慮安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護，并應(yīng)符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。

　　11.2設(shè)備

　　11.2.1專用設(shè)備

　　11.2.1.1專用設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。

　　11.2.1.2專用設(shè)備的外形應(yīng)平整光滑、避免有尖銳的棱角。

　　11.2.1.3專用設(shè)備機械傳動的外露部分應(yīng)安裝防護裝置，旋壓式的工作部分應(yīng)安裝安全裝置。

　　11.2.1.4專用設(shè)備的控制機構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

　　a） 設(shè)有防止意外啟動而造成危險的保護裝置；

　　b） 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險；

　　c） 自動或半自動控制系統(tǒng)，應(yīng)在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性或設(shè)有可靠的保護裝置；

　　d） 當偶然斷電時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷；供電恢復(fù)后，設(shè)備不得自動啟動；

　　e） 對危險性較大的專用設(shè)備應(yīng)配置監(jiān)控裝置。

　　11.2.2燃氣制冷機

　　11.2.2.1為滿足敞開式注氣焊接工藝的要求，將燃氣冷卻到-55℃～-60℃，燃氣制冷機應(yīng)采用兩級壓縮制冷系統(tǒng)?？梢詫⒄舭l(fā)器置于冷卻箱中，通過制冷劑蒸發(fā)直接冷卻燃氣，也可以在冷卻箱中注入載冷劑（甲醇或乙醇），通過載冷劑冷卻燃氣。

　　11.2.2.2企業(yè)采用的燃氣制冷機應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品。

　　11.2.2.3燃氣制冷機應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力表。當壓力表有下列情況時，不允許使用。

　　a） 指示失靈；

　　b） 逾期未校驗；

　　c） 無鉛封印；

　　d） 截斷壓力后，指針不能回到零點；

　　e） 泄壓后指針復(fù)位處對零點的偏差，超過壓力表允許誤差的一半；

　　f） 刻度不清；

　　g） 表面玻璃破碎。

　　11.2.2.4燃氣制冷機應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力繼電器（又稱高、低壓壓力保護開關(guān)）。非專業(yè)技術(shù)人員不得調(diào)整壓力繼電器。

　　11.2.2.5燃氣制冷機冷凝器和貯液器上應(yīng)設(shè)置熔塞，以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)爆炸事故。

　　11.2.2.6熱力膨脹閥應(yīng)正立式安裝，不允許倒置；感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器的出氣管上，緊貼包纏在水平無積液的管段上，外加隔熱材料纏包，或插入吸氣管上的感溫套管內(nèi)，以確保感溫包正確感溫。

　　11.2.3超聲波注氣焊接機

　　11.2.3.1超聲波注氣焊接機應(yīng)符合11.2.1的全部要求。

　　11.2.3.2超聲波振蕩器應(yīng)設(shè)置空氣過濾器、電流繼電器、溫度繼電器、保險管等安全保護設(shè)備。

　　11.2.3.3超聲波振蕩器的控制面板上應(yīng)設(shè)置電流表、頻率調(diào)整鈕、試驗開關(guān)、輸出調(diào)整鈕、電源指示燈、電源開關(guān)等顯示和控制裝置。

　　11.2.3.4間歇式自動旋轉(zhuǎn)工作臺在高速間歇旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)振動小、噪音小、分度精度高。沖壓頭應(yīng)由汽缸帶動?？刂谱饬康拈_關(guān)閥應(yīng)是防爆型電磁閥或氣動閥。

　　11.2.3.5將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻機械能的換能器可以采用壓電效應(yīng)不對稱晶體元件，也可采用磁致伸縮效應(yīng)合金元件，但都應(yīng)保證可靠度、故障率、累積故障率、平均故障間隔期、維修度等技術(shù)要求。

　　11.2.3.6將超聲能傳遞給氣箱的焊具（又稱焊頭）是用鋁或鈦合金車削成的圓錐體，焊具的頂端應(yīng)電鍍鉻，或鑲嵌碳化鎢的振動頭。

　　11.2.4超聲波塑料焊接機

　　11.2.4.1超聲波塑料焊接機應(yīng)符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。

　　11.2.4.2沖壓頭可以采用氣動或電動結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用手動結(jié)構(gòu)。

　　11.2.5冷卻循環(huán)水系統(tǒng)

　　11.2.5.1丁烷制冷機的冷凝器、塑料注射成型機與有色金屬壓鑄機的油冷卻器，塑料注射成型機的料缸冷卻器、注射模和壓鑄模，都是由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)供給冷卻水。冷卻循環(huán)水泵房應(yīng)采用磚混結(jié)構(gòu)單層建筑，屋頂上架設(shè)逆流式圓形玻璃鋼冷卻塔，地面下并列設(shè)置容積相同的回水池和給水池。

　　11.2.5.2冷卻塔上水泵和冷卻循環(huán)水系統(tǒng)給水泵均應(yīng)采用單級單吸懸臂式離心泵，并應(yīng)設(shè)置兩套。

　　11.2.5.3冷卻循環(huán)給水管和回水管均應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

　　11.2.5.4給水池內(nèi)應(yīng)裝有水位控制器，當給水池內(nèi)水位降至預(yù)定值時，自動開進水電磁閥向池內(nèi)補充水；當水位升至預(yù)定值時，自動關(guān)閉進水電磁閥，停止供水。

　　11.2.6通用設(shè)備

　　11.2.6.1企業(yè)使用的塑料注射成型機、有色金屬壓鑄機與輔機、壓力機與機械化裝置、空氣壓縮機和金屬切削機床應(yīng)符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有關(guān)標準、規(guī)范的要求。

　　11.2.6.2企業(yè)使用的通用設(shè)備應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品，應(yīng)有合格證和完整的設(shè)備使用說明書。企業(yè)應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的規(guī)定安裝，并應(yīng)根據(jù)使用說明書提供的技術(shù)參數(shù)和設(shè)備性能進行驗收。

　　11.2.6.3不允許安裝，使用已報廢的、沒有安全保護裝置的和有危險隱患的通用設(shè)備。

　　11.3模具

　　11.3.1新模具應(yīng)在試模并有企業(yè)安全技術(shù)部門參加驗收合格后使用。

　　11.3.2劣質(zhì)、有故障、已磨損、已報廢的模具不允許使用。

　　12對貯存、包裝、運輸?shù)陌踩?/strong>

　　12.1打火機應(yīng)單獨地貯存在打火機倉庫內(nèi)，不允許與半成品、零部件和原材料貯存在一起。

　　12.2打火機應(yīng)機頭朝向一致地插放在塑料底托上，再將每托打火機整齊地碼放在塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，只允許碼放一層，不允許重疊碼放，以防壓壞打火機。塑料周轉(zhuǎn)箱碼放高度不宜超過2m。

　　12.3發(fā)貨前應(yīng)先將每托打火機小包裝，再將小包裝紙盒碼放在五層瓦楞紙的外包裝箱內(nèi)，最后打包。外包裝箱側(cè)面應(yīng)印有符合QB1140要求的標志。外包裝箱碼放高度不宜超過2m。打火機包裝質(zhì)量應(yīng)符合GB12463、SN0324的要求。

　　12.4打火機的運輸應(yīng)符合GB12463的要求。打火機應(yīng)裝在集裝箱內(nèi)運輸（包括公路運輸、鐵路運輸、海運）。起運前應(yīng)使用便攜式可燃氣體檢測報警器進行檢查，如發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏，應(yīng)拆箱處理；在確保沒有可燃氣體泄漏的前提下，才允許起運。

　　13安全操作規(guī)程

　　13.1一次性打火機敞開式注氣焊接工藝安全操作規(guī)程

　　13.1.1操作工人應(yīng)穿防靜電工作服和沒有釘子的膠底鞋。

　　13.1.2不允許操作工人將打火機、點火器帶進車間。

　　13.1.3上班前應(yīng)排風(fēng)0.5h，下班后應(yīng)排風(fēng)1h。注氣焊接的同時應(yīng)排風(fēng)，不允許中途停止排風(fēng)。

　　13.1.4開機前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機械傳動、冷卻水、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)、可燃氣濃度探測報警系統(tǒng)，如一切正常，再嚴格按操作規(guī)程開機。

　　13.1.5在注氣焊接過程中，按規(guī)定檢查和記錄制冷機、超聲波焊接機的工作參數(shù)。同時檢查燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的密封狀況。

　　13.1.6氣箱和上蓋部件應(yīng)清潔完好，如果氣箱和上蓋部件的焊接部位有油污、灰塵、雜質(zhì)、不要進行注氣焊接。

　　13.1.7按規(guī)定檢查注氣量、焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

　　13.1.8操作工人應(yīng)按規(guī)定動作操作。防止低溫凍傷，手勿接觸冷凍液化燃氣；同時要防止沖壓頭壓傷手指。

　　13.1.9用水槽檢查焊縫是否漏氣時應(yīng)戴手套。

　　13.1.10嚴格按操作規(guī)程停機。停機后將氣箱部件運到時效間存放，注氣間內(nèi)不要存放零部件。

　　13.1.11燃氣制冷機停機后，如使用甲醇或乙醇作載冷劑，應(yīng)將載冷劑從冷卻箱中取出妥善存放，以防室溫條件下甲醇或乙醇蒸發(fā)引起火災(zāi)。

   　13.1.12不允許用水沖洗燃氣制冷機和超聲波注氣焊接機。

　　13.2一次性打火機密閉式注氣工藝安全操作規(guī)程

　　13.2.1注氣前應(yīng)檢查注氣機的注氣嘴，操縱機構(gòu)、汽缸、供氣系統(tǒng)、分水過濾器、氣動輸送泵，如一切正常，再按操作規(guī)程開始工作。

　　13.2.2應(yīng)注意調(diào)整注氣量，防止注氣過多或不足。

　　13.2.3操作注氣機時手勿接觸液化燃氣，并應(yīng)防止注氣嘴壓傷手指。

　　13.2.4不允許用水沖洗注氣機，其余內(nèi)容與13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。

　　13.3超聲波塑料焊接工藝安全操作規(guī)程

　　13.3.1操作工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。

　　13.3.2開機前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機械傳動、如一切正常，再嚴格按操作規(guī)程開機。

　　13.3.3在焊接過程中，按規(guī)定檢查、記錄超聲波塑料焊接機的工作參數(shù)。

　　13.3.4操作工人應(yīng)按規(guī)定動作操作，防止沖壓頭壓傷手指，同時應(yīng)遵守13.1.6的規(guī)定。

　　13.3.5按規(guī)定檢查焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

　　13.3.6嚴格按操作規(guī)程停機。停機后將氣箱部件運到中轉(zhuǎn)庫或零部件庫存放。

　　13.3.7不允許用水沖洗超聲波塑料焊接機。

　　13.4組裝工藝安全操作規(guī)程

　　113.4.1組裝工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。不允許穿拖鞋進入車間，不允許將打火機、點火器帶進車間。

　　13.4.2工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備、電動工具、手動工具、工位器具、如一切正常，再開始工作。設(shè)備應(yīng)先空運轉(zhuǎn)1min~3min，再負荷運轉(zhuǎn)。不允許使用有故障的設(shè)備。

　　13.4.3組裝工人在組裝工作開始之前，應(yīng)對零部件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)退回上道工序。

　　13.4.4使用電磁振動裝料機時，應(yīng)在小電流狀態(tài)下啟動，啟動后再調(diào)至工作電流值。

　　13.4.5使用油壓機、氣壓機、組裝模板壓裝部件時，不允許手進入壓頭移動空間。

　　13.4.6使用電動螺絲刀或其他電動工具組裝部件時，不允許帶手套，并應(yīng)調(diào)整好限位裝置。

　　13.4.7一次性打火機一次調(diào)火應(yīng)使用脈沖點火器，不允許用長燃明火作點火源。操作工人觀察火焰狀態(tài)時，臉部應(yīng)遠離火焰。

　　13.4.8一次性打火機二次調(diào)火應(yīng)使用特制的防風(fēng)罩，每次調(diào)火時間不要超過5s；對于鋼輪火石型一次性打火機，二次調(diào)火時操作工人應(yīng)戴護指套。

　　13.4.9下班前應(yīng)將成品入成品庫、半成品和零部件入中轉(zhuǎn)庫；組裝車間內(nèi)不允許存放成品，半成品和零部件。

　　13.5通用設(shè)備安全操作規(guī)程

　　13.5.1通用設(shè)備的操作工人應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，經(jīng)技術(shù)部門考核批準后，方可獨立操作。

　　13.5.2開機前應(yīng)穿好工作服、戴好工作帽、準備好工具。

　　13.5.3開機前應(yīng)檢查電源動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、安全防護裝置、工作機構(gòu)、模具，如一切正常，才允許開機。開機時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。

　　13.5.4對于塑料注射成型機不允許低溫開車。開車生產(chǎn)時應(yīng)使用安全罩，合模時不允許探頭、伸手到合?？臻g內(nèi)；擠料時，不得有人站在料缸兩側(cè)，以防燙傷；噴嘴堵塞時，不能用增加壓力的方法使其注出，以免料筒各緊固部位的螺釘松動，應(yīng)拆下處理；如產(chǎn)品或料把卡住時，只能用銅棍沖打，沖打時應(yīng)特別注意模具型腔部位，以防損壞。

　　13.5.5對于有色金屬壓鑄機和塑料注射成型機的液壓機械式合模裝置，不能在撐直的情況下停車，防止連桿受較高合模力的時間過長而變形。

　　13.5.6沖床開機前應(yīng)將工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故；沖壓小零件時，應(yīng)采用自動送料裝置，或?qū)Ｓ霉ぞ咚土?，不允許用手送料；如果工件卡在沖模里，應(yīng)先將腳從腳踏開關(guān)上移開，再用專用工具取出，不允許用手拿。

　　13.5.7操作金屬切削加工機床時不允許帶手套；為防止切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝擋板；除機床上裝有在運動中自動測量的量具外，均應(yīng)停機測量工件，并將刀架或工作臺移到安全位置。

　　13.5.8空氣壓縮機開機前應(yīng)打開放氣節(jié)門，使排氣管處于無壓力狀態(tài)；開機后開啟排氣節(jié)門向儲氣管送氣，并關(guān)閉放氣節(jié)門；汽缸、氣罐要小心保養(yǎng)、勿使汽油等易燃物進入里面；吸氣口附近要經(jīng)常保持清潔，以防止塵土吸入機內(nèi)。

　　13.6設(shè)備、模具維修鉗工安全操作規(guī)程

　　13.6.1修理設(shè)備時應(yīng)停電、并在電閘上掛“不準合閘”的警告牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。

　　13.6.2修理設(shè)備需局部照明時，不許使用超過24V的手柄燈。

　　13.6.3修理設(shè)備時所用工具應(yīng)合乎標準，標準搬手不準套上鋼管加長或加大扭矩使用；手錘的錘頭不準松動，捶把不準開裂；鏨子不許有毛刺、銳邊、裂紋；刮刀和銼刀應(yīng)裝有木柄。

　　13.6.4使用手電鉆或其他電動工具時，應(yīng)檢查是否漏電；接線要正確，使用時應(yīng)戴絕緣手套，任何電動工具不允許在雨霧的露天使用。

　　13.6.5支撐拆下的設(shè)備部件使用千斤頂時，要放牢靠，且應(yīng)與千斤頂?shù)酌嫫叫蟹乓荒景?，設(shè)備的重大部件應(yīng)放臺架或大枕木。調(diào)整千斤頂時不準直接用手擰，可用小棒操作。

　　13.6.6修理設(shè)備零件需使用鉆床時，不允許戴手套，鉆孔的零件要夾緊。

　　13.6.7使用砂輪機時，要站在砂輪前側(cè)面，不許碰撞砂輪，并應(yīng)戴防護鏡。

　　13.6.8使用吊車時，注意檢查吊具、吊位，上下要配合好。不允許斜吊、斜拉、和突然翻活。物件懸空時不允許頭、手、腳伸入、更不許整個身體進入懸空物下工作，除非采用安全措施。物體懸空時不允許離開工作崗位。

　　13.6.9使用吊鏈起重時應(yīng)檢查吊鏈是否完好，固定吊鏈的三角架或橫梁是否可靠，三鄶腳架下部應(yīng)用拉鏈拉緊，并要有專人指揮。

　　13.6.10設(shè)備修理好后試車前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、機械傳動部分、安全裝置、控制面板上的手柄和按鈕等是否正常，如一切正常，才可以試車。開車后要注意壓力表讀數(shù)，應(yīng)從低往高逐漸調(diào)壓。不允許不檢查突然開車，造成崩裂傷人。

　　13.6.11到機臺檢修模具時，如需機上修理應(yīng)先停車并關(guān)掉主機，再修理。

　　13.6.12在更換芯子、頂桿、滑塊等模具易損件時，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按順序一件一件拆卸、清洗，然后再按順序組裝。不允許在不清楚模具結(jié)構(gòu)的情況下生打硬拆。在組裝模具時，尤其在合模研配時，注意操作手法，防止壓傷手指。

　　13.7電氣安全操作規(guī)程

　　13.7.1非電工作人員不得隨意亂動一切電器設(shè)備，違者嚴加追究。

　　13.7.2盡量避免帶電操作，如非帶電操作不可時，應(yīng)經(jīng)電氣部門負責(zé)人同意，操作時條件要符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》中低壓帶電的要求。

　　13.7.3低壓回路停電工作的安全措施：

　　a） 把施工設(shè)備各方面的電源斷開；

　　b） 在斷開的開關(guān)或隔離開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘、有人工作！”的標示牌；

　　c） 工作前必須先驗電。

　　13.7.4在使用鉗形電流表時，手要干燥、干凈。使用搖表時，線路上不準帶電，并保證設(shè)備上無人工作時，方可進行測量。

　　13.7.5在敷設(shè)新的線路時，應(yīng)先計算好負荷的電線容量，不允許使用不合格的電器材料，以免發(fā)生電器故障。

　　13.7.6在設(shè)備發(fā)生人身觸電事故或起火時，應(yīng)立即切斷電源，并報告有關(guān)部門進行分析處理。

　　13.7.7隨時注意嚴防明露電部分，以免電人，不準亂接臨時線路，如確實需要，可請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準并報技術(shù)部門同意方可進行。

　　13.7.8對于有防火防爆要求的場合或車間應(yīng)嚴格實行防火防爆措施。

　　13.7.9全廠干線、支線應(yīng)每月巡視檢查一次，在必要時用搖表檢查絕緣情況是否合格。

　　13.7.10經(jīng)常檢查保護接零干線或保護接地干線，絕對不許有斷路現(xiàn)象。

　　13.7.11每年雨季前應(yīng)檢查避雷網(wǎng)、避雷針接地等是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。

　　13.7.12絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具，拉閘桿等每年應(yīng)檢驗一次，合格方可使用。

　　14安全管理、檢查和教育

　　14.1安全管理

　　14.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T。

　　14.1.2企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

　　14.1.3企業(yè)安全管理人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

　　14.1.4企業(yè)經(jīng)理（廠長）、企業(yè)生產(chǎn)負責(zé)人、企業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)進行專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

　　14.2化學(xué)危險物品管理

　　14.2.1打火機專用燃氣、打火機專用汽油、200#溶劑汽油，應(yīng)專庫專儲、專人保管、專車運輸。

　　14.2.2化學(xué)危險物品倉庫應(yīng)實行禁止煙火制度、安全檢查制度、安全操作制度、出入庫登記制度、清點帳物制度、“五雙”制度、即雙人保管、雙把鎖（匙）、雙本帳、雙人發(fā)貨、雙人領(lǐng)用。

　　14.2.3使用化學(xué)危險物品的車間應(yīng)實行專人領(lǐng)用，專人保管、專人維護，專人檢查的制度。

　　14.2.4安全管理人員應(yīng)隨時注意化學(xué)危險物品作業(yè)點的安全狀況，發(fā)現(xiàn)違章操作及時制止，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故意及時報告。

　　14.2.5化學(xué)危險物品管理工作由企業(yè)經(jīng)理（廠長）主管。安全管理人員負責(zé)化學(xué)危險物品的管理工作。

　　14.3防火防爆管理

　　14.3.1企業(yè)應(yīng)建立防火防爆管理制度。

　　14.3.2企業(yè)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)同時主管防火防爆管理工作。

　　14.3.3安全生產(chǎn)管理機構(gòu)應(yīng)有1名安全管理人員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防火防爆管理制度。

　　14.3.4車間、工段、班組的負責(zé)人，應(yīng)具體負責(zé)本單位的防火防爆管理工作。

　　14.4安全標志

　　14.4.1企業(yè)應(yīng)在化學(xué)危險品庫、成品庫、注氣間、供氣間、時效間、調(diào)火間、組裝車間的醒目處設(shè)標志牌。標志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

　　14.4.2車間各區(qū)域（空間）和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)按GB2894的規(guī)定，于醒目處設(shè)標志牌。

　　14.4.3不安全或禁止使用的設(shè)備，應(yīng)在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注“危險，禁止啟動”等字樣。標牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。

　　14.5安全檢查

　　14.5.1企業(yè)應(yīng)建立安全檢查制度。

　　14.5.2安全管理人員應(yīng)使用便攜式可燃氣體檢測報警器“一日三查”化學(xué)危險品庫、成品庫、注氣間、供氣間、時效間、調(diào)火間和組裝車間的可燃氣體濃度值。

　　14.5.3安全管理人員應(yīng)每周檢查一次危險作業(yè)點的安全狀況，重點查不規(guī)范操作行為和設(shè)備隱患。

　　14.5.4安全管理人員應(yīng)每月檢查一次廠區(qū)消防給水系統(tǒng)和消防設(shè)施、車間內(nèi)消防器材和滅火器。

　　14.6安全教育與培訓(xùn)

　　14.6.1企業(yè)應(yīng)建立三級安全教育制度，對新進廠的人員進行入廠教育、車間教育和班組教育。

　　14.6.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)職工安全教育大綱定期對全體職工進行衛(wèi)生和安全教育。

　　14.6.3企業(yè)應(yīng)依法對新工人進行培訓(xùn)。企業(yè)可以委托有關(guān)單位進行技術(shù)培訓(xùn)。新工人應(yīng)持培訓(xùn)合格證上崗。

　　14.6.4企業(yè)每年至少應(yīng)舉辦兩次安全技術(shù)講座。