前　　言
　　

　　本標(biāo)準(zhǔn)是在《KG3009型自動(dòng)灑水滅火裝置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》(草案)、《ASMH—50型井下自動(dòng)滅火裝置技術(shù)條件》、《RFMH型礦井自動(dòng)防滅火裝置企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(草案)、《MZS—1型煤礦自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》(草案)等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參考了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)消防方面的標(biāo)準(zhǔn)而制定的。
　　
　　易熔合金式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)由易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器、控制閥、噴頭以及管網(wǎng)組成，還可以附加水力報(bào)警器、壓力開(kāi)關(guān)等部分，是采用易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器對(duì)煤礦井下帶式輸送機(jī)火災(zāi)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)控制閥并進(jìn)行灑水或噴霧的完全靠壓力水動(dòng)作的滅火系統(tǒng)。這種滅火系統(tǒng)從易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器受熱動(dòng)作時(shí)打開(kāi)控制閥使壓力消防水通過(guò)噴頭噴水的過(guò)程可分兩種方式：1)當(dāng)易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器因受熱熔化時(shí)立即排出控制閥壓力腔中的壓力水，使供水管中壓力水頂開(kāi)隔膜迅速打開(kāi)控制閥的方式(以下稱(chēng)隔膜型結(jié)構(gòu))；2)當(dāng)易熔合金棒受熱熔化導(dǎo)致帶易熔銷(xiāo)封的鋼索的拉力消失，使平時(shí)用于關(guān)閉控制閥的杠桿自動(dòng)下落迅速打開(kāi)控制閥的方式(以下稱(chēng)杠桿型結(jié)構(gòu))。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上述兩種結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)易熔合金式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)提出了基本技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)中提出的總體設(shè)計(jì)要求應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)資料分析計(jì)算進(jìn)行審查；對(duì)構(gòu)成系統(tǒng)的主要組成部分——易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器、控制閥、噴頭和水力警鈴、壓力開(kāi)關(guān)提出了基本技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷贺?fù)責(zé)起草。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尹芳雄。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷贺?fù)責(zé)解釋。

　　1 范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦帶式輸送機(jī)易熔合金式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)(以下稱(chēng)系統(tǒng))基本技術(shù)要求和試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器對(duì)煤礦井下帶式輸送機(jī)火災(zāi)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)自動(dòng)進(jìn)行噴水滅火的不用電力完全以水力為動(dòng)力的自動(dòng)滅火系統(tǒng)，也適用于煤礦帶式輸送機(jī)電氣式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中與噴水滅火有關(guān)的控制閥和噴頭。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　GB 797—89 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 濕式報(bào)警閥的性能要求和試驗(yàn)方法
　　
　　GB／T 2423．5—81 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)和導(dǎo)則Ea：沖擊
　　
　　GB／T 2423．10—8l 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)(正弦)試驗(yàn)方法
　　
　　GB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
　　
　　GB 3836．4—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”
　　
　　GB 5135—85 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 灑水噴頭的性能要求和試驗(yàn)方法
　　
　　GB／T 10111—88 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
　　
　　GA 33—92 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 水霧噴頭的性能要求和試驗(yàn)方法

　　3 基本技術(shù)要求

　　3．1 工作環(huán)境條件
　　
　　a) 溫度：0～40℃；
　　
　　b) 相對(duì)濕度：<95％(+20℃)；
　　
　　c) 周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣體；
　　
　　d) 無(wú)顯著振動(dòng)、沖擊的場(chǎng)合；
　　
　　e) 工作水壓：隔膜型結(jié)構(gòu) 0．4～1．6MPa；
　　
　　杠桿型結(jié)構(gòu) 0．7～2．5MPa。

　　3．2 總體要求

　　3．2．1 系統(tǒng)應(yīng)包括易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器和受它控制的控制閥、灑水噴霧噴頭和相應(yīng)管網(wǎng)，并可包括靠水力動(dòng)作的水力警鈴和提供本質(zhì)安全型控制用電接點(diǎn)的壓力開(kāi)關(guān)。

　　3．2．2 系統(tǒng)應(yīng)保證在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒附近提供40m2面積的消防保護(hù)，設(shè)計(jì)流量應(yīng)達(dá)到500L／s。

　　3．2．3 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)開(kāi)啟控制閥的裝置。

　　3．2．4 系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)管路內(nèi)的水流速不宜超過(guò)5 m／s，局部管路在特殊情況下也不應(yīng)大于10m／s。

　　3．2．5 系統(tǒng)的易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)安裝方便、可靠，并應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或場(chǎng)所。

　　3．2．6 對(duì)因生銹引起密封不良的部件應(yīng)采用不銹材料。

　　3．3 易熔合金定溫火災(zāi)探測(cè)器

　　3．3．1 探測(cè)器動(dòng)作溫度

　　3．3．1．1 公稱(chēng)動(dòng)作溫度宜在45～70℃范圍。

　　3．3．1．2 按靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)方法測(cè)定探測(cè)器靜態(tài)溫度時(shí)其結(jié)果不得超出式(1)規(guī)定的溫度范圍：

　　X±(0．035X+0．62)℃　　

　　……………………(1)

　　式中：X——公稱(chēng)動(dòng)作溫度，℃。

　　3．3．2 探測(cè)器易熔元件強(qiáng)度
　　
　　探測(cè)器易熔元件經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)變形和損壞。

　　3．3．3 探測(cè)器抗振動(dòng)性能
　　
　　隔膜型結(jié)構(gòu)中的探測(cè)器經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)損壞，經(jīng)密封試驗(yàn)不滲漏。

　　3．3．4 探測(cè)器抗沖擊性能
　　
　　隔膜型結(jié)構(gòu)中的探測(cè)器經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)損壞，經(jīng)密封試驗(yàn)不滲漏。

　　3．4 噴頭

　　3．4．1 噴頭流量特性系數(shù)
　　
　　a) 灑水噴頭流量特性系數(shù)應(yīng)符合GB 5135中4．2要求；
　　
　　b) 水霧噴頭流量特性系數(shù)應(yīng)符合GA 33中4．1要求。

　　3．4．2 噴頭布水性能
　　
　　a) 灑水噴頭布水性能應(yīng)符合GB 5135中4．3要求；
　　
　　b) 水霧噴頭布水性能應(yīng)符合GA 33中4．5要求。

　　3．4．3 噴頭耐高溫性能
　　
　　噴頭經(jīng)高溫試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)變形和損壞。

　　3．4．4 噴頭抗振動(dòng)性能
　　
　　噴頭經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)變形和損壞。

　　3．4．5 噴頭抗沖擊性能
　　
　　噴頭經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)變形和損壞。

　　3．5 控制閥

　　3．5．1 控制閥耐滲漏變形性能
　　
　　控制閥經(jīng)控制閥滲漏變形試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)滲漏或永久變形。

　　3．5．2 控制閥水力摩阻損失
　　
　　控制閥在水力摩阻損失測(cè)定試驗(yàn)時(shí)壓力損失應(yīng)不大于0．02MPa。

　　3．6 水力警鈴

　　3．6．1 水力警鈴啟動(dòng)壓力
　　
　　經(jīng)水力警鈴啟動(dòng)壓力測(cè)定試驗(yàn)，在水力警鈴噴嘴進(jìn)口處壓力不大于0．035MPa時(shí)水力警鈴的鈴錘應(yīng)開(kāi)始動(dòng)作。

　　3．6．2 水力警鈴響度值
　　
　　按水力警鈴響度值測(cè)定試驗(yàn)方法，當(dāng)水力警鈴噴嘴進(jìn)口處壓力為1MPa時(shí)，響度值應(yīng)不小于85dB(A)，當(dāng)壓力為0．05MPa時(shí)，響度值不應(yīng)小于70dB(A)。

　　3．7 壓力開(kāi)關(guān)

　　3．7．1 壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓力
　　
　　按壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓力測(cè)定方法測(cè)試，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的水壓應(yīng)不大于0．06MPa。

　　3．7．2 壓力開(kāi)關(guān)防爆性能
　　
　　壓力開(kāi)關(guān)電氣防爆性能應(yīng)符合GB 3836．1和GB 3836．4有關(guān)本質(zhì)安全的規(guī)定要求，且應(yīng)符合同類(lèi)型其他有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4 試驗(yàn)方法

　　4．1 探測(cè)器靜態(tài)動(dòng)作溫度的測(cè)定
　　
　　按GB 5135中5．5．1和5．5．2的方法進(jìn)行。

　　4．2 探測(cè)器易熔元件強(qiáng)度試驗(yàn)
　　
　　a) 對(duì)隔膜型結(jié)構(gòu)，對(duì)探測(cè)器中易熔元件施加相當(dāng)于10MPa水壓狀態(tài)的壓力條件下經(jīng)5min后，觀察有無(wú)損壞和變形；
　　
　　b) 對(duì)杠桿型結(jié)構(gòu)，對(duì)易熔合金棒施加3kN拉力經(jīng)5min后，觀察有無(wú)損壞和變形。

　　4．3 振動(dòng)試驗(yàn)
　　
　　按GB／T 2423．10進(jìn)行。振動(dòng)頻率為10～150Hz，加速度幅值為50m／s2，位移幅值為0．35mm，振動(dòng)循環(huán)次數(shù)不低于5次。

　　4．4 沖擊試驗(yàn)
　　
　　按GB／T 2423．5進(jìn)行。峰值加速度為300m／s2，脈沖持續(xù)時(shí)間為11 ms。

　　4．5密封性試驗(yàn)
　
　　在系統(tǒng)最高額定工作壓力條件下保持5rain后，觀察有無(wú)滲漏情況。

　　4．6 噴頭高溫試驗(yàn)
　　
　　按GB 5135中5．18條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。將噴頭直立放入溫度為800±20℃的試驗(yàn)爐中，受熱15rain后，夾住噴頭進(jìn)水口的螺紋部位，取出灑水噴頭，立即浸入溫度為15±1℃的水中，待噴頭冷卻后進(jìn)行檢查。

　　4．7 控制閥滲漏變形試驗(yàn)
　　
　　按GB 797中7．7．1的方法進(jìn)行。將控制閥安裝在試驗(yàn)裝置上，堵住閥門(mén)各開(kāi)口，再將閥瓣關(guān)閉。充水、排出空氣后，給閥瓣系統(tǒng)側(cè)加2倍最高額定工作壓力的靜水壓，保持5min，觀察有無(wú)滲漏和變形。

　　4．8 水力摩阻損失測(cè)定
　　
　　按GB 797中7．8和附錄A的方法進(jìn)行。

　　4．9 水力警鈴啟動(dòng)壓力測(cè)定
　
　　按GB 797中7．11．1的方法進(jìn)行。

　　4．10 水力警鈴響度值測(cè)定
　
　　調(diào)節(jié)水力警鈴噴嘴進(jìn)口處壓力分別為0．05MPa和1 MPa，記錄正前方距離水力警鈴3m處的響度值3次，取最小值。

　　4．11 壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓力測(cè)定
　　
　　使壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)口處的水壓從零逐步上升，觀測(cè)壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓力，共測(cè)定3次，取最大值。

　　5 檢驗(yàn)規(guī)則

　　5．1 鑒定檢驗(yàn)

　　5．1．1 檢驗(yàn)實(shí)施
　
　　由國(guó)家指定的質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行。

　　5．1．2 設(shè)計(jì)定型審查
　　
　　由國(guó)家指定的質(zhì)檢部門(mén)對(duì)系統(tǒng)全套設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查，對(duì)3．2．1～3．2．6各項(xiàng)進(jìn)行審查。

　　5．1．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　
　　檢驗(yàn)項(xiàng)目包括3．3～3．7。5．1．4 檢驗(yàn)規(guī)則

　　5．1．4．1 試樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求。
　　
　　a) 3．3．1項(xiàng)目，在不少于30個(gè)試樣中按GB／T 10111規(guī)定隨機(jī)抽取2個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)；
　　
　　b) 3．5．1、3．6．1、3．7．1項(xiàng)目，每臺(tái)均需檢驗(yàn)；
　　
　　c) 3．3．2、3．3．3、3．3．4、3．4．1～3．4．5、3．5．2、3．6．2項(xiàng)目，由出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取一個(gè)試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣基數(shù)不少于3臺(tái)，按GB 10111規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

　　5．1．4．2 符合以下要求，即為鑒定檢驗(yàn)合格：
　　
　　a) 對(duì)系統(tǒng)技術(shù)文件進(jìn)行審查結(jié)果應(yīng)符合3．2條各項(xiàng)要求；
　　
　　b) 對(duì)3．3．1～3．7．1各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，不允許出現(xiàn)不合格；
　　
　　c) 對(duì)3．7．2檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 3836及其他有關(guān)規(guī)定。

　　5．1．4．3 鑒定檢驗(yàn)中只要有1項(xiàng)不合格，必須查明原因，消除弊病，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修改，并重新進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。

　　5．2 出廠檢驗(yàn)

　　5．2．1 檢驗(yàn)實(shí)施

　　出廠檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行。

　　5．2．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　　
　　出廠檢驗(yàn)包括3．3．1、3．5．1、3．6．1、3．7．1各條。

　　5．2．3 檢驗(yàn)規(guī)則
　
　　a) 3．3．1項(xiàng)目抽樣數(shù)量及抽樣方法應(yīng)按5．1．4．1中a的規(guī)定，應(yīng)全部合格；如有一個(gè)不合格，則加倍抽樣復(fù)檢，如仍有不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；
　
　　b) 3．5．1、3．6．1、3．7．1項(xiàng)目應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)全部合格。

　　5．3 型式檢驗(yàn)

　　5．3．1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　
　　a) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　
　　b) 正式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每2年進(jìn)行1次檢驗(yàn)；
　　
　　c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　
　　d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　
　　e) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)；
　
　　f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

　　5．3．2 檢驗(yàn)實(shí)施
　
　　由國(guó)家指定的質(zhì)檢部門(mén)及制造廠的質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行。

　　5．3．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
　
　　檢驗(yàn)項(xiàng)目包括3．3～3．7各項(xiàng)。

　　5．3．4 檢驗(yàn)規(guī)則
　
　　a) 試樣數(shù)量及抽樣方法應(yīng)符合5．1．4．1要求，當(dāng)符合5．1，4．2中b、c要求時(shí)判為合格；

　　b) 試驗(yàn)中如有某項(xiàng)不合格，則應(yīng)取加倍數(shù)量對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，如仍有一臺(tái)不合格，則型式檢驗(yàn)不合格，必須消除缺陷并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。