前言
本標準是在煤炭行業(yè)有關(guān)企業(yè)標準《DFH型礦用帶式輸送機自動防滅火系統(tǒng)技術(shù)條件》(1985年)、《DMH型峒室膠帶機自動滅火系統(tǒng)、DMH-T感溫火災(zāi)探測器與DMH-Z主機技術(shù)條件、DMH-D電源控制箱技術(shù)條件》(1989年)、《KHJ—1型礦井火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)及自動滅火裝置KG 8901型礦用速差傳感器產(chǎn)品技術(shù)條件與KG 8902型礦用溫度傳感器技術(shù)條件》(1992年)、《MPZ—1型礦用膠帶輸送機自動防滅火裝置技術(shù)條件》(1992年)和與煤礦自動滅火系統(tǒng)配套的火災(zāi)探測器產(chǎn)品標準以及有關(guān)消防方面的國家標準與行業(yè)標準基礎(chǔ)上而制定。
本標準由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。
本標準主要起草人：尹芳雄。
本標準委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負責解釋。
1 范圍
本標準規(guī)定了煤礦帶式輸送機電氣式自動噴水滅火系統(tǒng)基本技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于煤礦帶式輸送機電氣式自動噴水滅火系統(tǒng)(以下簡稱系統(tǒng))。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 2423．1—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法
GB／T 2423．2—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法
GB／T 2423．4—93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB／T 2423．5—1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊
GB／T 2423．10一1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Pc和導(dǎo)則：振動(正弦)
GB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
GB 3836．2—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”
GB 3836．3—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”
GB 3836．4—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”
GB 4208—93 外殼防護等級(IP代碼)
GB／T 1011l一88 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法
MT 210—90 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法
MT 382—1995 礦用煙霧傳感器通用技術(shù)條件
MT／T 408一1995 煤礦用直流穩(wěn)壓電源
MT 443—1995 煤礦井下環(huán)境監(jiān)測用傳感器通用技術(shù)條件
MT／T 627—1996 煤礦帶式輸送機易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3 技術(shù)要求
3．1 總體要求
3．1．1 工作環(huán)境條件：
——溫度0～40℃；
——相對濕度≤95％(+25℃)；
——周圍無腐蝕性氣體；
——無顯著震動、沖擊的場合；
——大氣壓力為80～106kPa。
3．1．2 貯存溫度：
——40～60℃。
3．1．3 系統(tǒng)的組成：
系統(tǒng)由下列組成
——火災(zāi)探測用傳感器；
——控制裝置；
——噴水滅火裝置等。
其中火災(zāi)探測用傳感器可為
——感溫火災(zāi)探測器；
——煙霧傳感器；
——一氧化碳傳感器；
——紫外線火焰探測器及其他傳感器的一種或多種組合構(gòu)成。
控制裝置由
——電源；
——報警、顯示裝置；
——啟動噴水滅火裝置的電磁閥組成。
噴水滅火裝置由
——控制閥；
——噴頭；
——水管等組成。
3．1．4 系統(tǒng)應(yīng)保證在帶式輸送機、驅(qū)動滾筒附近提供40 m2面積的消防保護，設(shè)計流量應(yīng)達到500L／s。
3．1．5 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有手動開啟控制閥的裝置。
3．1．6 系統(tǒng)動作時，管路內(nèi)的水流速不宜超過5m／s，局部管路在特殊情況下也應(yīng)不大于10m／s。
3．1．7 系統(tǒng)的火災(zāi)探測用傳感器應(yīng)安裝方便、可靠。
3．2 一般要求
3．2．1 火災(zāi)探測用傳感器應(yīng)采用本質(zhì)安全型防爆結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．3和GB 3836．4中的有關(guān)規(guī)定。
3．2．2 系統(tǒng)控制裝置應(yīng)采用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型防爆結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4中的有關(guān)規(guī)定。
3．2．3 系統(tǒng)各部件表面不應(yīng)有明顯的劃痕；外殼表面涂層應(yīng)牢固，不應(yīng)有腐蝕和變形。
3．2．4 系統(tǒng)各組成部分應(yīng)保證調(diào)試、維修和安裝方便而可靠；傳感器應(yīng)設(shè)有便于懸掛或支撐的結(jié)構(gòu)。
3．2．5 系統(tǒng)各組成部分外殼防護性能應(yīng)符合GB 4208中IP 54的規(guī)定。
3．2．6 系統(tǒng)各組成部分應(yīng)采用不銹材料或進行防腐處理。
3．2．7 系統(tǒng)中所有管件及連接件、接插件或緊固件的連接應(yīng)牢固、可靠。
3．2．8 系統(tǒng)中所有觀察窗玻璃的透光性應(yīng)保持良好，無油垢、擦痕等缺陷。
3．2．9 系統(tǒng)中的按鈕應(yīng)靈敏可靠，指示燈和顯示裝置應(yīng)清晰、明亮。
3．3 火災(zāi)探測用傳感器
3．3．1 一般要求
3．3．1．1 傳感器的供電電源應(yīng)符合MT／T 408的規(guī)定。
3．3．1．2 傳感器最大工作電流應(yīng)不大于直流200mA。
3．3．1．3 傳感器的輸出信號制應(yīng)符合MT 443中4．2．5的規(guī)定。
3．3．2 傳感器靈敏度和響應(yīng)時間
3．3．2．1 感溫火災(zāi)探測器的動作溫度和響應(yīng)時間：
a)定溫火災(zāi)探測器的動作溫度與產(chǎn)品標準規(guī)定的標定動作溫度比較其相對誤差應(yīng)不超過5％；
b)差溫火災(zāi)探測器的響應(yīng)時間，當升溫速率為10C／min時，應(yīng)在表1規(guī)定的上、下限內(nèi)。
表1
|
升溫速率 ℃／min |
響應(yīng)時間下限 s |
響應(yīng)時間上限 min s |
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10 |
30 |
4 2 |
3．3．2．2 煙霧傳感器靈敏度和響應(yīng)時間：
當煙霧濃度為0．1 mg／m3時，對應(yīng)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級靈敏度級別的響應(yīng)時間應(yīng)分別不大于15s、30s、60s。
3．3．2．3 其他傳感器的靈敏度和響應(yīng)時間應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
3．3．3 工作穩(wěn)定性
傳感器在工作穩(wěn)定性試驗時，應(yīng)符合3．3．2的要求。
3．3．4 環(huán)境適應(yīng)能力
3．3．4．1 傳感器在工作狀態(tài)下的高溫、低溫環(huán)境溫度試驗時，應(yīng)符合3．2．2、3．3．3的要求。
3．3．4．2 傳感器經(jīng)非工作狀態(tài)下的高溫、低溫貯存和運輸環(huán)境溫度試驗后，應(yīng)符合3．3．2的要求。
3．3．4．3 傳感器經(jīng)沖擊試驗后，不得發(fā)生誤報警或誤動作。并符合3．3．2的要求。
3．3．4．4 傳感器經(jīng)振動試驗后，不得發(fā)生誤報警或誤動作，并符合3．3．2的要求。
3．3．4．5 傳感器經(jīng)非工作狀態(tài)下的交變濕熱試驗后，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)帶電回路與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ；
b)帶電回路與外殼之間應(yīng)承受50Hz、電壓為500V，1 min的耐壓試驗；
c)應(yīng)符合3．3．2的要求。
3．4 控制裝置
3．4．1 控制裝置的功能
a)應(yīng)能進行多點實時火情監(jiān)測；
b)當多路傳感器中任一傳感器感受火情，應(yīng)能立即顯示并發(fā)出火警信號；
c)當有火警信號時應(yīng)啟動電磁閥，進而打開控制閥進行噴水滅火；
d)當有火警信號時，能夠提供切斷帶式輸送機電源的接點；
e)當有火警信號時應(yīng)通過礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)向礦總調(diào)度室傳輸火警信號；
f)應(yīng)具備自檢功能。
3．4．2 電網(wǎng)條件
控制裝置所接電網(wǎng)電壓為交流127，380，660V。經(jīng)電壓波動試驗后，應(yīng)符合3．4．1的功能要求。
3．4．3 環(huán)境適應(yīng)能力
3．4．3．1 控制裝置在工作狀態(tài)下高溫、低溫環(huán)境溫度試驗時，應(yīng)符合3．4．1的要求。
3．4．3．2 控制裝置經(jīng)非工作狀態(tài)下的高溫、低溫貯存運輸環(huán)境溫度試驗后，應(yīng)符合3．2．3和3．4．1的要求。
3．4．3．3 控制裝置經(jīng)沖擊試驗后，應(yīng)符合3．4．1的要求。
3．4．3．4 控制裝置經(jīng)振動試驗后，應(yīng)符合3．4．1的要求。
3．4．3．5 控制裝置經(jīng)交變濕熱試驗后，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)電氣絕緣電阻應(yīng)不低于1 MΩ；
b)應(yīng)能承受頻率為50Hz、電壓為2 000V，1 min的耐壓試驗；
c)應(yīng)符合3．4．1的要求。
3．4．4 電磁閥工作壓力范圍
用于啟動噴水滅火裝置中控制閥的電磁閥工作壓力范圍應(yīng)在0．1～1．6MPa，最小動作壓力應(yīng)不大于0．1MPa，最小壓差不大于0．1 MPa。
3．5 噴水滅火裝置
噴水滅火裝置中控制閥、灑水和噴霧噴頭應(yīng)符合MT／T 627有關(guān)規(guī)定。
4 試驗方法
4．1 3．2．3、3．2．4、3．2．7、3．2．8、3．2．9、3．2．10采用感官與操作檢查。
4．2 3．2．6外殼防護性能按GB 4208—93中5和6的規(guī)定進行。
4．3 傳感器靈敏度和響應(yīng)時間試驗：
4．3．1 感溫火災(zāi)探測器：
a)定溫感溫火災(zāi)探測器動作溫度試驗，在以1℃／min速率升溫的條件下觀測其動作溫度值；
b)差溫感溫火災(zāi)探測器響應(yīng)時間試驗，在風速為1 m／s時以10℃／min速率升溫，觀測其響應(yīng)時間下限和響應(yīng)時間上限值。
4．3．2煙霧傳感器：
按MT 382—1995附錄B規(guī)定的方法進行。
4．4 傳感器工作穩(wěn)定性試驗：
傳感器通電時間不少于2d，測定傳感器靈敏度4次，其時間間隔為12h。
4．5 工作狀態(tài)下的環(huán)境溫度試驗：
按GB／T 2423．1中試驗Ab和GB／T 2423．2中試驗Bb的規(guī)定進行。
嚴酷等級：低溫0℃，高溫40℃，保持時間各2h。
4．6 非工作狀態(tài)下的貯存和運輸環(huán)境溫度試驗：
4．6．1 低溫試驗按GB／T 2423．1中試驗Ab的規(guī)定進行。
a)嚴酷等級；溫度－4013℃，保持時間2h；
b)試驗后在試驗箱中恢復(fù)到室溫。
4．6．2 高溫試驗按GB／T 2423．2中試驗Bb的規(guī)定進行。
a)嚴酷等級；溫度6013℃，保持時間2h；
b)試驗后在試驗箱中恢復(fù)到室溫。
4．7 沖擊試驗：
按GB／T 2423．5的規(guī)定進行。
a)嚴酷等級；峰值加速度為500m／s2，脈沖持續(xù)時間11±1 ms；
b)試驗樣品不包裝，不進行中間檢測。
4．8 振動試驗：
按GB／T 2423．10—1995的規(guī)定進行。
a)嚴酷等級：掃頻頻率范圍10～150Hz，加速度20m／s2，掃頻循環(huán)次數(shù)5次；
b)試驗樣品不包裝，不進行中間檢測。
4．9交變濕熱試驗：
按GB／T 2423．4—93規(guī)定的方法進行。
a)嚴酷等級：最高溫度40±2℃，試驗周期12d；
b)試驗后在室溫下放置2h，去除表面潮氣；
c)絕緣電阻按MT 210中7規(guī)定的方法測量；
d)工頻耐壓按GB 3836．4中8．6規(guī)定的方法進行。
4．10 控制裝置功能試驗：
應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)機通電狀態(tài)下采用實際操作與感官檢查法。
4．11 電壓波動試驗：
應(yīng)按MT 210中10的方法進行，波動范圍為電壓公稱值的－20％～+15％。
5 檢驗規(guī)則
5．1 鑒定檢驗
5．1．1 檢驗實施
由國家指定的質(zhì)量檢驗部門及制造廠質(zhì)量檢驗部門進行。
5．1．2 檢驗項目
按表2規(guī)定的項目進行。
注
1 ○表示必須進行檢驗的項目。
2 △表示根據(jù)具體情況選擇確定的項目。
3 —表示不進行檢驗的項目。
5．1．3 抽樣方法
按GB／T 10111的規(guī)定，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于2套。
5．1．4 檢驗規(guī)則
a)表2中出廠檢驗的項目，每套均需進行；
b)3．2．1、3．2．2按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3、GB 3836．4及其他有關(guān)規(guī)定進行；
c)表1中其他項目，在出廠檢驗項目合格的產(chǎn)品中抽取1套進行。
5．1．5 判定規(guī)則
a)3．2．1、3．2．2的檢驗結(jié)果，按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4及其他有關(guān)規(guī)定；
b)其他項目的檢驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求；
c)鑒定檢驗中只要有一項不合格，則判定該檢驗不合格。
5．2 出廠檢驗
5．2．1 檢驗實施
出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門逐臺進行。
5．2．2 檢驗項目
按表2規(guī)定的項目進行。
5．2．3 檢驗規(guī)則
出廠檢驗中只要有一臺項不合格，必須查明原因，消除弊病，對產(chǎn)品進行修改，并重新進行檢驗。
5．3 型式檢驗
5．3．1 檢驗周期
在下列情況下進行型式檢驗：
a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
b)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；
c)產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時；
d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；
f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗要求時。
5．3．2 檢驗實施
由國家指定的質(zhì)量檢驗部門進行。
5．3．3 檢驗項目
按表2的規(guī)定的項目進行。
5．3．4 檢驗規(guī)則
5．3．4．1 應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取1～2套進行試驗。
5．3．4．2 試驗中若有某項不合格，則應(yīng)取加倍數(shù)量對該項目進行復(fù)試，若仍有一套不合格，則型式檢驗不合格，必須對產(chǎn)品或個別零部件停止生產(chǎn)，在消除缺陷并檢驗合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
