前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章、第6章和第7章為強制性的，其余為推薦性的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》（第4修訂版）的一致性程度為非等效，其有關(guān)技術(shù)內(nèi)容與上述規(guī)章一致，在標(biāo)準(zhǔn)文本格式上按GB/T 1.1-2000做了編輯性修改。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國危險化學(xué)品管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 251）提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局危險品中心實驗室。
　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中華人民共和國天津出入境檢驗檢疫局、亞太地區(qū)危險品協(xié)會、江南大學(xué)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王利兵、高偉平、劉紹從、孫書軍、趙好力寶、張寶。
　　本標(biāo)準(zhǔn)為首次制訂。

　　硝酸鹽類危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固態(tài)無機硝酸鹽類危險貨物的術(shù)語和定義、要求、試驗、標(biāo)記和標(biāo)簽、檢驗規(guī)則。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于固態(tài)無機硝酸鹽類（硝酸銨除外）危險貨物的檢驗。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 19458-2004 危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)則 通則
　　聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》（第3修訂版）
　　3術(shù)語和定義
　　GB 19458-2004 確立的下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.1
　　氧化性固體 oxidizing solid
　　在與某一種可燃物質(zhì)完全混合時可以增加該可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強度的固體物質(zhì)。
　　4 要求
　　4.1 應(yīng)檢查將用于運輸形式的物質(zhì)是否含有直徑小于500μm的顆粒。如果直徑小于500μm的粉末占總質(zhì)量的10％以上，或者如果該物質(zhì)是易碎的，那么在進(jìn)行試驗前應(yīng)將全部試驗樣品磨成粉末以便照顧到在裝卸和運輸過程中貨物粒度減小的情況。
　　4.2 實驗需在有一定程度的通風(fēng)、氣流速度為0.5m/s或更小的通風(fēng)櫥或其他通風(fēng)區(qū)域進(jìn)行，排煙系統(tǒng)應(yīng)適合于吸收有毒的煙氣。
　　4.3 固體氧化性試驗在常壓，環(huán)境溫度20℃±5℃下進(jìn)行。
　　4.4 不同類型的氧化物，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和滅火方法的不同，選擇適當(dāng)?shù)膬\地點分類存放及分類運輸。
　　4.5 儲運和裝卸前后應(yīng)清掃、清洗儲運地點，嚴(yán)防混入有機物易燃物等雜質(zhì)。
　　4.6 儲運地點應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源和水源、防止日光曝曬。
　　4.7 裝載儲運過程中，不能采用拋扔、墜落、翻倒、拖曳等方法、力求避免摩擦、撞擊，防止引起爆炸。
　　4.8 硝酸鹽類包裝上鑄印、印刷或粘貼的標(biāo)記、標(biāo)志和危險貨物彩色標(biāo)簽應(yīng)準(zhǔn)確清晰，符合GB19458-2004有關(guān)規(guī)定要求。
　　5 試驗
　　5.1 試驗項目
　　氧化性固體試驗。
　　5.2 樣品數(shù)量
　　從待檢貨物中隨機抽取代表性物質(zhì)500g，用于危險特性檢測。
　　5.3 設(shè)備和材料
　　5.3.1 溴酸鉀參考物質(zhì)：經(jīng)過篩粒徑0.15mm～0.30mm，工業(yè)純。于65℃干燥至恒重（至少12h），然后放到干燥器內(nèi)（帶干燥劑），冷卻后備用。
　　5.3.2 纖維：長度50μm~250μm，平均直徑25μm。將干纖維做成厚度不大于250mm的薄層，于105℃下干燥至恒重（至少4h），然后放到干燥器內(nèi)（帶干燥劑），冷卻后備用。含水量按質(zhì)量分類應(yīng)小于0.5％，必要時延長干燥時間。
　　5.3.3 點火源：即與電源聯(lián)接的惰性金屬線，應(yīng)滿足如下特性：
　　a) 長度＝30cm±1cm；
　　b) 直徑＝0.60mm±0.05mm；
　　c) 電阻＝6.0Ω/m+0.5Ω/m;
　　d) 金屬線耗電功率＝150W±7W；
　　e) 金屬線見圖1所示的形狀。
　　

　　A——圓錐體樣品底部（直徑70mm）；
　　B——加熱金屬線；
　　C——低導(dǎo)熱平板。
　　圖1 試驗平板和點火金屬線
　　5.3.4 玻璃漏斗：一端封閉、內(nèi)直徑70mm的60°玻璃漏斗。
　　5.3.5 試驗平板：試驗平板應(yīng)能防滲透并滿足如下要求：
　　a) 長度＝150mm；
　　b) 寬度＝150mm；
　　c) 厚度＝6mm；
　　d) 導(dǎo)熱率（0℃時）：0.23W/(m•K)。
　　5.4 試驗步驟
　　5.4.1 30.0g±0.1g的參考物質(zhì)（纖維素混合物）按溴酸鉀對纖維素的質(zhì)量比3：7、2：3和3：2配制。30.0g±0.1g的待試驗物質(zhì)（其粒度為將用于運輸?shù)牧６龋┖屠w維素混合物按樣品對纖維素的重量比4：1和1：1配制，每一份混合物應(yīng)以機械方法不過分用力地盡可能徹底混合。
　　5.4.2 使用玻璃漏斗將混合物做成底部直徑70mm的截頭圓錐體，將此圓錐體樣品放在平放于低導(dǎo)熱平板的環(huán)形點火金屬線上。
　　5.4.3 點火金屬線接通電源并在試驗期間內(nèi)保持通電，如混合物不起火和燃燒則保持通電3min，記錄的燃燒時間是從電源接通到主要反應(yīng)（例如火焰、灼熱或無焰燃燒）結(jié)束。在主要反應(yīng)之后的間歇反應(yīng)，如火花或劈啪作響應(yīng)不予考慮。如果加熱金屬線在試驗期間斷裂，應(yīng)重新試驗。對于每一樣品應(yīng)進(jìn)行5次平行試驗。
　　5.5 判定
　　按照本標(biāo)準(zhǔn)5.4條款進(jìn)行實驗，判定危險貨物是否應(yīng)劃入5.1項氧化性物質(zhì)并按表1劃分危險等級。
　　表1 危險貨物是否應(yīng)劃入5.1項氧化性物質(zhì)及適用包裝類別判定
　　
　　6 標(biāo)記和標(biāo)準(zhǔn)
　　6.1 標(biāo)記
　　氧化性危險貨物的正式運輸名稱和相應(yīng)聯(lián)合國編號“UN”應(yīng)標(biāo)明在貨物的每個包件上。
　　示例：溴酸鋅，UN 2469
　　6.2 標(biāo)簽
　　6.2.1 標(biāo)簽形狀呈45°角的正方形（菱形），最在尺寸為100mm×100mm，但包件的尺寸只允許貼附更小的標(biāo)簽的情況除外。標(biāo)簽沿邊緣有一條顏色與符號相同、距邊緣5mm的線。
　　6.2.2 標(biāo)簽分為上下兩半，底為黃色。上半部分為圖形符號，即圓圈上面一團(tuán)火焰，黑色；下半部分?jǐn)?shù)字“5.1”寫在底角。標(biāo)簽示例見圖2。
　　
　　圖2 5.1項氧化性固體標(biāo)簽
　　6.2.3 如果物質(zhì)具有次要危險性，則該標(biāo)簽應(yīng)與氧化性標(biāo)簽一并列出。
　　6.2.4 標(biāo)簽位置：
　　a) 如果包件尺寸足夠大，應(yīng)貼在包件表面靠近正式運輸名稱標(biāo)記的地方；
　　b) 應(yīng)貼在容器上，不會被容器的任何部分或容器配件，以及任何其他標(biāo)簽或標(biāo)記遮蓋的地方；
　　c) 當(dāng)主要危險性標(biāo)簽和次要危險性標(biāo)簽同時列出時，兩者應(yīng)緊連粘貼；
　　d) 當(dāng)包件形狀不規(guī)則或尺寸太小以致貼附的標(biāo)簽無法令人滿意，標(biāo)簽可用系牢的簽條或其他裝置掛在包件上。
　　e) 6.2.5 根據(jù)試驗結(jié)果，對于分類為5.1項的氧化性固體物質(zhì)，粘貼相應(yīng)的標(biāo)簽，標(biāo)簽見圖2。
　　7 檢驗規(guī)則
　　7.1 檢驗項目
　　按本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章和第6章的要求逐項進(jìn)行檢驗。
　　7.2 危險特性的檢驗條件
　　——有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行危險特性檢驗；
　　——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；
　　——正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　——在正常生產(chǎn)時每半年一次；
　　——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　——出廠檢驗結(jié)果與上次性能檢驗結(jié)構(gòu)有較大差異時；
　　——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行檢驗。
　　7.3 判定規(guī)則
　　按標(biāo)準(zhǔn)的要求逐項進(jìn)行檢驗，若每項有一個樣品不合格則判斷該項不合格，若有一項不合格則評定該批產(chǎn)品不合格。