1 主題內(nèi)容及適用范圍
　　本標準規(guī)定了光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)和設(shè)計的安全基本要求。
　　本標準適用于現(xiàn)有光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)改造及新建、擴建和異地改建。
　　2 引用標準
　　TJ36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
　　GBJ4 工業(yè)“三廢”排放試行標準
　　GB150 鋼制壓力容器
　　GB7321 工業(yè)管道的基本識別色和識別符合
　　JB1150 壓力容器用鋼板超聲波探傷
　　3 術(shù)語
　　3．1 異地改建
　　將原裝置規(guī)模遷移到其它地方建設(shè)。
　　3．2 交通要道
　　運輸頻繁的主干公路、鐵路和航道。
　　3．3 安全防護距離
　　從光氣及光氣化生產(chǎn)裝置或車間的邊界開始計算，至居民區(qū)、港口、碼頭、車站或主要交通要道邊界之間的最小允許距離。
　　3．4 光氣化產(chǎn)品（或中間產(chǎn)品）
　　以光氣為原料與一種或一種以上的化學(xué)物品進行化學(xué)反應(yīng)的生成物。
　　4 新建、擴建和異地改建工程項目的設(shè)計要求
　　4．1 凡新建、擴建和異地改建工程項目必須經(jīng)省級以上主管部門（包括省級）根據(jù)本標準要求審查同意后，按基本建設(shè)程序報批，并報化學(xué)工業(yè)部備案。
　　4．2 報批初步設(shè)計時，必須附安全和工業(yè)衛(wèi)生評價報告，報告內(nèi)容要求如下：
　　4．2．1 項目名稱。
　　4．2．2 生產(chǎn)規(guī)模。
　　4．2．3 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品性質(zhì)。
　　4．2．4 原料及中間產(chǎn)品危險特性。
　　4．2．5 生產(chǎn)工藝路線及控制條件。
　　4．2．6 建設(shè)項目所在地的自然條件、地理位置及周圍狀況。
　　4．2．7 正常生產(chǎn)時，排放含光氣及其他有毒物質(zhì)的尾氣對周圍環(huán)境的影響。
　　4．2．8 當發(fā)生最嚴重泄漏或火災(zāi)爆炸事故（假想事故）時，可能遭到的災(zāi)害的估計或預(yù)測。
　　4．2．9 建設(shè)項目的安全與衛(wèi)生概況，生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害與不安全因素及其預(yù)防設(shè)施。
　　4．2．10 建設(shè)項目的安全衛(wèi)生預(yù)評價（結(jié)論）。
　　4．3 凡新建、擴建和異地改建的工程項目必須符合下列要求：
　　4．3．1 不應(yīng)設(shè)置在地震烈度八度以上地區(qū)（不包括八度地區(qū)）。
　　4．3．2 不應(yīng)設(shè)置在人口密集的居住區(qū)及城鎮(zhèn)全年最大頻率風向的上風側(cè)2000m之內(nèi)。
　　4．3．3 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護距離不應(yīng)少于1000m。其中：
　　4．3．3．1 新建工程在500m半徑范圍內(nèi)無工廠、商店、居民。
　　4．3．3．2 老廠擴建、改建工程在500m半徑范圍的其他工廠，可維持現(xiàn)狀，但不應(yīng)再新建其他工廠；商店、居民必須遷出。
　　4．3．3．3 無論新建、擴建、改建工程，在500~1000m安全防護距離范圍內(nèi)的零散居民不應(yīng)多于200人（含其他廠礦的家屬宿舍、單身宿舍、倒班宿舍和托兒所）。
　　4．3．4 在1000m安全防護距離范圍內(nèi)不應(yīng)有港口、碼頭、火車站。
　　4．3．5 生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)有圍墻，光氣及光氣化生產(chǎn)裝置與圍墻之間的距離不應(yīng)少于100m。
　　4．3．6 建設(shè)項目單位向當?shù)卣岢錾暾垼?jīng)同意并正式下文通知，不準在1000m安全防護距離范圍內(nèi)興建生活區(qū)、居民區(qū)和民房。
　　4．3．7 裝置與主要交通要道的安全防護距離不應(yīng)少于500m。
　　4．4 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)下風側(cè)成獨立生產(chǎn)區(qū)，該區(qū)與相鄰的其他生產(chǎn)裝置的間距不應(yīng)小于30m。
　　4．5 光氣及光氣化生產(chǎn)廠房，無論是敞開式或封閉式，都必須符合TJ36要求，即在車間范圍內(nèi)光氣最高容許濃度為0.5mg/m³；氯1mg/m³；一氧化碳30mg/m³；甲醇50mg/m³，一甲胺5mg/m³；甲基異氰酸酯（CH₃NCO，簡稱MIC，以下同）暫按0.05mg/m³執(zhí)行；氯甲酸甲酯暫按4.5mg/m³執(zhí)行。
　　4．6 承擔設(shè)計的單位，必須具有省級或有關(guān)部委頒發(fā)的設(shè)計證書，才能在許可的范圍內(nèi)承擔設(shè)計。壓力容器設(shè)計單位，必須經(jīng)省級以上（含省級）主管部門批準，并報同級勞動部門備案。所設(shè)計容器類別必須與主管部門批準范圍相符合。
　　4．7 壓力容器的設(shè)計應(yīng)嚴格按GB150《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等標準、規(guī)范執(zhí)行。
　　4．8 嚴禁從外地或本地區(qū)的其他生產(chǎn)廠運輸液態(tài)光氣和MIC為原料進行產(chǎn)品生產(chǎn)。
　　5 工藝及設(shè)備的安全要求
　　5．1 CO發(fā)生爐應(yīng)按下列要求設(shè)計和運行。
　　5．1．1 確保在正壓下運行，避免空氣吸入爐內(nèi)。
　　5．1．2 經(jīng)過除塵、脫硫后的CO，其氧含量不應(yīng)大于0.4%（V），CH₄+H₂含量不大于4.0%（V）。
　　5．1．3 原料焦碳應(yīng)貯存在有防水、防雨和通風干燥的地方，要求焦炭的含水量不得超過4%。
　　5．2 合成光氣的原料CO及Cl₂必須進行嚴格干燥處理，要求其含水量均應(yīng)低于50mg/m³。市場出售的液氯，含水量較高，如采用分子篩干燥，其再生時所排出的廢氣，必須經(jīng)過堿液處理合格后才能排放。
　　5．3 根據(jù)光氣及光氣化生產(chǎn)工藝要求，其主要壓力容器類別的劃分，應(yīng)按附錄A要求設(shè)計。
　　5．4 制造盛裝劇毒介質(zhì)的壓力容器所用板材，其厚度大于12mm時，應(yīng)進行100%超聲波探傷檢查，檢查方法和質(zhì)量標準應(yīng)符合JB1150的規(guī)定。
　　5．5 帶有攪拌的容器和反應(yīng)器及泵類，必須選用嚴密的密封裝置，不應(yīng)使物料外泄。
　　5．6 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)用設(shè)備的腐蝕裕度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件來確定。對碳鋼或低合金的腐蝕裕度不應(yīng)少于2mm。
　　5．7 盛裝劇毒介質(zhì)的碳鋼制壓力容器應(yīng)作整體熱處理。
　　5．8 光氣及光氣化生產(chǎn)用的壓力容器及反應(yīng)器，應(yīng)盡量不用視鏡，如必須用時，應(yīng)選用帶保護罩的視鏡，在視鏡旁設(shè)有局部排風設(shè)施。
　　5．9 液態(tài)光氣、MIC、氯甲酸甲酯以及其他含有光氣或光氣化介質(zhì)的貯槽、中間受槽、計量槽應(yīng)符合下列要求：
　　5．9．1 貯槽的總貯量必須嚴格控制，不得超過兩班的生產(chǎn)用量。單臺貯槽的容積不得大于5m³。
　　5．9．2 單臺貯槽的裝料系數(shù)必須控制在70%以下，一般以60%為宜。
　　5．9．3 必須設(shè)有相應(yīng)容量的備用貯槽，并與在用貯槽相連通。必要時可立即將槽內(nèi)劇毒物料放入（泵入）備用槽內(nèi)。
　　5．9．4 貯槽的出料管嚴禁側(cè)接或底接。
　　5．9．5 中間受槽和計量槽的總存貯量不得超過一班的生產(chǎn)用量，單臺的裝料系數(shù)不應(yīng)大于70%。
　　5．9．6 各類槽必須設(shè)有液面計。有條件時應(yīng)裝置液面超限70%的聲光報警器。嚴禁采用玻璃管液面計。
　　5．9．7 液態(tài)光氣和MIC的貯槽、中間受槽和計量槽必須裝設(shè)爆破膜和安全閥。爆破膜后裝安全閥。建議膜與閥之間裝超壓報警器，當膜破漏時即發(fā)生報警。爆破膜可保護安全閥和超壓報警器不受腐蝕和污染。安全閥之后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)，以備發(fā)生事故泄出有毒氣體時進行破壞處理。
　　5．9．8 液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應(yīng)采用16MnR鋼。
　　MIC貯槽、中間受槽或計量槽應(yīng)采用不銹鋼或搪瓷。嚴禁使用鋼材或含有銅、鋅、錫的合金材料制造的設(shè)備儀表和零配件。
　　氯甲酸甲酯貯槽或中間受槽應(yīng)采用搪瓷或其他耐腐蝕設(shè)備。
　　5．9．9 各類貯槽、中間受槽或計量槽必須在規(guī)定的低溫（保證貯存的物料在較低的蒸氣分壓）下運行。
　　5．9．10 液態(tài)光氣和MIC裝置系統(tǒng)要嚴格控制水的混入，故其冷卻和輸送應(yīng)采取下列措施。
　　a． 冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻，建議采用非水溶液作冷凍劑。
　　b． 貯槽、中間受槽或計量槽可采用槽外盤管冷卻，即在槽外壁裝設(shè)冷凍盤管，但要求盤管不能直接在槽外壁上，且須滿足設(shè)備在規(guī)定的低溫下運行。
　　c． 由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料，如用氣壓輸送，氣體必須干燥（露點-40℃）。由于用氣壓輸送會引致廢氣大量增加，增大了尾氣破壞系統(tǒng)的負荷，故物料的輸送宜采用液下泵或耐腐蝕隔膜泵。
　　d． 貯槽或計量槽，必須經(jīng)常存有保護性的惰性干燥氣體（露點-40℃）。為防止槽內(nèi)壓力突然上升和大氣中水分進入槽內(nèi)，槽內(nèi)應(yīng)設(shè)排空管，并使其經(jīng)過存有惰性非水溶劑的液封罐，避免外界潮濕空氣的滲入。排空管排出的氣體應(yīng)引至應(yīng)急破壞系統(tǒng)進行處理。
　　5．9．11 存有劇毒物料的貯槽，當計劃停車或檢修兩天以上時，必須在停車前將貯槽內(nèi)的物料全部處理干凈。中間受槽或計量槽存貯的物料，在停車一天以上時，在停車前必須使用完畢。
　　6 管道
　　6．1 材質(zhì)的選用
　　6．1．1 輸送氣態(tài)光氣，必須采用無縫鋼管，液態(tài)光氣采用厚壁無縫鋼管。
　　6．1．2 輸送MIC必須采用不銹鋼管和閥門。其密封材料應(yīng)用聚四氟乙烯或石棉橡膠板，不得使用聚氯乙烯、橡膠等其它材料。
　　6．1．3 輸送氯甲酸甲酯必須采用搪瓷、聚四氟乙烯或其他耐腐蝕材料（或襯里）的管子或閥門。
　　6．2 管道連接盡量采用焊接，焊縫要求100%探傷檢驗和氣密性試驗。嚴禁采用管件和絲扣連接。
　　6．3 采用法蘭連接時，應(yīng)選用榫槽面或凹凸面法蘭。
　　6．4 閥門公稱壓力不應(yīng)低于1.6MPa。法蘭、墊片、連接螺栓必須符合管道安裝材料有關(guān)規(guī)范，并同系統(tǒng)壓力等級相一致。
　　6．5 輸送光氣及光氣化物料，其管道的安裝架設(shè)應(yīng)符合下列要求：
　　6．5．1 支撐和固定要充分考慮熱脹、冷縮，以及振動和磨擦引起管道疲勞損傷造成的后果。
　　6．5．2 穿墻或樓板時應(yīng)裝設(shè)在套管內(nèi)。
　　6．5．3 嚴禁穿過生活間、辦公室和直接埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)。
　　6．5．4 室外的氣態(tài)光氣輸送管道，如當?shù)囟飙h(huán)境溫度低于光氣液化點時，應(yīng)有伴熱保溫設(shè)施。橫過廠區(qū)馬路時，其高度不應(yīng)低于4.5m。
　　6．5．5 輸送管道不宜安設(shè)放凈閥。如必須安設(shè)，其排出口必須接至尾氣破壞系統(tǒng)。
　　6．6 一氧化碳、氯氣、光氣以及其它劇毒性物品的輸送管道應(yīng)按GB7321規(guī)定標出明顯的標志。
　　7 設(shè)備布置
　　7．1 設(shè)備的布置應(yīng)便于隔離操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?BR>　　7．2 光氣及光氣化裝置均必須設(shè)置隔離操作室。隔離操作室應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備隔離，要求操作人員在隔離操作室內(nèi)操作、控制。除特殊情況和檢修外，一般不進入設(shè)備間。
　　7．3 液態(tài)光氣、MIC、氯甲酸甲酯的貯槽、中間受槽或計量槽必須設(shè)在封閉式單獨房子內(nèi)，房子內(nèi)應(yīng)設(shè)圍堰，其高度不應(yīng)低于20m，容量應(yīng)相當于槽容量，并有防滲漏層。槽安裝在圍堰內(nèi)，以防劇毒液體溢出。房內(nèi)必須設(shè)有機械抽風，其排出的氣體應(yīng)引至事故應(yīng)急破壞系統(tǒng)。
　　7．4 液態(tài)光氣和MIC的設(shè)計存貯總量超過0.5t時，上述7.3項封閉單獨房子應(yīng)與生產(chǎn)崗位分開，其間距不應(yīng)小于10m。
　　8 尾氣回收及處理
　　8．1 光氣及光氣化生產(chǎn)過程中排出的含有光氣和鹽酸的尾氣，必須經(jīng)過回收及破壞處理，達到排放標準后才能排放。
　　8．2 尾氣回收可采用膜式吸收法回收氯化氫，用溶劑法或深冷法回收光氣。在堿性介質(zhì)下進行光氣化反應(yīng)，尾氣可不經(jīng)回收處理，直接進入尾氣破壞處理裝置。
　　8．3 系統(tǒng)中經(jīng)過回收處理的尾氣還含有少量光氣，連同其它裝置排出的尾氣（包括安全泄壓裝置、取樣閥、排凈閥和導(dǎo)淋閥排氣、軟管排毒裝置等尾氣）可采用SN-7501催化分解及堿液破壞處理。
　　8．4 經(jīng)過回收破壞處理后的尾氣，必須通過高空排放筒排入大氣。在正常生產(chǎn)的情況下，當風速為1~2級時，在其下風側(cè)300m以內(nèi)的地面上測出的光氣濃度不應(yīng)大于0.1mg/m³。
　　8．5 高空排放筒（煙囪）的高度可根據(jù)上述要求，結(jié)合當?shù)刈匀粴夂驐l件計算確定。
　　9 應(yīng)急破壞系統(tǒng)
　　9．1 光氣合成及光氣化反應(yīng)裝置，必須設(shè)有緊急情況下應(yīng)急事故破壞系統(tǒng)。
　　9．2 應(yīng)急破壞系統(tǒng)應(yīng)包括：堿洗破壞塔、堿液貯槽、堿液循環(huán)泵、噴氨或噴蒸汽裝置、通風排毒裝置、彈性軟管排毒裝置以及高空排放筒（煙囪）。
　　9．3 一旦發(fā)生光氣或其他劇毒光氣化中間產(chǎn)品大量泄漏事故，應(yīng)按下列步驟處理：
　　9．3．1 立即將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料放入備用槽內(nèi)。
　　9．3．2 如溢漏出的液體物料量不多，可用兩倍量的，并吸有液體石蠟（或煤油）的木鋸末、硅藻土或活性炭覆蓋，減少其揮發(fā)速度，再用6倍量的消石灰覆蓋其上。待漏出物料完全中和破壞后，再進行現(xiàn)場廢物清理。。
　　9．3．3 開動通風排毒裝置，將事故崗位上的有毒氣體排至堿洗破壞塔。塔內(nèi)裝有耐腐蝕的填料，并用10%~15%堿液進行循環(huán)噴淋。該塔的能力要求在30min內(nèi)排除事故崗位上絕大部分的有毒氣體。堿液溫度應(yīng)保持在20~25℃，以防循環(huán)系統(tǒng)堵塞。
　　9．3．4 在完成9.3.1和9.3.2項工作后，可在事故現(xiàn)場進行噴氨或噴蒸汽，以加速有毒氣體的破壞。也可在高空排放筒內(nèi)噴入氨氣，以中和殘余的光氣。但應(yīng)注意噴氨量不能過多，以免引起救援人員氨中毒。噴蒸汽量也不能過大，不能使崗位上的設(shè)備溫度急驟上升，以免引起其他意外事故的發(fā)生。
　　9．4 生產(chǎn)廠房較大，或通排風不良，或在框架結(jié)構(gòu)廠房，應(yīng)設(shè)彈性軟管裝置。彈性軟管的吸入頭是可移動的。吸入的有毒氣體送至堿洗破壞塔內(nèi)進行破壞。
　　9．5 應(yīng)急破壞系統(tǒng)在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)進行無負荷（即沒有光氣存在）堿液循環(huán)，其目的是：一方面為了濕潤堿洗破壞塔內(nèi)的填料，但更主要的是使應(yīng)急破壞系統(tǒng)經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
　　10 電氣和儀表
　　10．1 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置場所電氣安全防爆要求，應(yīng)按《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》劃分等級（參看附錄B）。
　　10．2 生產(chǎn)液態(tài)光氣及MIC裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電源。如沒有雙電源，應(yīng)備柴油發(fā)電機組，保證安全防護設(shè)施和安全儀表的用電。
　　10．3 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置安全防護自控儀表應(yīng)按下表規(guī)定裝設(shè)：
　　
　　10．4 采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計時，應(yīng)加防護罩。如遇轉(zhuǎn)子堵塞不得敲擊。
　　11 建筑
　　11．1 光氣及光氣化生產(chǎn)間不應(yīng)與生活間及辦公室直接連通。
　　11．2 生產(chǎn)車間工作面積小于100m²，必須設(shè)有兩個出入口；大于100m²至少要有三個出入口；多層建筑物廠房時，每層最少設(shè)兩個樓梯，以保證操作人員迅速撤離現(xiàn)場。
　　11．3 生產(chǎn)廠房門窗均向外開。
　　11．4 根據(jù)地區(qū)條件和工藝要求，可采用框架式或封閉式廠房。
　　12 給水和三廢排放
　　12．1 生產(chǎn)裝置的供水不能中斷，尤其是尾氣破壞處理和應(yīng)急破壞裝置的供水，必須得到保證，因此要設(shè)常備水源以防萬一。
　　12．2 含有殘余光氣或其他劇毒化合物的廢渣、廢水和廢氣必須進行治理，不能隨便排放。排放時應(yīng)符合GBJ4規(guī)定。
　　13 采暖通風
　　13．1 廠房為封閉式時，采暖通風應(yīng)按現(xiàn)行的JT36規(guī)定執(zhí)行。
　　13．2 在封閉式光氣合成間、貯槽間和光氣化產(chǎn)品合成間應(yīng)設(shè)機械通風，應(yīng)保持室內(nèi)微負壓。一些重要設(shè)備，如光化反應(yīng)釜等，應(yīng)設(shè)局部排風罩。在正常生產(chǎn)時，所排出的氣體可直接排入高空排氣筒，但當室內(nèi)空氣中光氣或MIC含量超出最高容許濃度時，必須經(jīng)過應(yīng)急破壞系統(tǒng)，方可排入高空排氣筒。因此，上述場所操作帶應(yīng)設(shè)光氣或MIC濃度越限報警儀和聯(lián)鎖裝置。
　　13．3 敞開生產(chǎn)裝置在有可能泄漏光氣的崗位均應(yīng)設(shè)置彈性軟管負壓排風設(shè)施。
　　13．4 操作控制室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風狀態(tài)，并應(yīng)參照TJ36第36條和第57條執(zhí)行。
　　14 安全管理
　　14．1 光氣及光氣化生產(chǎn)廠，必須結(jié)合本廠生產(chǎn)工藝，制訂出本廠的安全操作規(guī)程、安全管理制度和崗位安全操作法。
　　14．2 從事光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)過認真培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點（包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法以及發(fā)生事故的自身防護搶救知識等），經(jīng)考試合格發(fā)給安全作業(yè)證后，方可上崗操作。
　　14．3 設(shè)備必須定期檢修，壓力容器應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行檢查，不得超期服役。
　　14．4 MIC和氯甲酸甲酯生產(chǎn)崗位應(yīng)配備適量的干粉和二氧化碳滅火器。
　　15 醫(yī)療衛(wèi)生防護
　　15．1 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必須組建事故搶救指揮系統(tǒng)，實施以下任務(wù)：
　　15．1．1 貫徹有關(guān)光氣及光氣化生產(chǎn)安全規(guī)章制度，并定期檢查執(zhí)行情況。
　　15．1．2 發(fā)生泄漏和中毒事故時，領(lǐng)導(dǎo)和組織進行事故現(xiàn)場處理，維持生產(chǎn)秩序，決定是否發(fā)出警報、職工和居民疏散等事宜，保證各有關(guān)部門處于應(yīng)急狀態(tài)。
　　15．1．3 制定搶救方案、確定中毒患者，根據(jù)病情分級處理。
　　15．2 企業(yè)必須設(shè)立職工醫(yī)院（衛(wèi)生所），并配備觀察床、200mA以上的X光機、急救車、搶救藥品和器械。
　　15．3 企業(yè)必須設(shè)立塵毒監(jiān)測站，配備監(jiān)測人員與儀器設(shè)備。
　　15．4 企業(yè)對從事光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)的職工應(yīng)定期進行安全和工業(yè)衛(wèi)生教育，每年進行二次搶救光氣中毒的演習(xí)。
　　15．5 車間和操作人員應(yīng)配備以下設(shè)施：
　　光氣生產(chǎn)車間必須配備二個以上氧氣呼吸器，操作人員應(yīng)每人配備一個過濾式防毒面具。在生產(chǎn)崗位應(yīng)配備沖洗噴淋設(shè)施。生產(chǎn)車間除應(yīng)裝置越限濃度報警儀外，并應(yīng)配備一定數(shù)量的光氣監(jiān)測紙。
　　15．6 被光氣和其它劇毒物品污染過的工作服和個人防護用品，脫下后清洗干凈方可再用。工作室內(nèi)不準飲食和存放食物。
　　15．7 工廠內(nèi)必須安設(shè)風向標，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍（500m）內(nèi)居民容易看到的高處。
　　15．8 從事光氣及光氣化生產(chǎn)的工作人員，直接接觸者每年應(yīng)檢查身體一次；間接接觸者每兩年檢查一次?；加忻黠@有慢性呼吸系統(tǒng)疾病和心血管系統(tǒng)疾病的職工，不得安排接觸光氣作業(yè)。
　　附錄A
　　光氣及光氣化生產(chǎn)裝置中主要壓力容器類別的劃分
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　　注：P_w——工作壓力； P——設(shè)計壓力； V——容積
　　附錄B
　　光氣及光氣化生產(chǎn)裝置場所電氣安全防爆等級的劃分
　?。ㄑa充件）
　　
　　附錄C
　　光氣及一些光氣化中間產(chǎn)品的主要危險特性
　　（補充件）
　　C1 光氣（COCl₂）：純品為無色氣體，沸點8.2℃。工業(yè)品略帶黃色，有不愉快的霉干草味，不燃，劇毒。在不同濃度下對人體有不同的反應(yīng)：
　　
　　C2 氯甲酸甲酯（ClCOOCH₃）：由光氣與甲醇化合而成，為無色液體，沸點71.4℃，閃點12.2℃，易燃，有強腐蝕性和催淚性，有毒。遇高溫分解并放出有劇毒的光氣。其毒性約為氯的2.6倍，直接與之接觸可引起皮膚和粘膜的壞死，吸入微量氣體對眼、鼻、咽喉有明顯刺激癥狀。當空氣中濃度達210mg/m³時，接觸一定時間，會引起上呼吸道和肺的炎癥，濃度更高時可引致肺水腫。
　　C3 甲基異氰酸酯（MIC）：由光氣與一甲胺化合而成，為無色、易揮發(fā)、易燃液體，沸點39.1℃，爆炸極限5.3%~26%。有劇毒，吸入后會引起肺部的纖維化，從而使支氣管堵塞，產(chǎn)生肺水腫。中毒癥狀為胸痛、發(fā)燒、呼吸困難。
　　MIC對人的反應(yīng)為：
　　空氣中濃度為5~10mg/m³時，對粘膜有刺激。
　　空氣中濃度為50mg/m³時，不能持久。
　　皮膚上接觸到該物料后，會引起灼傷、組織壞死和穿孔。

　　附加說明：
　　1． 本標準由勞動部、化學(xué)工業(yè)部共同提出。
　　2． 本標準由化工部第二設(shè)計院、化學(xué)工業(yè)部勞動安全司共同起草。
　　3． 本標準起草人：趙振一、孫凝江、李述林、許祖龍、黎廷樞。