1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化氣體氣瓶充裝的基本原則和安全技術(shù)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓液化氣體氣瓶和在最高使用溫度下飽和蒸氣壓力不小于0.1MPa（表壓，下同）的低壓液化氣體氣瓶的充裝。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于用罐車充裝液化氣體。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB7144 氣瓶顏色標(biāo)記

　　3 術(shù)語(yǔ)

　　對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所采用的術(shù)語(yǔ)定義如下：
　　3.1 液化氣體 介質(zhì)在最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力不小于0.1MPa，且臨界溫度不低于－10℃的氣體。
　　3.2 高壓液化氣體 臨界溫度低于或等于70℃的液化氣體。
　　3.3 低壓液化氣體 臨界溫度高于70℃的液化氣體。
　　3.4 最高使用溫度 高壓液化氣體氣瓶在正常貯存、運(yùn)輸和使用過程中受環(huán)境條件的影響，瓶?jī)?nèi)氣體可能達(dá)到的最高溫度。
　　3.5 最高氣相介質(zhì)溫度 低壓液化氣體氣瓶在正常貯存、運(yùn)輸和使用過程中受環(huán)境條件的影響，瓶?jī)?nèi)氣相介質(zhì)可能達(dá)到的最高溫度。
　　3.6 最高液相介質(zhì)溫度 低壓液化氣體氣瓶在整個(gè)運(yùn)行過程中受環(huán)境條件的影響，瓶?jī)?nèi)液相介質(zhì)可能達(dá)到的最高平均溫度。
　　3.7 充裝系數(shù) 氣瓶單位容積內(nèi)充裝液化氣體的質(zhì)量。
　　3.8 許用壓力 為保證氣瓶安全，允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓強(qiáng)。
　　3.9 剩余壓力 氣瓶充裝前瓶?jī)?nèi)所剩余的液化氣體的壓強(qiáng)。

　　4 充裝前的檢查與處理

　　4.1 充裝操作人員應(yīng)熟悉所裝介質(zhì)的特性（燃、毒及腐蝕性等）及其與氣瓶材料（包括瓶體及瓶閥等附件）的相容性。
　　常用液化氣體的特性及其與金屬材料的相容性可參考附錄A（參考件）。
　　4.2 充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：
　　a.國(guó)產(chǎn)氣瓶是否是由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
　　b.氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符；
　　c.氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符：即可燃?xì)怏w用的瓶閥，出口螺紋是左旋的；非可燃性氣體用的瓶閥，出口螺紋是右旋的；
　　d.氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力。如有剩余氣體，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別；
　　e.氣瓶外表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；
　　f.氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)；
　　g.氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。
　　4.3 有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
　　a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
　　b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清，無(wú)法辯認(rèn)的；
　　c.顏色標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辯認(rèn)的；
　　d.有報(bào)廢標(biāo)記的；
　　e.超過檢驗(yàn)期限的；
　　f.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
　　g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的；
　　h.低壓液化氣體氣瓶的許用壓力小于所裝介質(zhì)在氣瓶最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力的。
　　國(guó)內(nèi)使用的低壓液化氣體氣瓶，最高使用溫度定為60℃。
　　各種常用低壓液化氣體在60℃時(shí)的飽和蒸氣壓力見表1。
　　4.4 顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告上級(jí)主管部門或當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，進(jìn)行處理。
　　4.5 無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查，經(jīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物，并按4.6條的規(guī)定處理后方可充氣。
　　4.6 新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先置換去瓶?jī)?nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格后方可充氣。
　　4.7 檢驗(yàn)期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應(yīng)先送檢驗(yàn)單位，按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)與評(píng)定。
　　4.8 國(guó)外進(jìn)口的氣瓶，外國(guó)飛機(jī)、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)先經(jīng)由勞動(dòng)部門認(rèn)可和指定的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　4.9 經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶，應(yīng)分別存放，并作出明顯標(biāo)記，以防與合格氣瓶相互混淆。
　　5 充裝
　　5.1 充裝計(jì)量用衡器的最大稱量值不得大于氣瓶實(shí)重（包括自重與裝液重量）的3倍，不小于1.5倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn)，并且至少在每天使用前校正一次。
　　5.2 易燃液化氣體中的氧含量達(dá)到或超過下列規(guī)定值時(shí)，禁止裝瓶：
　　a. 乙烯中的氧含量2%（按體積計(jì)，下同）；
　　b. 其他易燃?xì)怏w中氧含量4%。
　　5.3 氣瓶充裝液化氣體時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列各項(xiàng)：
　　表1 低壓液化氣體的飽和蒸氣壓力和充裝系數(shù)
　　

　　a. 充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的；
　　b. 用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式相符；
　　c. 開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響；
　　d. 充裝易燃?xì)怏w的操作過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道；
　　e. 在充裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。
　　5.4 液化石油氣體的充裝量不得大于所裝氣瓶型號(hào)中用數(shù)字表示的公稱容量（以千克計(jì)）。其他液化氣體的充裝量不得大于氣瓶的公稱容積與充裝系數(shù)的乘積。
　　5.5 低壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則：
　　a. 充裝系數(shù)應(yīng)不大于在氣瓶最高使用溫度下，液體密度的97%；
　　b. 在溫度高于氣瓶最高使用溫度5℃時(shí)，瓶?jī)?nèi)不滿液。
　　5.6 常用低壓液化氣體的充裝系數(shù)不得大于表1的規(guī)定。
　　其他低壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)，不得大于由式（1）計(jì)算確定的值：
　　F_r=0.97ρ（1－C/100） …………………………（1）
　　式中：F_r——低壓液化氣體充裝系數(shù)，kg/L；
　　ρ——低壓液化氣體在最高液相介質(zhì)溫度下的液體密度，kg/L；
　　C——液體密度的最大負(fù)偏差，%。
　　由兩種以上的液化氣體混合組成的介質(zhì)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定其在最高使用溫度下的液體密度，并按式（1）確定充裝系數(shù)的最大極限值。
　　5.7 高壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則：
　　a. 瓶?jī)?nèi)氣體在氣瓶最高使用溫度下所達(dá)到的壓力不超過氣瓶許用壓力；
　　b. 在溫度高于最高使用溫度5℃時(shí)，瓶?jī)?nèi)氣體壓力不超過氣瓶許用壓力的20%。
　　5.8 常用高壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　表2 高壓液化氣體的充裝系數(shù)
　　

　　其他高壓液化氣體（包括兩種以上的液化氣體混合組成的高壓液化氣體）的充裝系數(shù)可按式（2）確定其最大極限值。
　　F_r=PM/ZRT ……………………（2）
　　式中：F_r——高壓液化氣體充裝系數(shù)，kg/L；
　　T——氣瓶最高使用溫度，K；
　　M——氣體分子量；
　　R——氣體常數(shù)，R=8.314×10^-3MPa·m³/（kmol·K）；
　　Z——氣體在壓力P、溫度T時(shí)的壓縮系數(shù)；
　　P——氣瓶許用壓力（絕對(duì)），按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，取氣瓶的公稱工作壓力為許用壓力，MPa。
　　5.9 液化氣體的充裝量必須精確計(jì)量和嚴(yán)格控制，禁止用貯罐減量法（即根據(jù)氣瓶充裝前后貯罐存液量之差）來(lái)確定充裝量。充裝過量的氣瓶，必須及時(shí)將超裝的液量妥善排出。
　　5.10 充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a. 充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
　　b. 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
　　c. 瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；
　　d. 瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。
　　6 氣瓶改裝
　　6.1 使用過的氣瓶，嚴(yán)禁隨意更改顏色標(biāo)記，換裝別種氣體。
　　6.2 使用單位需要更換氣瓶盛裝氣體的種類時(shí)，應(yīng)提出申請(qǐng)，由氣瓶檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)對(duì)氣瓶進(jìn)行改裝。
　　對(duì)低壓液化氣體氣瓶，充氣單位應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)換裝的氣體，在氣瓶最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力不大于氣瓶的許用壓力后，方可進(jìn)行改裝。
　　6.3 氣瓶改裝時(shí)，應(yīng)對(duì)瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行徹底清理、檢驗(yàn)，換裝相應(yīng)的附件，并按GB7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，更改換裝氣體的字樣、色環(huán)和顏色標(biāo)記。
　　7 充裝記錄
　　7.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、氣瓶標(biāo)記重量、裝氣后總重量、有無(wú)發(fā)現(xiàn)異常情況等。
　　7.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不應(yīng)小于一年。
　　附錄A
　　常用液化氣體特性及其與金屬材料的相容性
　?。▍⒖技?br /> 　　表A1
　　

　　續(xù)表A1
　　

　　
　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由北京經(jīng)濟(jì)學(xué)院起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草人吳粵燊。