1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了聚氯乙烯生產(chǎn)中氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝、聚合、漿料處理、離心、干燥、包裝及其裝置的設(shè)計、生產(chǎn)和管理方面的安全要求。
　　本標準適用于乙炔法生產(chǎn)氯乙烯和氯乙烯聚合物的企業(yè)。與聚氯乙烯生產(chǎn)有關(guān)的部門，亦應(yīng)參照使用。
　　2　引用標準
　　GB 7231　工業(yè)管路的基本識別色和識別符號
　　GB J16　建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　GB J57　建筑防雷設(shè)計規(guī)范
　　TJ 36　工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
　　3　術(shù)語
　　3.1　動火作業(yè) work with flame
　　指在氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)內(nèi)，一切能產(chǎn)生明火、火花、強烈熱輻射和安設(shè)非防爆型電氣設(shè)備及探傷的各種作業(yè)。
　　3.2　清釜作業(yè) cleaning caldron work
　　指在聚合釜內(nèi)進行清除粘釜物和防粘釜涂布的作業(yè)。
　　4　基本規(guī)定
　　4.1　通用要求
　　4.1.1　新建、擴建、改建和技術(shù)改造的氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)，安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。
　　4.1.2　氯乙烯防護應(yīng)選擇先進的生產(chǎn)工藝方法或從生產(chǎn)裝置上采取措施，使工廠(車間)的衛(wèi)生和環(huán)境條件符合TJ 36的規(guī)定。
　　4.1.3　氯乙烯屬于Ⅰ級(極度危害)物質(zhì)，直接接觸氯乙烯生產(chǎn)、貯運、回收和使用的作業(yè)人員，必須進行專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)技術(shù)教育。經(jīng)考試取得崗位安全合格證后，方可上崗操作。
　　4.1.4　氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠部、車間、工段必須配備專職或兼職的安全管理人員，他們應(yīng)熟練掌握工藝過程、設(shè)備性能和安全技術(shù)，并能指揮事故處理。
　　4.1.5　按時對設(shè)備、管道進行巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏。
　　4.1.6　凡有不安全因素的部位，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志，并采取必要的防護措施。
　　4.1.7　壓力容器設(shè)計、制造、使用和管理應(yīng)符合現(xiàn)行的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》的規(guī)定；維護檢修應(yīng)符合《化工中、低壓容器維護檢修規(guī)程》的規(guī)定。
　　4.1.8　貯運氯乙烯，應(yīng)符合《化學危險物品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。
　　4.2　消防設(shè)施
　　4.2.1　氯乙烯及聚氯乙烯裝置防火應(yīng)按GB J16的規(guī)定，設(shè)置消防車通道、消防給水和固定滅火裝置。并應(yīng)根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當種類、足夠數(shù)量的消防器材，見附錄A(補充件)。
　　4.2.2　合成、壓縮、精餾和聚合等主要生產(chǎn)崗位應(yīng)設(shè)置防火自動報警裝置。
　　4.3　電氣安全
　　4.3.1　氯乙烯系統(tǒng)及聚合系統(tǒng)的電機、按鈕、儀表、照明燈等電氣設(shè)備和線路的設(shè)計、安裝、運行和安全管理應(yīng)符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》、《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險場所電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的要求。按Ⅰ級區(qū)域場所要求選用防爆型。
　　4.3.2　聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。
　　4.4　防雷、防靜電
　　4.4.1　廠(車間)內(nèi)各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)按GB J57的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第Ⅱ類防雷建、構(gòu)筑物。
　　4.4.2　廠(車間)內(nèi)的氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內(nèi)。
　　4.4.3　防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)分別設(shè)置，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10Ω，防靜電的接地電阻值不大于100Ω。
　　4.4.4　液體氯乙烯流速不宜超過5m/s，氣體氯乙烯流速不宜超過15m/s。
　　4.4.5　傳動帶應(yīng)采用抗靜電的三角皮帶。
　　4.5　通風設(shè)施
　　有氯乙烯外逸場所，應(yīng)根據(jù)不同的氯乙烯外逸污染情況配置相應(yīng)的機械通風裝置。聚氯乙烯廠房通風換氣設(shè)計不少于6次。
　　4.6　管道的顏色及標志
　　管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行GB 7231的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應(yīng)標明介質(zhì)流向，反扣(向)閥門應(yīng)指示旋向。
　　4.7　個人防護
　　4.7.1　直接從事氯乙烯作業(yè)的人員必須采取個人防護措施，主要操作人員應(yīng)備有一套有效的防毒面具。
　　4.7.2　氯乙烯生產(chǎn)、使用、貯存崗位應(yīng)配備兩套以上的長管式面具和氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
　　4.8　氣體濃度的測定
　　4.8.1　氯乙烯作業(yè)場所(如合成、壓縮機房、精餾、聚合、汽提、沉析、離心、干燥、包裝等崗位)的氯乙烯濃度必須定期測定，并及時公布于現(xiàn)場。其空氣中氯乙烯最高允許濃度為30mg/m³。
　　4.8.2　在特殊場所(如聚合釜、沉析槽或密閉設(shè)備等)內(nèi)部作業(yè)過程中，應(yīng)監(jiān)測作業(yè)環(huán)境空氣中易燃易爆氣體(如氯乙烯)和氧氣濃度的變化，至少每隔2h測定一次。
　　5　生產(chǎn)安全
　　5.1　設(shè)計要求
　　5.1.1　區(qū)域布置
　　a. 新建聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行安全與環(huán)境評價；
　　b. 氯乙烯合成、聚合系統(tǒng)的裝置區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)和生活服務(wù)區(qū)的夏季最小頻率風向的上風側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000m；
　　c. 氯乙烯凈制、壓縮、精餾、漿料處理、離心及干燥系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風；
　　d. 廠區(qū)內(nèi)的儀表控制室應(yīng)獨立設(shè)置，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有電話等通訊裝置。
　　5.1.2　廠房結(jié)構(gòu)
　　a. 氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝和聚合廠房，生產(chǎn)類別(火災(zāi)危險性)屬于甲類，廠房的耐火等級不低于2級。離心、干燥、包裝廠房，生產(chǎn)類別屬于丙類。各裝置建、構(gòu)筑物之間的防火間距一般應(yīng)不小于12m；各裝置與廠內(nèi)主要道路(路邊)一般不小于10m，與次要道路(路邊)一般不小于5m；
　　b. 氯乙烯廠房，應(yīng)充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用敞開式或半敞開式結(jié)構(gòu)，必須采用墻不承重的框架結(jié)構(gòu)，必要時局部磚墻采用耐火極限不低于3.5h的非燃燒體墻；不能采用自然通風的場所，應(yīng)采取通風換氣措施。廠房的安全出入口及樓梯應(yīng)符合GB J16的要求。
　　5.2　設(shè)備與零部件
　　5.2.1　氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器的列管應(yīng)選用無縫鋼管，花板應(yīng)選用低合金鋼材質(zhì)，下蓋內(nèi)面覆蓋層應(yīng)選用防腐蝕材料襯里。
　　新安裝和大修后的轉(zhuǎn)化器列管和花板連接處應(yīng)用0.30～0.45MPa水壓進行檢漏試驗，符合有關(guān)檢驗要求，方可投入使用。
　　5.2.2　氯乙烯壓縮機銅部件的銅含量必須小于70%。
　　5.2.3　氯乙烯合成、精餾系統(tǒng)與氯乙烯接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表宜選用鋼材、鑄鐵或鑄鋼材料，進釜前的氯乙烯管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，嚴禁用銅、銀(包括銀焊)、汞材質(zhì)。
　　5.2.4　聚合釜及漿料槽等設(shè)備宜選用不銹鋼板及搪瓷材料。轉(zhuǎn)動軸瓦可采用銅含量小于70%的銅合金材料。聚合釜上閥門應(yīng)選用不銹鋼材料。
　　5.2.5　氯乙烯設(shè)備、管道、閥門、儀表的連接必須緊密。設(shè)備、管道和附件的連接可采用法蘭，其他部位應(yīng)采用焊接。法蘭連接處的墊片應(yīng)選用石棉板、氟塑料、用石黑處理過的石棉織物等柔性填料或墊片，嚴禁使用普通橡膠墊。
　　5.2.6　所有合成、凈制、精餾、氣柜、聚合、汽提、沉析等的設(shè)備，均應(yīng)進行有效的密閉。
　　5.2.7　壓縮板、聚合釜、漿料槽、沉析槽、離心機、泵和其他機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動軸均應(yīng)采取密封措施。
　　5.3　物料的中控指標及操作
　　5.3.1　物料的中間控制指標，制訂時要反復(fù)核對、嚴格控制，執(zhí)行時應(yīng)進行三級(廠部、車間、工段)考核，重要廠控指標應(yīng)設(shè)“管理點”。更改時必須有相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)廠長或總工程師批準。
　　5.3.2　物料在合成、凈制、壓縮、精餾、聚合和漿料處理系統(tǒng)的貯運、使用中應(yīng)符合其工藝需要指標和安全生產(chǎn)要求。其中氯化氫不含游離氯，含氯小于0.4%(V/V)。乙炔純度大于98.5%，不含硫磷。送氣柜氯乙烯含氧應(yīng)小于3%。
　　5.3.3　氯乙烯合成混合器溫度控制不得超過50℃，以防發(fā)生爆炸。
　　5.3.4　氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器大蓋拆卸前，應(yīng)先充氮置換并將轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至60℃以下，減少汞污染。
　　5.3.5　氯乙烯壓縮機進口處設(shè)備和管道的操作壓力，必須保持正壓。
　　5.3.6　氯乙烯貯槽和計量槽裝載量不得超過其容積的85%。
　　5.3.7　聚合系統(tǒng)投料用原輔料必須專人稱量和復(fù)核。氯乙烯單體計量應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)氣溫變化進行體積-質(zhì)量換算，保證投料準確，防止聚合釜內(nèi)引起超溫、超壓等事故。
　　5.4　安全裝置
　　5.4.1　生產(chǎn)廠房頂部及其設(shè)備的防雷裝置應(yīng)按4.4.1條規(guī)定設(shè)置。
　　5.4.2　氯乙烯管道系統(tǒng)的防靜電接地電阻值應(yīng)符合4.4.3條要求。
　　5.4.3　凡有氯乙烯氣體放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置。室內(nèi)設(shè)備放空裝置的出口，應(yīng)高出屋頂。室外設(shè)備的放空裝置出口應(yīng)高于附近操作面2m以上。
　　放空裝置應(yīng)選用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。裝置上應(yīng)設(shè)有阻火器，應(yīng)采取靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。
　　5.4.4　氯乙烯貯槽、計量槽、聚合釜等壓力容器，應(yīng)裝有安全閥、壓力表，必須使用兩個測壓點，并定期校驗；需裝液位計的必須使用板式液位計。合成混合器、聚合釜應(yīng)裝設(shè)超溫、超壓信號報警裝置。
　　5.4.5　合成、聚合系統(tǒng)的氮氣管應(yīng)設(shè)止逆閥，防止氯乙烯倒入其管內(nèi)。
　　5.4.6　自動控制系統(tǒng)的氣動閥門及儀表，應(yīng)設(shè)專門氣源供氣。
　　5.4.7　自控裝置應(yīng)安設(shè)接地裝置。
　　5.5　生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)，并按第7章規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6　氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)運行時，不準用鐵器敲打，不準帶壓修理和緊固，不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝等進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
　　5.7　精餾系統(tǒng)未經(jīng)氮氣置換時，不得直接用壓縮空氣置換。
　　5.8　運行中的設(shè)備應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行操作和維護，并進行巡回檢查。閥門、儀表和安全裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，緊急情況下可停機處理。
　　5.9　聚合釜內(nèi)壁粘結(jié)的反應(yīng)生成物應(yīng)進行定期清除，并按8.1條的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.10　為減輕清釜作業(yè)強度和污染，應(yīng)采取有效的防粘釜措施。
　　5.11　聚合釜出料作業(yè)時，不得使用壓縮空氣向釜內(nèi)加壓。
　　5.12　緊急情況處理時的應(yīng)急措施
　　5.12.1　發(fā)現(xiàn)氯乙烯合成原料氣氯化氫中含游離氯超標時，必須立即關(guān)閉乙炔進口總閥，緊急停車處理，防止發(fā)生氯乙炔（編者注：編者認為是“烯”字）燃燒、爆炸事故。
　　5.12.2　突然停水、斷電，造成聚合釜內(nèi)溫度、壓力上升時，應(yīng)及時加入終止劑終止聚合反應(yīng)或?qū)⒏獌?nèi)物料排至沉析槽，如必須大量排空時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延。
　　5.13　為控制精餾尾氣和聚合漿料中氯乙烯流失，防止污染，應(yīng)采用下列措施：
　　5.13.1　在低沸塔后裝設(shè)防止精餾尾氣氯乙烯流失的吸附(吸收)裝置。裝置的設(shè)計應(yīng)使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度：新建、擴建和改建的企業(yè)小于1%(V/V)；現(xiàn)有企業(yè)小于2%(V/V)。
　　5.13.2　建立聚合釜、沉析槽等設(shè)備的出料回收裝置。
　　5.13.3　在離心干燥系統(tǒng)前，設(shè)置漿料脫除氯乙烯的汽提裝置或控制措施。方案的選擇應(yīng)使經(jīng)脫除措施處理后的聚氯乙烯成品中殘留氯乙烯單體含量符合現(xiàn)行的《懸浮法聚氯乙烯樹脂》的規(guī)定。
　　6　管道與設(shè)備
　　6.1　管道的施工、驗收及焊接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》“金屬管道篇”和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
　　6.2　管道敷設(shè)
　　6.2.1　氯乙烯管道宜采用架空敷設(shè)，必要時可沿地敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)。
　　6.2.2　氯乙烯管道架空敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 氯乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氯乙烯管道下面，不得修建與氯乙烯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃、易燃物品；
　　b. 氯乙烯管道不應(yīng)穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物；
　　c. 氯乙烯管道消除靜電接地裝置，應(yīng)符合4.4.3條規(guī)定；
　　d. 氯乙烯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。
　　6.2.3　架空氯乙烯管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 氯乙烯管道與水管、氮氣管等不燃氣體管在同一支架或棧橋上敷設(shè)時，其垂直和水平凈距應(yīng)符合化工工藝設(shè)計有關(guān)規(guī)定。與熱管應(yīng)分層敷設(shè)，熱管在上方，氯乙烯管道在下方；
　　b. 氯乙烯管道與輸送腐蝕介質(zhì)(如氯氣)的管道共架時，應(yīng)采取防腐保護措施；
　　c. 氯乙烯管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線；
　　d. 其他管道的托架、吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上或護板上，但不得直接焊在管壁上。
　　6.2.4　架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距，應(yīng)符合化工工藝設(shè)計的要求。
　　6.2.5　架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。
　　6.2.6　氯乙烯輸送管道可架設(shè)在廠房墻壁內(nèi)外側(cè)和房頂，但其他方面應(yīng)遵守6.2.2～6.2.5條規(guī)定。
　　6.3　管道泄漏量試驗
　　6.3.1　管道泄漏量試驗方法可分為水壓法和氣壓法。
　　a. 水壓法試驗：壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下維持15min，以無泄漏、目測無變形為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈；
　　b. 氣壓法試驗：壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級進行，首先升至50%的試驗壓力進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)以10%的試驗壓力級差逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓5min，以符合6.3.2條要求為合格。
　　試驗時，應(yīng)經(jīng)廠安全部門批準，并有安全措施，嚴禁使用易燃性氣體作試驗介質(zhì)。
　　6.3.2　管道內(nèi)氣體試驗壓力達到管道正常運行狀況下的最大工作壓力后，保壓24h，平均小時泄漏率不超過0.5%為合格。泄漏率(A)根據(jù)式(1)決定：
　　
　　式中： P₁、P₂——試驗開始、終了時管道內(nèi)氣體的絕對壓力，Pa；
　　t₁、t₂——試驗開始、終了時管道內(nèi)氣體的溫度，℃。
　　注：當試驗管道公稱直徑D_g不小于0.3m時，泄漏率＝0.5%×(0.3/D_g)。
　　6.4　氯乙烯氣柜
　　6.4.1　氣柜周圍應(yīng)設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。
　　6.4.2　新建氣柜應(yīng)布置在通風良好的地方。氣柜的防火要求以及與建、構(gòu)筑物、堆場的防火間距，按GB J16的規(guī)定執(zhí)行。
　　6.4.3　氣柜的滑道和滑輪必須靈活好用。氣柜的基礎(chǔ)和支承必須牢固。
　　6.4.4　氣柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必須分開設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。
　　6.4.5　氣柜必須裝有防雷裝置，氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，允許使用容積為全容器的15%～85%，雷雨或七級以上大風天氣使用容積不得超過全容積的60%。在氣柜30m內(nèi)嚴禁煙火，在此范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)按Ⅰ級區(qū)域場所防爆要求設(shè)計。
　　6.4.6　在寒冷地帶，氣柜水封應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。
　　6.4.7　氣柜在施工完畢或大修后，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查是否符合設(shè)計要求，并必須做泄漏量試驗，符合《鋼制低壓濕式氣柜技術(shù)規(guī)定》、《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》的檢驗要求后，才能投入使用。
　　6.5　氯乙烯聚合釜
　　6.5.1　聚合釜應(yīng)遵守4.1～4.3,5.2～5.9條有關(guān)規(guī)定。
　　6.5.2　聚合釜應(yīng)盡量安裝在半敞開式框架結(jié)構(gòu)的廠房內(nèi)，規(guī)格相同的可集中布置。
　　6.5.3　聚合釜各項技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行的《聚氯乙烯聚合釜技術(shù)條件》的要求。
　　7　動火作業(yè)
　　7.1　在生產(chǎn)、貯運、使用氯乙烯的管道、容器、設(shè)備上動火，除必須事先辦理動火手續(xù)外，尚須采取下列措施：
　　7.1.1　動火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，必須與運行系統(tǒng)采取隔絕措施(如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道)，以切斷物料來源，然后再進行置換、吹風；對可能存有易燃易爆氣體的死角，應(yīng)設(shè)法排凈。
　　7.1.2　動火時，作業(yè)場所動火點的空間和管道、容器、設(shè)備內(nèi)的氯乙烯濃度均應(yīng)小于0.4%(V/V)。安全分析取樣時間不得早于動火前0.5h，動火作業(yè)中每2h應(yīng)重新分析；動火作業(yè)中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也要重新分析。取樣要有代表性。
　　7.1.3　動火點周圍10m以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。
　　7.1.4　動火作業(yè)場所應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。
　　7.1.5　動火后開車前，管道、容器、設(shè)備應(yīng)進行氣密性檢漏試驗，符合要求后，再以純度大于97%的氮氣置換至含氧小于3%(V/V)。
　　7.2　進入聚合釜、沉析槽等設(shè)備內(nèi)動火檢修時，除應(yīng)遵守7.1條規(guī)定外，尚須執(zhí)行8.1條有關(guān)規(guī)定。
　　8　設(shè)備內(nèi)作業(yè)
　　8.1　清釜作業(yè)
　　8.1.1　作業(yè)前
　　a. 必須按清釜作業(yè)要求辦理“入釜作業(yè)證”；
　　b. 必須采取安全停電的措施，由兩人負責切斷電源，電源鑰匙交清釜人員隨身攜帶，攪拌按鈕掛封牌；
　　c. 釜上氯乙烯單體閥、氮氣閥必須堵上盲板，必須拆除聚合釜底閥與出料閥間的短管，其他所有閥門必須嚴密關(guān)閉；
　　d. 清釜前，必須先置換，排除釜內(nèi)殘留氯乙烯，取樣分析釜內(nèi)氯乙烯濃度小于0.4%(V/V)、含氧大于18%(V/V)后方可進入作業(yè)。分析取樣時間應(yīng)在進釜前0.5h之內(nèi)，取樣要有代表性。
　　8.1.2　作業(yè)中
　　a. 要向釜內(nèi)繼續(xù)吹送壓縮空氣或釜底抽真空排除清釜物內(nèi)殘存揮發(fā)的氯乙烯；
　　b. 必須由熟悉聚氯乙烯生產(chǎn)并能進行救護工作的人員釜外守釜監(jiān)護，密切監(jiān)視作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時采取有效措施；
　　c. 作業(yè)人員必須穿戴適用的個人防護用品，系好安全帶，并將安全繩系于釜外的人孔旁，清釜人員還應(yīng)戴好安全帽，釜外應(yīng)備有長管式面具和其他急救器材，以便緊急情況進使用；
　　d. 所用照明燈具必須符合防潮、防爆安全要求，應(yīng)先著亮后才可放入設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)有足夠的照明，照明電壓不得超過12V。
　　8.2　進入沉析槽、漿料槽、氯乙烯貯槽和計量槽等設(shè)備內(nèi)進行作業(yè)時，應(yīng)按8.1條規(guī)定執(zhí)行。
　　9　現(xiàn)場事故處理
　　9.1　發(fā)生氯乙烯中毒、燃燒、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，切斷氯乙烯來源，并報告廠調(diào)度。
　　9.2　搶救事故的所有人員，必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，進入事故現(xiàn)場的搶救人員，必須佩戴好有效防護器具。進入聚合釜、沉析槽內(nèi)的搶救人員必須佩戴長管防毒面具。
　　9.3　對氯乙烯中毒者，應(yīng)進行不同情況下的搶救和治療，見附錄B(參考件)。
　　9.4　氯乙烯貯罐起火，可借罐體外大量水的噴淋，使氯乙烯單體降溫冷卻，氯乙烯管道起火，應(yīng)迅速關(guān)閉氯乙烯閥門。氯乙烯隔斷裝置、壓力表和蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
　　10　安全管理
　　10.1　應(yīng)根據(jù)氯乙烯防護、治理系統(tǒng)裝置的多少和復(fù)雜程度，建立與此相適應(yīng)的管理及裝置維修組織。實行氯乙烯防護、治理措施及其裝置各級人員負責制，并應(yīng)有人負責運行操作，其維修、監(jiān)測、監(jiān)督專業(yè)人員和分管領(lǐng)導(dǎo)，必須接受安全技術(shù)、安全防護知識教育和業(yè)務(wù)學習，取得資格后方可承擔相應(yīng)的工作。
　　10.2　搶救器材、消防器材及防護用具的管理和維修要落實到人，并定期檢查，保證其處于良好有效狀態(tài)。
　　10.3　應(yīng)制訂必須的安全規(guī)章制度：安全生產(chǎn)責任制、禁火動火安全制、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全制、物料中間控制指標管理制、設(shè)備管理制、要害崗位管理制、值班人員守則、操作規(guī)程、運行記錄、故障報告及事故管理、計劃檢修、建立安全防護系統(tǒng)技術(shù)檔案、安全防護工作獎懲制以及人員培訓(xùn)制度等。各項安全防護工作制度均應(yīng)有人管理并認真貫徹執(zhí)行。
　　10.4　氯乙烯作業(yè)人員應(yīng)進行入崗前體檢，每年還應(yīng)進行一次職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果記入“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不得從事氯乙烯作業(yè)。
　　10.5　定期測定氯乙烯防護、治理裝置的技術(shù)效果，發(fā)現(xiàn)不符合國家衛(wèi)生標準或排放標準時，要查明原因，及時解決。
　　10.6　應(yīng)有專人監(jiān)督檢查各防護裝置的運行操作及備品備件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

　　附錄A
　　消防器材的正確使用
　　(補充件)
　　A1　氯乙烯單體起火，應(yīng)使用砂土、氮氣、蒸汽、二氧化碳、1211或干粉滅火器撲救。
　　A2　乙炔系統(tǒng)應(yīng)配備足夠的安全用氮，一旦起火，應(yīng)首先充入氮氣滅火，并輔以二氧化碳或干粉滅火器，禁止使用水或泡沫滅火器撲救，以防救火者觸電。
　　A3　電器起火，應(yīng)立即切斷電源，并使用二氧化碳、1211或干粉滅火器。禁止使用水或泡沫滅火器撲救。
　　A4　其他可燃、易燃物(如泡沫塑料、橡膠墊、油類、房屋和木材等)起火，可使用水、砂土、1211、干粉或泡沫滅火器撲救。

　　附錄B
　　氯乙烯中毒者一般搶救方法
　　(參考件)
　　B1　首先將中毒者迅速及早地移離作業(yè)現(xiàn)場，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，靜臥保暖。救護場所應(yīng)保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
　　皮膚或眼睛被液體污染者，應(yīng)盡快用大量清水沖洗，嚴重者立即就醫(yī)。
　　B2　急性中毒輕微者，如發(fā)現(xiàn)頭痛、惡心、胸悶等癥狀，可直接送附近醫(yī)療單位治療。
　　B3　急性中毒嚴重者，如清釜作業(yè)人員患中毒窒息綜合癥而停止呼吸者，應(yīng)立即進行口對口人工呼吸和體外心臟按壓，同時通知附近醫(yī)療單位趕到現(xiàn)場急救。
　　有條件的企業(yè)，應(yīng)供氧氣或設(shè)高壓氧艙搶救和治療。
　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標準由安徽省勞動保護科學研究所負責起草。
　　本標準主要起草人馬守信、方誠、范培基、陳淦。