1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過濾式防毒面具的佩戴漏氣系數(shù)、實際死腔、視野、裝配氣密性、呼氣閥氣密性、呼氣閥對空氣阻力、鏡片透光率（透光比）及面罩吸氣阻力等性能試驗方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于過濾式防毒面具面罩（以下簡稱面罩）性能的測試和評價，其他有關(guān)產(chǎn)品亦可參照。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB/T 528 橡膠抗張強度試驗方法
　　GB 2410 透明塑料透光率及霧度試驗方法
　　GB 2426 中國成年人頭型系列
　　3 技術(shù)內(nèi)容
　　3．1 面罩佩戴漏氣系數(shù)的試驗方法（油霧法）
　　3．1．1 原理
　　人員佩戴面具后，經(jīng)面罩密合框、呼氣閥及面罩零件裝配部位漏入面罩內(nèi)有害物質(zhì)濃度c與外部濃度c₀之比，稱為面罩的漏氣系數(shù)，用百分?jǐn)?shù)（%）表示。
　　3．1．2 試驗裝置
　　試驗裝置系統(tǒng)見圖1。
　　
　　圖1 漏氣系數(shù)試驗裝置圖
　　1―油霧發(fā)生器；2―粗油霧沉降器；3―玻璃或塑料油霧室；4―戴面罩的受試者；5―油霧儀；6―緩沖瓶
　　3．1．2．1 油霧發(fā)生裝置：使用30號或22號透平油能發(fā)生流量為30~60L/min的氣溶膠狀油霧，附帶有大粒徑油霧分離器以及控制工作條件的各種組成部分。
　　3．1．2．2 油霧室：有玻璃壁的密室，其大小應(yīng)容許受試人員完成規(guī)定動作，有油霧入口和溢出口，并容許取樣管路通出，和受試人員吸氣流從外部通入。油霧室亦可用木材、塑料等制成。
　　3．1．2．3 油霧濁度計：YW-4590型或其他型號油霧濁度計，測量精度應(yīng)小于10^-6。
　　3．1．2．4 取樣裝置：主要有抽氣泵、緩沖瓶、調(diào)節(jié)閥等管路系統(tǒng)組成，與油霧濁度計配用的取樣氣流為4~10L/min。
　　3．1．3 試驗條件
　　3．1．3．1 每種面罩按其適配范圍抽選頭、面部尺寸符合的人員10名進(jìn)行配戴試驗。受試者應(yīng)將胡須刮干凈。
　　3．1．3．2 面罩佩戴應(yīng)以受試者感覺合適為度，頭帶調(diào)節(jié)不應(yīng)過緊或過松。
　　3．1．3．3 受試者在試驗過程中按指令完成下列動作：
　　a． 平靜狀態(tài)最少1min；
　　b． 頭部上下、左右擺動最少1min；
　　c． 講話和深呼吸約1min。
　　3．1．3．4 油霧室油霧濃度在1 000~2 500mg/m³范圍內(nèi)。
　　3．1．3．5 濾毒罐對油霧過濾效率高于99.995%，試驗時采取措施，使濾毒罐吸取油霧室外的空氣。
　　3．1．3．6 受試面罩的呼氣閥氣密性和裝配氣密性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　3．1．3．7 受試面罩上安裝取樣管，接口應(yīng)保證氣密，其管端應(yīng)靠近口鼻區(qū)。
　　3．1．4 試驗步驟
　　3．1．4．1 準(zhǔn)備
　　3．1．4．1．1 準(zhǔn)備好受試面具，裝上取樣管，采取濾毒罐吸取油霧室外空氣的措施，準(zhǔn)備好消毒用酒精棉球；
　　3．1．4．1．2 抽選好受試人員，登記其選配的頭、面形尺寸和特殊特征，告訴受試者試驗要求；
　　3．1．4．1．3 檢查各儀器設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)。
　　3．1．4．2 測試
　　3．1．4．2．1 將油霧通入油霧室，使其濃度達(dá)到要求并處于基本穩(wěn)定。開動抽氣泵取氣流樣經(jīng)油霧濁度計測量，并將儀器指示調(diào)到100%，即為c₀；
　　3．1．4．2．2 受試者佩戴面具，按使用方法作初步氣密檢查，調(diào)整合適，將取樣管連至濁度計；
　　3．1．4．2．3 開動抽氣泵，測取受試者在油霧室外無煙霧的空氣中呼吸時氣流的濃度，取數(shù)5個，平均得到本底濃度c_e；
　　3．1．4．2．4 令受試者進(jìn)入油霧室并按3.1.3.3規(guī)定動作，測取每種情況下氣流的濃度，各5個數(shù)據(jù)，平均得到漏氣濃度c；
　　3．1．4．2．5 更換受試者，重復(fù)3.1.4.2.2~3.1.4.2.4。
　　3．1．5 試驗結(jié)果
　　3．1．5．1 第n個受試者在靜、動或講話任一種狀態(tài)的漏氣系數(shù)k_x按式（1）、式（2）計算：
　　
　　式中：k_x——分別為靜、動或講話時漏氣系數(shù)。
　　對該受試者漏氣系數(shù)為：
　　
　　3．1．5．2 某種面罩的結(jié)果由式（3）得到：
　　
　　注：漏氣系數(shù)的試驗以油霧法為準(zhǔn)。允許用氯化鈉煙霧并采取相應(yīng)的試驗裝置和儀器，但必須與油霧法校對并進(jìn)行修正。
　　3．1．6 試驗報告
　　試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a． 試樣名稱或代號；
　　b． 試驗環(huán)境條件；
　　c． 試驗方法；
　　d． 試驗結(jié)果；
　　e． 試驗者簽名；
　　f． 試驗日期。
　　3．2 面罩實際死腔的試驗方法
　　3．2．1 將受試面罩正確佩戴在標(biāo)準(zhǔn)頭型上，以機械肺按規(guī)定條件作模擬呼吸使呼出氣為高濃度a的CO₂氣體，其一部分被阻留于實際死腔和“呼吸道死腔”中，吸氣時被經(jīng)濾毒罐吸入的空氣（設(shè)其CO₂濃度為c）所稀釋，成為濃度為b的氣體進(jìn)入機械肺。因此，可計算出實際死腔大小為：
　　
　　式中：P——實際死腔，mL；
　　V——1次吸氣量，mL；
　　K——“呼吸道死腔”容積，mL，可預(yù)先用灌水、灌沙法或計算求出；
　　a——呼出氣中CO₂濃度，%；
　　b——進(jìn)入機械肺中CO₂濃度，%；
　　c——經(jīng)濾毒罐過濾后的吸入氣中CO₂濃度，%。
　　3．2．2 試驗條件
　　3．2．2．1 面罩戴在試驗用的標(biāo)準(zhǔn)頭型上，密合框的氣密應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時可采取輔助密封措施。
　　3．2．2．2 試驗在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，使呼出的高濃度CO₂能被及時排走。面具周圍空氣中CO₂濃度應(yīng)低于1%。
　　3．2．2．3 機械肺的呼吸頻率為21~24次/min，呼吸氣量為24±1L/min。
　　3．2．3 裝置
　　3．2． 3．1 取樣裝置見圖2。主要組成部分有：
　　
　　圖2 實際有害空間試驗裝置圖
　　1、5―分別為CO₂儲氣袋和吸入氣樣儲氣袋；2―同步運轉(zhuǎn)的兩閥門，吸氣時1、7相通，3、6相通；呼氣時7、3相通，6、5相通；3―通氣管；4―佩戴受試面罩的標(biāo)準(zhǔn)頭型；6、7―結(jié)構(gòu)相同、同步運動的兩氣缸，組成機械呼吸器
　　a． 標(biāo)準(zhǔn)頭型：應(yīng)符合GB2428，頭型上裝有呼吸導(dǎo)管，可接上機械肺；
　　b． 機械肺：為雙缸同步活塞式，有靈活可靠的同步異向閥門。呼吸頻率和呼吸深度可調(diào)節(jié)到符合3.2.2.3條的要求；
　　c． 儲氣袋：3個，每個儲氣容量大于30L，1個用于高濃度CO₂氣儲存，2個輪換儲存吸入氣樣；
　　d． 儲氣鋼瓶：裝CO₂，濃度不小于95%；
　　e． 輔助設(shè)備：秒表、電扇等。
　　3． 2．3．2 CO₂分析儀器：精度不低于0.1%
　　3．2．4 試驗步驟
　　3．2．4．1 準(zhǔn)備
　　a． 按圖安裝好取樣裝置，將CO₂鋼瓶連接上儲氣袋進(jìn)氣口；
　　b． 調(diào)校機械肺的呼吸頻率和呼吸深度使其符合要求；
　　c． 測出或計算出試驗系統(tǒng)的“呼吸道死腔”的容積K；
　　d． 按照所選用的CO₂分析儀器的說明書，使儀器處于可工作狀態(tài)；
　　e． 開動通風(fēng)設(shè)備，保持室內(nèi)CO₂濃度不大于1%。
　　3．2．4．2 試驗
　　a． 擰開（CO₂）鋼瓶，向儲氣袋1充氣約3~5L后排掉。如此沖洗2次，然后使1袋充滿約3/4容積，放慢充氣速度；
　　b． 將受試面罩戴在標(biāo)準(zhǔn)頭型上，注意佩戴端正，松、緊合適，密合框氣密；
　　c． 開動機械肺呼吸約0.5min，然后取下儲氣袋5排氣，如此2次，此時氣袋和機械肺取樣系統(tǒng)濃度達(dá)穩(wěn)定平衡；
　　d． 正式呼吸取樣1min后停止機械肺運轉(zhuǎn)，脫下受試面罩；
　　e． 從儲氣氣袋5供給CO₂分析儀器檢測氣樣濃度，每次取樣氣分析3次，計算平均值。
　　3．2．4．3 復(fù)試
　　a． 每種面罩按3.2.4.2步驟，重復(fù)3~4次；
　　b． 試驗過程中，從面具周圍環(huán)境中取樣分析CO₂濃度，得到c，若c不大于0.5%，則在按式（4）計算P時，c可忽略。
　　3．2．5 試驗結(jié)果
　　每種面罩由所得的4~5個P值算出平均數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差。
　　3．2．6 試驗報告
　　按3.1.6。
　　3．3 面罩視野的試驗方法
　　3．3．1 原理
　　在標(biāo)準(zhǔn)頭型的眼球位置安裝低壓燈泡，使其光線外射的立體角，等于中國成年人平均視野的立體角。當(dāng)戴上面具以后，此外射光錐受到面具眼窗的限制而縮小，其所保存的百分比相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)頭型佩戴面具后的視野保存率。用醫(yī)用視野計測出戴上面具以后的視野圖。量出兩眼合計的總視野圖面積和兩眼共同部分的雙目視野圖面積。求出它們占未戴面具時相應(yīng)的百分比，用校正系數(shù)改正即可得到總視野保存率和雙目視野保存率。戴上面具的下方視野（度），則按兩眼視野圖的下交叉點的位置確定。
　　3．3．2 試驗裝置
　　3．3．2．1 視野計：由三部分組成：
　　a． 半圓弧弓：半徑300~340mm，可以繞通過其中點0°水平半徑而轉(zhuǎn)動，兩邊自0°起每5°有一刻度，延伸至90°，弧弓上裝有可滑動的白色視標(biāo)；
　　b． 記錄裝置：記錄針通過軸輪等組件與視標(biāo)連動，將視標(biāo)的方位和角度對應(yīng)地記錄在視野圖紙上；
　　c． 座架：用以支撐半圓弧弓及固定記錄裝置。
　　3．3．2．2 標(biāo)準(zhǔn)頭型：應(yīng)符合GB 2428，表面涂黑漆，兩眼瞳孔位置裝置6.3V小燈泡，燈泡頂點連線在兩眼中點后7±0.5mm，頭型本身的視野應(yīng)符合中國成年人平均視野。標(biāo)準(zhǔn)頭型在工作臺上安裝的位置，應(yīng)能使左右眼分別置于半圓弧弓的圓心處，并直視其“0”點。
　　3．3．2．3 記錄紙：與記錄裝置配套使用，上印有平均視野曲線。
　　3．3．2．4 求積儀：測量圖形面積，精度0.1cm²。
　　3．3．3 試驗條件
　　3．3．3．1 按受試面具號碼，選用相應(yīng)號碼的標(biāo)準(zhǔn)頭型。
　　3．3．3．2 測試工作在暗室中進(jìn)行。
　　3．3．3．3 正確佩帶面具，頭帶不過緊、過松，注意眼窗的左右對稱性。每面具須脫戴試驗3次，取其平均結(jié)果。
　　3．3．4 試驗步驟
　　3．3．4．1 檢查視野計、記錄裝置和視標(biāo)連動工作是否正確，并仔細(xì)校正。
　　3．3．4．2 在記錄臺上正確裝好記錄紙。
　　3．3．4．3 把受試面具佩帶在標(biāo)準(zhǔn)頭型上，調(diào)整正確，不過松、過緊。
　　3．3．4．4 將戴著面具的標(biāo)準(zhǔn)頭型放在座上，使左（或右）眼處于弧弓圓心，并接通該眼燈泡電源。從垂直或水平的任一方位開始每15°~30°之間測量一點（看視野變化大小酌情而定），直至全方位都測到。
　　3．3．4．5 移動頭型，按3.3.4.4條對另一眼測量然后取下記錄紙。
　　3．3．4．6 將面罩脫下，重新調(diào)整，按3.3.4.2~3.3.4.5條步驟，復(fù)測3~4次。
　　3．3．5 結(jié)果
　　3．3．5．1 把每張記錄紙上所記的點，分別按左、右眼視野，連接成封閉曲線，除特殊點外，一般要自然平滑。
　　3．3．5．2 用求積儀分別量取每張記錄紙上雙目視野圖和總視野圖的面積S_i，設(shè)未戴面具的相應(yīng)平均視野圖面積S，測得視野保存率τ。
　　
　　式中：τ——視野保存率，%；
　　γ——校正系數(shù)，由圖給出；
　　S_i——雙目視野圖和總視野圖面積，cm²；
　　S——平均視野圖面積，cm²。
　　
　　圖3 總視野和雙目視野校正系數(shù)圖
　　3．3．5．3 按照每張視野圖左右視野曲線的下方交點的位置，得出下方視野值（度）。
　　3．3．5．4 求出受試面具多次視野結(jié)果的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。
　　3．3．6 試驗報告
　　按3.1.6。
　　3．4 面罩裝配氣密性的試驗方法
　　3．4．1 原理
　　使裝配好的面罩內(nèi)造成一定正壓，如面罩漏氣，則面罩內(nèi)壓值降低，漏出氣量可以用一定時間壓力值下降衡量。
　　3．4．2 試驗裝置
　　試驗裝置如圖4。
　　
　　圖4 面罩裝配氣密性試驗裝置
　　1―螺旋夾；2―活塞；3―面罩；4―通氣塞；5―夾具；6―壓力計
　　3．4．3 試驗步驟
　　3．4．3．1 檢查儀器管路的氣密性 先用夾子夾住通往氣塞（4）處的膠管使之不漏氣，打開活塞（2）使內(nèi)壓值達(dá)4.7±0.5kPa，關(guān)閉活塞（1），壓力計在0.5min內(nèi)不下降為氣密。
　　3．4．3．2 調(diào)整壓縮空氣壓力，放松螺旋夾（1），開啟活塞（2），逐漸打開壓縮空氣，將通氣塞（4）堵死，慢慢旋緊螺旋夾（1），使壓力計（6）指示值達(dá)0.5±0.1kPa。
　　3．4．3．3 取下面罩的呼吸閥片及護(hù)蓋，封閉呼氣孔，將面罩夾在專用夾具（5）上，并用通氣塞插入吸氣口，打開活塞（2）向面罩內(nèi)充氣使內(nèi)壓值保持為5.0±0.1kPa，關(guān)閉活塞（2），記錄壓力在1min內(nèi)的下降值。
　　3．4．4 試驗結(jié)果
　　每個試驗面罩在1min內(nèi)壓力值下降小于50Pa為合格。
　　3．4．5 試驗報告
　　按3.1.6。
　　注：頭帶式面罩的裝配氣密性，可將面罩佩帶在標(biāo)準(zhǔn)頭型（或模擬頭型）上，通入壓縮空氣，當(dāng)面罩內(nèi)壓值為2.0±0.1kPa時，連接結(jié)合處應(yīng)氣密。
　　3．5 呼氣閥氣密性試驗方法
　　3．5．1 原理
　　將呼氣閥裝在定容腔體上，抽氣至規(guī)定負(fù)壓，測定因呼氣閥漏氣而使負(fù)壓值變化的速度或恢復(fù)到零所需時間，以評定其氣密性。
　　3．5．2 試驗裝置
　　3．5．2．1 氣密試驗裝置如圖5。
　　
　　圖5 呼氣閥氣密測試儀
　　1―水柱壓力計；2―定容腔體；3―被測呼氣閥；4―抽氣控制閥；5―空氣流量計；6―流量調(diào)節(jié)螺旋夾；7―抽氣泵
　　3．5．2．2 定容腔體：容積為150±10mL。
　　3．5．2．3 壓力計：量程為0~2 000 Pa；精度為1 Pa。
　　3．5．2．4 氣體流量計：量程為0~2 000 mL/min；精度為10mL/min。
　　3．5．2．5 秒表：精度為0.1s。
　　3．5．2．6 抽氣動力：真空泵或吸引瓶。
　　3．5．3 試驗條件
　　3．5．3．1 環(huán)境
　　溫度為17~30℃；氣壓為101.325kPa；相對濕度為小于75%。
　　3．5．3．2 試樣
　　a． 被測呼氣閥要用酒精棉花擦凈，晾干或吹干。
　　b． 被測呼氣閥與定容腔體的連接要氣密，與水平面垂直，閥片不因受力而變形。
　　3．5．4 試驗步驟
　　3．5．4．1 檢查儀器系統(tǒng)氣密性 將定容腔體與呼氣閥的通孔封閉，抽氣至負(fù)壓為1 180 Pa，關(guān)閉抽氣控制閥后2 min內(nèi)觀察不出壓力變化。
　　3．5．4．2 按試驗條件準(zhǔn)備好測試樣品。
　　3．5．4．3 將呼氣閥裝在定容腔體上。
　　3．5．4．4 以不大于500mL/min的流速抽氣至定容腔內(nèi)負(fù)壓為1 250 Pa，關(guān)閉控制閥。
　　3．5．4．5 從負(fù)壓為1 180 Pa起，啟動秒表，記錄45s時負(fù)壓變化值或恢復(fù)到0時所需時間。
　　3．5．4．6 更換呼氣閥，重復(fù)上述試驗。
　　3．5．5 試驗結(jié)果
　　存在下述情況之一時為不合格：
　　a． 抽氣流速已達(dá)500 mL/min，而負(fù)壓達(dá)不到1 180Pa。
　　b． 全面罩用呼氣閥45s內(nèi)負(fù)壓變化大于590Pa。
　　c． 半面罩用呼氣閥恢復(fù)至常壓時間小于20s。
　　3．5．6 試驗報告
　　按3.1.16。
　　3．6 呼氣閥對空氣流阻力的試驗方法
　　3．6．1 試驗裝置
　　3．6．1．1 試驗儀器裝置見圖6。
　　
　　圖6 呼氣閥對空氣流阻力試驗圖
　　1―調(diào)節(jié)螺旋夾；2―空氣濾凈瓶；3―空氣流量計；4―測壓三通管；5―微壓計；6―呼氣閥座具；7―受試呼氣閥
　　3．6．1．2 流量計：量程為0~40L/min，精度為0.5L/min
　　3．6．1．3 微壓計：量程不小于294Pa，精度為2Pa。
　　3．6．1．4 測壓三通管內(nèi)徑φ16±0.5mm，長度100mm，傳壓孔在氣流管內(nèi)的開口不大于φ6mm。
　　3．6．2 試驗條件
　　3．6．2．1 試驗氣流為30±0.6L/min，通過呼氣閥前應(yīng)經(jīng)凈化過濾。
　　3．6．2．2 試驗環(huán)境為常態(tài)。
　　3．6．3 試驗步驟
　　3．6．3．1 準(zhǔn)備
　　a． 檢查試驗系統(tǒng)的氣密性，通入較大流速的清潔空氣，用肥皂水試漏；
　　b． 使流量計和微壓計處于工作狀態(tài)。
　　3．6．3．2 試驗
　　a． 通入空氣流，調(diào)節(jié)至規(guī)定的值，測出不裝呼氣閥時的阻力P₁；
　　b． 將呼氣閥裝入試驗系統(tǒng)，空氣流量重調(diào)至規(guī)定的值，測出此時的阻力P₂。
　　3．6．3．3 更換呼氣閥樣品，重復(fù)3.6.3.2試驗。
　　3．6．4 試驗結(jié)果
　　每個呼氣閥樣品對空氣流的阻力為：
　　P=P₂－P₁ …………………………………………（6）
　　3．6．5 試驗報告。
　　按3.1.6。
　　3．7 面罩吸氣阻力的試驗方法
　　3．7．1 試驗裝置
　　3．7．1．1 面罩吸氣阻力試驗裝置見圖7。
　　
　　圖7 面罩吸氣阻力試驗裝置圖
　　1―調(diào)節(jié)螺旋夾；2―空氣流量計；3―傾斜式微壓計；4―測壓三通管；5―標(biāo)準(zhǔn)頭型；6―受試面罩
　　3．7．1．2 流量計：量程為0~40L/min，精度為0.5L/min。
　　3．7．1．3 微壓計：量程不小于294Pa，精度為2Pa。
　　3．7．1．4 標(biāo)準(zhǔn)頭型：符合GB 2428。
　　3．7．1．5 測壓三通管：內(nèi)徑φ16±0.5mm，長100mm，傳壓孔開口不大于φ6mm。
　　3．7．1．6 抽氣泵：抽氣流量不低于30L/min。
　　3．7．2 試驗條件
　　3．7．2．1 對可拆卸濾毒罐的面具，須把濾毒罐去掉，不能拆卸的（如過濾元件袋）結(jié)構(gòu)，在測試結(jié)果中扣除單獨的過濾元件對空氣流阻力，來代表面罩的吸氣阻力。
　　3．7．2．2 試驗用的標(biāo)準(zhǔn)頭型和面罩號碼相匹配、配戴正確，密合框不應(yīng)漏氣，導(dǎo)氣管彎曲180°。
　　3．7．2．3 試驗連續(xù)氣流為30±0.6 L/min。
　　3．7．3 試驗步驟
　　3．7．3．1 檢查試驗裝置各連接部位應(yīng)達(dá)到氣密。
　　3．7．3．2 使流量計和微壓計正常工作。
　　3．7．3．3 開動抽氣泵，調(diào)節(jié)螺旋夾，使氣流量為30±0.6 L/min，測出系統(tǒng)阻力P₁。
　　3．7．3．4 按3.7.2.2條要求佩帶好面罩，調(diào)節(jié)抽氣流量為30±0.6 L/min，測出阻力P₂。
　　3．7．4 試驗結(jié)果
　　單個面罩阻力值為：
　　P=P₂－P₁ …………………………………………（7）
　　3．7．5 試驗報告
　　按3.1.6。
　　3．8 面罩鏡片透光率（透光比）的試驗方法
　　同GB 2410。
　　試驗報告按3.1.6。
　　3．9 頭罩式面罩（橡膠）老化前300%定伸強力、扯斷強力、扯斷伸長率的試驗方法
　　同GB/T 528。
　　試樣從頭罩式面罩密合框邊緣、頭部截取。
　　試驗報告按3.1.6。
　　3．10 呼氣閥熱空氣老化試驗方法
　　3．10．1 原理
　　使氣密性合格的呼氣閥片，在常壓及規(guī)定溫度的熱空氣作用下，經(jīng)一定時間老化后，測定其氣密性能。
　　3．10．2 試驗裝置
　　熱空氣老化箱應(yīng)符合以下要求：
　　a． 箱內(nèi)試驗區(qū)域溫度波動范圍為±2℃；
　　b． 箱內(nèi)需有連續(xù)鼓風(fēng)裝置；
　　c． 應(yīng)有進(jìn)氣口和排氣口。
　　3．10．3 試驗條件
　　a． 老化溫度：100±2℃；
　　b． 老化時間：8h。
　　3．10．4 試驗步驟
　　3．10．4．1 將老化箱內(nèi)調(diào)溫至100±2℃，待溫度穩(wěn)定后，將試驗樣品置于閥座，呈自由狀態(tài)封在老化箱中。試樣間距不小于5mm；試樣與箱壁的距離不小于50mm。
　　3．10．4．2 試樣按要求放入恒溫的老化箱內(nèi)8h取出，于常溫下放置4h后，檢查是否發(fā)粘或變形，并按3.5試驗其氣密性。
　　3．10．5 試驗結(jié)果
　　按3.5.5。
　　3．10．6 試驗報告
　　按3.1.6。
　　3．11 面罩、導(dǎo)氣管、濾毒罐（盒）間結(jié)合強度的試驗方法
　　3．11．1 原理
　　采用橡膠拉力機測定面罩與導(dǎo)氣管、濾毒罐（盒）或?qū)夤芘c濾毒罐之間的結(jié)合強力。
　　3．11．2 試驗裝置
　　試驗儀為擺式橡膠拉力機，技術(shù)要求為：
　　a． 測量范圍：0~980N；
　　b． 下夾具的牽引速度：100±5mm/min。
　　3．11．3 試驗步驟
　　3．11．3．1 將裝配好放置24h的面罩Y型管下部夾入拉力機的上夾具內(nèi)，夾具方向應(yīng)與Y型管成垂直方向。
　　3．11．3．2 將導(dǎo)氣管下端夾入下夾具內(nèi)使下夾具離Y型管口約20~30mm，開啟拉力機，當(dāng)荷重刻度盤上的讀數(shù)大于規(guī)定值時，停止試驗。
　　3．11．3．3 面罩與濾毒罐（盒）、導(dǎo)氣管與濾毒罐間的結(jié)合強度的試驗，可采用輔助措施固定后，按3.11.3.1、3.11.3.2規(guī)定。
　　3．11．4 試驗結(jié)果
　　結(jié)合強度值分別從荷重刻度盤上讀取，其讀數(shù)大于規(guī)定值時為合格。
　　3．11．5 試驗報告
　　按3.1.6。
　　注：面具部件間的結(jié)合強度亦可用靜吊重法試驗，導(dǎo)管式面具試驗吊重15kg，直接式面具試驗吊重5kg。

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國勞動防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所、解放軍57605部隊、勞動部勞動保護(hù)科學(xué)研究所、山西新華化工廠負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉六貴、包國卿、程興仁、張雪麗、騰金山、孫文杰、張喜田、劉忠華