本標(biāo)準(zhǔn)從安全的角度出發(fā)對(duì)木工平刨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造規(guī)定了一般要求，主要適用于刨刀體旋轉(zhuǎn)的木工平刨床以及具有平刨床結(jié)構(gòu)的木工多用機(jī)床。

1 工作臺(tái)部件

1．l 工作臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)不但應(yīng)具有足夠的剛度，而且應(yīng)能自鎖或設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)。

　工作臺(tái)面離地面的高度應(yīng)便于操作，一般推薦為750～800mm。

l．2 工炸臺(tái)的開口應(yīng)盡量小，其在零切削位置時(shí)的開口量Lz和最大開口量Lmax應(yīng)符合表1規(guī)定。

表l mm

刨刀體切削圓直徑 D	80≤D≤100	100	110	125
零切削位置時(shí)開口量 L2 不大于	40	45	50	55
最大開口量 Lmax不大于	40+δ	45+δ	50+δ	55+δ

注：δ為平刨最大刨削厚度。

2 刨力體部件

2．1 刨刀體的材科與結(jié)掏

2．1．1 刨刀體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼或機(jī)械性能不亞于45號(hào)鋼的材料進(jìn)行制造，其抗拉強(qiáng)度不低于568N／mm²。

2．1．2 刨刀體外形應(yīng)為圓柱形，嚴(yán)禁采用方形或三棱柱形的刨刀體，其裝刀槽應(yīng)呈現(xiàn)楔形并盡量封閉。該槽內(nèi)各部轉(zhuǎn)折處應(yīng)加工有過(guò)渡圓角，且不得有裂紋。

2．2 刨刀片

2．2．1 整體式的刨刀片以及雙金屬的刨刀片的切削部分應(yīng)采用W18C_rdV和CaWMri或不亞于其性能的其地材料進(jìn)行制造，硬度規(guī)定為；

高速鋼…… H R C 58~65

合金工具鋼……HRC 56~63

2．2．2 刨刀片的原始寬度應(yīng)不小于30mm，重磨后的寬度應(yīng)不小于原尺寸的2／3，并應(yīng)確保鋒利：質(zhì)量分布均勻，表面光滑，無(wú)裂紋、卷刃、銹蝕等缺陷。

2．3 刨刀體與刨刀片的聯(lián)絡(luò)

2．3．1 壓刀螺釘應(yīng)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼或相應(yīng)材料制造，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)GB 3098．1~ 3098．3—82《緊固件機(jī)械性能》標(biāo)準(zhǔn)中8．8級(jí)，并盡量選用標(biāo)準(zhǔn)螺釘。

2．3．2 壓刀螺釘應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和預(yù)緊力計(jì)算。

2．3．3 在刨刀片與刨刀體安裝之前應(yīng)對(duì)各刨刀片，壓刀條及壓刀螺釘進(jìn)行分組配重，并連同裝刀槽一起編號(hào)打印記，同一刨刀體上各刨刀片的質(zhì)量差應(yīng)不大于2g。

2．3．4 壓刀螺釘在刨刀體全長(zhǎng)上應(yīng)均衡分布。安裝刨刀片時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)緊力對(duì)壓刀螺釘聯(lián)結(jié)進(jìn)行預(yù)緊，這些螺釘?shù)臄Q入深度應(yīng)不少于5個(gè)導(dǎo)程，并應(yīng)確保聯(lián)結(jié)的可靠性。

2．3．5 刨刀片與壓刀條、刨刀體緊固后其結(jié)合面應(yīng)用0．02mm的塞尺在徑向檢驗(yàn)，不得插入。

2．3．6 刀片伸出量應(yīng)不大于1．1mm。同一把刨刀片的兩端及各把刨刀片之間在兩端的刀片伸出量允差為0．05mm。

注：對(duì)于自動(dòng)送料的木工平刨床刀片伸出量允許大于1．1mm

2．4 刨刀體部件的平衡

刨刀體部件組裝后(不包括兩端的軸承)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡。其平衡精度應(yīng)達(dá)到：

eω ＝ 6．3(mm／s)

式中： e —— 刨刀體部件重心至回轉(zhuǎn)軸線的許用偏心距，mm；

ω —— 刨刀體的工作角速度，rad／s。

對(duì)于具體的某一刨刀體應(yīng)根據(jù)上述規(guī)定計(jì)算其在兩端平衡基面上的許用不平衡量，其計(jì)算實(shí)例見附錄B。

3 刨刀體固定裝置

3．1 機(jī)床上應(yīng)設(shè)置刨刀體的固定裝置，以避免裝拆刨刀片時(shí)刨刀體的意外傳動(dòng)。

4 傳動(dòng)裝置的防護(hù)

機(jī)床上的傳動(dòng)裝置如皮帶輪、齒輪等應(yīng)盡量設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，或用形狀、位置合適的防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)，以防止人體與之接觸或手指進(jìn)入傳動(dòng)件的擠夾部位。

5 加工區(qū)的安全防護(hù)裝置

5．1 總則

5．1．1 每臺(tái)本工平刨床均應(yīng)配備有不影響制件刨削質(zhì)量的加區(qū)安全防護(hù)裝置，以避免操體者的手誤入加工區(qū)與旋轉(zhuǎn)著的刨刀體接觸，盡量消除工傷事故的危險(xiǎn)性。

5．1．2 任何結(jié)構(gòu)的加工區(qū)安全防護(hù)裝置均應(yīng)確保動(dòng)作可靠，調(diào)整方便，同時(shí)還應(yīng)采取有效的措施消除刨屑、塵埃等對(duì)裝置動(dòng)作靈敏性的影響。

5．2 履蓋式的安全防護(hù)裝置

5．2．1 一般要求

5. 2. 1. 1 當(dāng)機(jī)床尚未處于工作狀態(tài)時(shí),該防護(hù)裝置應(yīng)能履蓋住整個(gè)加工區(qū),使刨刀體

不外露，在刨削加工時(shí)應(yīng)能保持上述防護(hù)狀態(tài)或始終履蓋住刨刀體不參加切削的部分。

5．2．l．2 這些防護(hù)裝置的制造和安裝應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和抗振能力，裝置上的螺紋聯(lián)結(jié)、鉸鏈銷等均應(yīng)采取防松脫措施，所有的定位、鎖緊機(jī)構(gòu)均應(yīng)牢靠。

5．2．2 全履蓋式防護(hù)裝置

該防護(hù)裝置的護(hù)板底面在原始位置時(shí)與工作臺(tái)面之間的間隙應(yīng)不大于8mm；其與工作臺(tái)面之間的距離有效調(diào)整范圍應(yīng)不大于100mm，并能在該范圍內(nèi)任一位置上可靠定位。

裝置上的防護(hù)執(zhí)行件的底面與工作臺(tái)面之間的應(yīng)不大于8mm。該執(zhí)行件的轉(zhuǎn)動(dòng)

(或啟、閉)應(yīng)靈活可靠，并應(yīng)確保制件退離刨刀體時(shí)回位重新履蓋住刨刀體的外露

部位。

5．3 自動(dòng)送料裝置

5．3．1 任何結(jié)構(gòu)的自動(dòng)送料裝置均應(yīng)設(shè)有預(yù)防制件回彈的機(jī)構(gòu)具有這種防護(hù)能力。

5．3．2 裝置上的傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)按第4章的規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。此外，送料輥、履帶等送料執(zhí)行件也應(yīng)加罩防護(hù)。該護(hù)罩的底面與送料執(zhí)行件工作面之間的距離應(yīng)不大于8mm。

5．3．3 機(jī)械手自動(dòng)送料裝置的液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置有足夠數(shù)量的安全閥。其進(jìn)料行程的起始與終止位置上應(yīng)設(shè)有限位緩沖裝置。參與工作的機(jī)械手的卸荷動(dòng)作應(yīng)與進(jìn)料運(yùn)動(dòng)互鎖。

6 吸塵與防爆

每臺(tái)木工平刨床均至少應(yīng)提供有吸塵口。該吸塵口應(yīng)盡量設(shè)置在機(jī)床下方的機(jī)體外，便于用戶安裝吸塵器之處。機(jī)床的電機(jī)、電器控制柜(或壁龕)和操作臺(tái)必須與排屑道、吸塵口隔開，以防失火和電氣元件的動(dòng)作失靈。

7 振動(dòng)與噪聲

機(jī)床上應(yīng)盡量設(shè)置有抗振、消音裝置。在使用符合設(shè)計(jì)要求的刀具，刨削符合機(jī)床加工范圍的制件時(shí)應(yīng)不產(chǎn)生異常振動(dòng)。其空運(yùn)轉(zhuǎn)噪產(chǎn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

8 電氣裝置的技術(shù)要求

電氣裝置應(yīng)符合JB 2738--80《機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分 普通機(jī)床電力傳動(dòng)及控制》的規(guī)定。

9 隨機(jī)文件

機(jī)床的使用說(shuō)明書中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明：

a．加工區(qū)的安全防護(hù)裝置的安裝、調(diào)整使用和維修方法；

b．校刀器的使用安全事項(xiàng)(對(duì)校刀器隨機(jī)供給的機(jī)床)；

c．壓刀螺釘?shù)牟牧稀⒖估瓘?qiáng)度、屈服強(qiáng)度或服點(diǎn)（或機(jī)械性能等級(jí)）以及預(yù)緊力，在質(zhì)量合格證明書中應(yīng)記錄結(jié)構(gòu)安全檢查結(jié)果。

附 錄 A

本 標(biāo) 準(zhǔn) 有 關(guān) 的 術(shù) 語(yǔ)

（補(bǔ)充件）

A．1 切削圓

切削圓員指刨刀體旋轉(zhuǎn)中刀刀在垂直于刀體軸線的平面內(nèi)所形成的理論圓。

A．2 刀片伸出量

刀片伸出量是指刨刀體切削圓團(tuán)半徑與刨刀體半徑之差。

A．3 工作臺(tái)的零切削位置

工作臺(tái)的零切削體置是指前后工作臺(tái)面與刨刀體切削圓的上素線相切時(shí)所處的位置。

A．4 工作臺(tái)開口量

工作臺(tái)開口量是指前后工作臺(tái)唇板前端之間的距離。

A．5 工作臺(tái)最大開口量

工作臺(tái)最大開口量是指后工作處于零切削位置上，前工作臺(tái)處于平刨削厚度位置時(shí)的開口量。

A．6 加工區(qū)

加工區(qū)是指兩工作臺(tái)之間的開口區(qū)域。

A．7 全履蓋式的防護(hù)裝置

全履蓋式的防護(hù)裝置是指在刨削加工過(guò)程中能始終履蓋住整個(gè)加工區(qū)的防護(hù)裝置。

A．8 局部履蓋式的防護(hù)裝置

局部覆蓋式的防護(hù)裝置是指在刨削加工過(guò)程中能始終覆蓋住刨刀體不參加切削的區(qū)域，而在制件通過(guò)后又能安全覆蓋住整個(gè)加工區(qū)的防護(hù)裝置。

附　錄　?。?SPAN lang=EN-US>

刨 刀 體 許 用 不 平 衡 量 的 換 算

（參考件）

根據(jù)平衡精度等級(jí)Ｇ6.3規(guī)定某一具體刨刀體部件在其兩端平衡基面上的許用不平衡量的換算實(shí)例：

某一刨刀體部件質(zhì)量m為36k8(不包括兩端軸承)，刨刀體直徑為122mm, 工作轉(zhuǎn)速n為6×10³ rpm，其兩端平衡基面I和Ⅱ上的許用不平衡量確定如下：

n

a． a． ω ≈ —— = 600(rad/s)

10

b. 確定許用偏心距e:

6.3

e = —— ≈ 0.01(mm)

ω

c. 確定平衡基面I和平衡基面Ⅱ上的許用不平衡量u₁ ,u_Ⅱ:

çm 0.01×36×10³

u₁ = u_Ⅱ —— = ———————— ＝ 180(g.mm)

2 2

d. 確定平衡基面I和Ⅱ的直徑為112mm圓周上許用不平衡質(zhì)量m₁ ,m_Ⅱ::

çm d 180

m₁ = m_Ⅱ = —— ÷ —— = ——— ＝ 3.2(g)

2 2 56

因此, 該刨刀體部件在兩端平衡基面上的許用不平衡量均為180g．mm; 其在這兩平衡基面內(nèi)直徑為112mm的圓周上許用不平衡質(zhì)量為3．2g。

注: 在規(guī)定某一具體刨刀體許用不平衡量時(shí)只下班要規(guī)定上述"c" 或"d" 這兩個(gè)結(jié)果中的一個(gè)即可。