【發(fā)布日期】2005-09-06
【實(shí)施日期】2006-07-01

　前  言

　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：黑龍江省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院、哈爾濱亞麻紡織廠、中國紡織科學(xué)研究院。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周維、王福華、王燕津、王樹桐。

　　1  范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和管理。亞麻原料廠及亞麻棉廠可參照執(zhí)行。

　　2  規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB 12476．1—2000  可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備  第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求(idt IEC 61241-1-1：1999)

　　GB J16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

　　GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB 50058—1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

　　IEC 61241-1-2：1999 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備——第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護(hù)

　　3 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3．1 亞麻初加工系統(tǒng)及亞麻紡紗系統(tǒng) flax preparing system and flax spinning system

　　亞麻原料廠的生產(chǎn)過程稱為亞麻初加工系統(tǒng)；亞麻紡織廠從打成麻加工成亞麻紗的生產(chǎn)過程中所有工序總稱為亞麻紡紗系統(tǒng)。

　　3．2 除塵室 dust chamber

　　裝設(shè)除塵設(shè)備（附配套用風(fēng)機(jī)）的建筑物。

　　3．3 除塵地溝 dust trench

　　用于敷設(shè)輸送含前為、纖維粉塵及金屬管道的地下溝道。

　　3．4 亞麻梳麻車間 flax carding workshop

　　亞麻紡紗系統(tǒng)的初梳理工藝設(shè)備所組成的車間。

　　3．5 亞麻前紡車間 flax preparatory spinning workshop

　　亞麻紡紗系統(tǒng)的精梳理工藝設(shè)備所組成的車間。

　　3．6 粉塵防爆 dust explosion prevention

　　預(yù)防粉塵爆炸和減少爆炸危害程度的措施。

　　4 一般規(guī)定

　　4．1 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，將預(yù)防粉塵爆炸工作列為重要議事日程，建立健全粉塵防爆管理體系，強(qiáng)化安全和防火機(jī)構(gòu)，制定分工明確的責(zé)任制。

　　4．2 企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育和防火防爆技術(shù)培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的粉塵防爆知識，熟悉、掌握相關(guān)的控制系統(tǒng)使用技能；對在易爆場所工作的從業(yè)人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育、防火防爆技術(shù)培訓(xùn)不合格的不得上崗工作。

　　4．3 企業(yè)應(yīng)定期檢查除塵系統(tǒng)的泄爆、隔爆裝置，使其性能保持完好；企業(yè)不得擅自變更系統(tǒng)內(nèi)配置的任何設(shè)備。如需改造，其設(shè)計(jì)應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的部門負(fù)責(zé)。

　　4．4 有亞麻纖維粉塵散發(fā)的場所，相對溫度不應(yīng)低于65%。

　　5  管理要求

　　5．1 企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程、管理細(xì)則、運(yùn)行檢修維護(hù)細(xì)則，并定期對除塵設(shè)備及管道系統(tǒng)的安全及防靜電接地裝置進(jìn)行檢測，保證設(shè)備、系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢測應(yīng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。

　　5．2 車間內(nèi)應(yīng)杜絕明火作業(yè)。如確需在車間內(nèi)使用電、氣焊時，應(yīng)將該區(qū)域工藝設(shè)備停止運(yùn)行，將工作場地清理干凈，制定防火措施并經(jīng)企業(yè)防火部門審批同意，在防火員嚴(yán)密監(jiān)護(hù)下和安全措施落實(shí)后方可進(jìn)行。焊接完畢，由防火員認(rèn)真檢查并繼續(xù)監(jiān)護(hù)一段時間，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5．3 應(yīng)定期檢查除塵室、放散粉塵場所的自動噴灑滅火系統(tǒng)及消防滅火裝置，保證隨時可投入正常使用。

　　5．4 應(yīng)定期檢查車間工藝設(shè)備與除塵室、空調(diào)送風(fēng)風(fēng)機(jī)的連鎖裝置，并定期試驗(yàn)，使其隨時處于可啟動狀態(tài)。

　　5．5 除塵室的各操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，車間指定專門從業(yè)人員定期進(jìn)行技術(shù)檢查和維修，確保其運(yùn)行在限定的工作指標(biāo)（阻力上、下限；空氣凈化后的含塵濃度等）范圍內(nèi)。有故障的除塵設(shè)備不應(yīng)使用。

　　5．6 應(yīng)裝備必要的監(jiān)測儀器設(shè)備，定點(diǎn)定時的對車間和除塵系統(tǒng)和空氣含塵濃度、溫度、濕度、壓力等進(jìn)行檢測，建立檔案，以便及時了解系統(tǒng)的工作情況，研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)改進(jìn)措施或請有關(guān)部門協(xié)助定期監(jiān)測。

　　5．7 每月不得少于一次檢修日（停產(chǎn)檢修），在檢修的同時，要作好車間、設(shè)備的徹底清掃工作。

　　5．8 除塵室應(yīng)按危險場所進(jìn)行管理，專人看管，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。除塵工不允許穿帶鐵釘?shù)男突w工作服，不允許使用鐵鍬清除麻塵。

　　5．9 清出的塵雜應(yīng)用容器具密閉好，隨清隨運(yùn)并應(yīng)根據(jù)塵量的多少制定出相應(yīng)的清掃周期。

　　5．10 有下部吸塵斗的設(shè)備在運(yùn)行、檢修時，應(yīng)防止金屬雜物掉入吸塵斗。

　　5．11 應(yīng)定期檢查除塵管道內(nèi)壁，如有沉積物或結(jié)垢應(yīng)及時清除。

　　5．12 需要除塵的工藝設(shè)備，應(yīng)著重看管易纏麻和有摩擦過熱的部位。發(fā)現(xiàn)異常狀應(yīng)立即停車，檢查處理確認(rèn)無隱患后方可開車。

　　6  設(shè)計(jì)施工

　　6．1 土建

　　6．1．1 廠區(qū)布置

　　6．1．1．1 亞麻企業(yè)的除塵室宜單獨(dú)布置。如與其他車間相連時，應(yīng)設(shè)防爆墻相隔，并應(yīng)有安全疏散通道及應(yīng)急照明。

　　6．1．1．2 除塵室單獨(dú)設(shè)置時，與其他車間的距離應(yīng)執(zhí)行GB J16的相關(guān)規(guī)定。

　　6．1．2 廠房建筑結(jié)構(gòu)

　　6．1．2．1 亞麻企業(yè)生產(chǎn)車間火災(zāi)危險類別屬丙類。亞麻企業(yè)除塵室（包括除塵風(fēng)機(jī)室）的火災(zāi)危險類別屬乙類。

　　6．1．2．2 有粉塵散放的車間（紡紗廠的梳麻、前紡，原料廠的制麻車間）宜采用有窗廠房，其建筑結(jié)構(gòu)及廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，便于清掃。

　　6．1．2．3 通風(fēng)機(jī)室、除塵室均應(yīng)專用，不得兼作其他用途；不得布置在地下室或半地下室內(nèi)。

　　6．1．2．4 各類麻庫均不應(yīng)設(shè)在地下，并且應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

　　6．1．3 除塵室建筑結(jié)構(gòu)

　　6．1．3．1 除塵室上層不允許布置生產(chǎn)車間、輔助車間和生活間。除塵室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室，如比林、毗鄰時，應(yīng)符合GB J16的有關(guān)規(guī)定。

　　6．1．3．2 除塵室應(yīng)布置在直接對室外開門窗的附房或獨(dú)立建筑物內(nèi)，應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，與相鄰房間的隔墻應(yīng)為防爆墻，防爆墻上不宜開孔洞或管線穿過。

　　6．1．3．3 除塵室應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，并應(yīng)符合GB J16的相關(guān)規(guī)定。泄壓面應(yīng)設(shè)在靠近容易發(fā)生爆炸的部位，對外應(yīng)避開人員的集中的場所及產(chǎn)要交通道路。

　　6．1．4 除塵地溝

　　6．1．4．1 除塵地溝應(yīng)具有良好的防水防潮性能，以確保溝內(nèi)干燥；寒冷地區(qū)室外部分的除塵地溝應(yīng)做好頂板保溫，以防溝內(nèi)結(jié)露。

　　6．1．4．2 進(jìn)入除塵室的地溝口處應(yīng)設(shè)隔斷，穿管處應(yīng)密封。與相鄰車間連通處，應(yīng)采用非燃燒體材料密封。

　　6．2 電氣

　　6．2．1 爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分

　　按IEC 61241-1-2：1999的劃分原則，亞麻纖維加工企業(yè)的除塵室為20區(qū)，除塵內(nèi)機(jī)室、塵雜加工車間為21區(qū)，梳麻間、前紡間、制麻間為22區(qū)。

　　6．2．2 一般要求

　　6．2．2．1 亞麻纖維加工系統(tǒng)電氣工程應(yīng)按防爆炸性粉塵環(huán)境要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合GB 50058—1992第三章及GB 12476．1—2000，IEC 61241-1-2：1999相關(guān)的規(guī)定。（GB 50058—1992的10區(qū)、11區(qū)分別與IEC 61241-1-2：1999的20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)相應(yīng)）

　　6．2．2．2 亞麻纖維加工系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進(jìn)和適用的原則設(shè)計(jì)自動控制系統(tǒng)。

　　6．2．2．3 亞麻纖維加工系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合工藝生產(chǎn)要求，保證安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包括：

　　a) 除塵系統(tǒng)內(nèi)各除塵設(shè)備之間的電氣聯(lián)鎖；

　　b) 除塵設(shè)備與工藝生產(chǎn)設(shè)備之間的電氣聯(lián)鎖；

　　c) 除塵系統(tǒng)的緊急停車。

　　6．2．2．4 除塵系統(tǒng)與值班室應(yīng)有信號聯(lián)絡(luò)。

　　6．2．2．5 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的電氣設(shè)備和線路宜在粉塵爆炸危險性較小或非爆炸危險區(qū)設(shè)置和敷設(shè)。

　　6．2．2．6 20區(qū)、21區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)按GB 12476．1—2000和IEC 61241-1-2：1999的規(guī)定選擇。

　　電氣設(shè)備和線路應(yīng)裝設(shè)短路和過負(fù)荷保護(hù)裝置。

　　6．2．3 電氣設(shè)備

　　6．2．3．1 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)及標(biāo)志要求應(yīng)符合GB 12476．1—2000的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)環(huán)境特征選用符合GB 12476．1—2000規(guī)定的相關(guān)電氣設(shè)備。

　　6．2．3．2 電氣設(shè)備的表面允許最高溫度應(yīng)根據(jù)IEC 61241-1-2：1999第6章規(guī)定及現(xiàn)場環(huán)境，通過試驗(yàn)確定。但不得超過110℃。

　　6．2．3．3 20區(qū)、21區(qū)所用燈具應(yīng)符合GB 12476．1一2000第18章的規(guī)定。

　　6．2．3．4 20區(qū)、21區(qū)不宜安裝插座和局部照明燈具，必須設(shè)插座時，應(yīng)符合GB 12476．1—2000第17章的規(guī)定。

　　6．2．3．5 20區(qū)、2l區(qū)不宜使用移動電氣設(shè)備，在上述區(qū)域內(nèi)使用的手提燈、帽燈應(yīng)符合GB 12476．1—2000第19章的規(guī)定。

　　6．2．3．6 3 kV～10 kV及以上配電裝置應(yīng)盡可能不安裝在20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)內(nèi)。

　　6．2．3．7 1000 V以下配電裝置宜安裝在用墻體隔開的單獨(dú)房間或粉塵不宜積聚的地方。

　　6．2．3．8 電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合IEC 61241-1-2：1999第9章的規(guī)定。 

　　6．2．3．9 電氣設(shè)備的安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施，以防止可能遇到的外部影響(例如：化學(xué)、機(jī)械和熱應(yīng)力)。

　　6．2．3．10 電氣設(shè)備的安裝應(yīng)注意保持設(shè)備的爬電距離和電氣間隙，以避免產(chǎn)生電弧或火花的可能性。

　　6．2．3．11 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)應(yīng)采取措施避免因高強(qiáng)度光源的輻射而成為點(diǎn)燃源。

　　電氣設(shè)備的安裝應(yīng)提供便于檢查、維護(hù)和清理的通道。

　　6．2．4  電氣線路

　　6．2．4．1 20區(qū)、21區(qū)內(nèi)盡可能不通過與該區(qū)無關(guān)的電纜和電氣線路，如果不可避免，應(yīng)符合IEC 61241-1-2：1999第9章的規(guī)定。

　　6．2．4．2 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)內(nèi)電氣線路應(yīng)選用銅芯電線或銅芯電纜，選擇和敷設(shè)應(yīng)符合GB 50058—1992 3．4．3～3．4．6的規(guī)定和IEC 61241-1-2：1999第9章的規(guī)定。

　　6．2．5 防雷及接地

　　6．2．5．1 亞麻纖維加工系統(tǒng)防雷擊及防雷電波侵入的措施應(yīng)符合GB 50057的相關(guān)要求。

　　6．2．5．2 亞麻纖維加工系統(tǒng)的接地應(yīng)符合GB 50058—1992 3．4．7的規(guī)定；允許利用建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋作防雷系統(tǒng)，接地極、引下線、接閃器間應(yīng)進(jìn)行電氣連接，允許電氣工作接地、保護(hù)接地、防雷接地及防靜電接地共用一個接地裝置，接地電阻應(yīng)為其中最小值。

　　6．2．5．3 亞麻纖維加工系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)架、除塵管道的金屬外殼應(yīng)直接接地，或直接與接地干線連接。

　　6．3 通風(fēng)除塵

　　6．3．1 除塵系統(tǒng)劃分

　　6．3．1．1 亞麻紡紗廠除塵系統(tǒng)的劃分：梳麻和前紡車間應(yīng)分設(shè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。

　　6．3．1．2 局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與除塵系統(tǒng)及氣力輸送系統(tǒng)相結(jié)合。

　　6．3．2 除塵設(shè)備的布置及選擇

　　6．3．2．1 不同區(qū)域的除塵設(shè)備應(yīng)分別布置，不應(yīng)與送、排風(fēng)及空調(diào)裝置布置在同一個房間內(nèi)。

　　6．3．2．2 除塵設(shè)備應(yīng)是連續(xù)過濾、連續(xù)排塵，不允許采取沉降室處理，與濾塵器所配套的小旋風(fēng)除塵室應(yīng)設(shè)在室外或有泄爆面的房間。

　　6．3．2．3 濾塵器不允許直接布置在車間內(nèi)，干式除塵器應(yīng)布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段上。

　　6．3．2．4 除塵風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動宜采用同軸聯(lián)結(jié)。

　　6．3．3 除塵管路及布置

　　6．3．3．1 除塵系統(tǒng)、氣力輸送管截面均應(yīng)為圓形，管道敷設(shè)要求通暢，管道上按有關(guān)規(guī)范檢查口及測試孔。

　　6．3．3．2 除塵風(fēng)管應(yīng)架空敷設(shè)，若需要設(shè)地溝時，應(yīng)為通行地溝，不同區(qū)域或系統(tǒng)地溝不得相互串通。

　　6．3．4回風(fēng)及除塵

　　6．3．4．1 含有可燃性粉塵和纖維的空氣未經(jīng)過除塵處理，不得循環(huán)使用。含有粉塵的空氣在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行除塵處理。

　　6．3．4．2 除塵室處理后的空氣回用時不宜在空調(diào)室與除塵室相鄰的隔墻上開孔，宜采用用回風(fēng)塔；回用空氣含塵量不應(yīng)超過室內(nèi)允許含塵濃度的30%。