從事粉塵作業(yè)應首先考慮預防粉塵疾病、控制粉塵危害程度，有的企業(yè)粉塵危害程度較高，控制的難度也大。需有重點、有針對性地科學治理，才能達到有效保護工人健康和提高勞動生產(chǎn)率的目的。2004~2008年我們在粉塵作業(yè)危害程度分級調(diào)查的基礎(chǔ)上，從粉塵危害嚴重的兩家企業(yè)入手，粉塵危害治理取得了較好的成績。
    1 對象與方法
    1.1 對象
    選擇粉塵危害嚴重的2家企業(yè)(某熱電廠和某金屬結(jié)構(gòu)廠)作為治理對象。其中的熱電廠其輸煤崗煤塵濃度最大超標5倍以上，經(jīng)過兩次治理效果均不顯著，其中的金屬結(jié)構(gòu)廠綜合車間電焊煙塵濃度超標4倍以上，2001年在沒有專家指導的情況下自行改善通風條件見效不大。2004年這兩個廠被列為職業(yè)衛(wèi)生工作重點治理項目。
    1.2 方法
    1.2.1 解決衛(wèi)生防護技術(shù)難點 治理對象中的熱電廠輸煤崗粉塵危害嚴重，治理難度大。原因：(1)由于這個廠燃煤鍋爐使用的原煤輸送時要經(jīng)過兩條斜廊(第1、第2段)和一條水平廊(第3段)，路線較長，傳送帶又無法密閉；(2)原煤經(jīng)第2段粉碎后再通過第3段送入鍋爐進煤口，其過程又會加重二次揚塵的產(chǎn)生；(3)由于工藝的要求煤入爐后需在爐內(nèi)經(jīng)吹起懸在爐內(nèi)燃燒，所以在整個輸送過程中，包括碎煤過程都不能采用濕式降塵措施，也就增加了除塵難度。該廠2001年第1次采用布袋除塵設施，粉塵濃度有所下降，但第1段、第2段和第3段下煤口處粉塵濃度仍然超標，最高達27.5 mg/m3。2002年通過招標，采用靜電除塵設施(濾過式除塵系統(tǒng))，但經(jīng)檢測仍然超標(最高濃度為15.0 mg/m3)。2004年專家組通過對下煤口處的輸煤過程反復觀察，發(fā)現(xiàn)在第2段和第3段，由于前段末端和后段始端的落差作用，在靜電除塵前先有揚塵產(chǎn)生，光靠靜電除塵設備無法控制前端的揚塵擴散。經(jīng)研究決定，采取兩項措施：(1)在靜電除塵前先在兩臺碎煤機處加布袋除塵設施，并對碎煤機加強密封，并對第3段始端加長密封罩；(2)在下煤處加緩沖斜坡。從擴散源和輸送過程最大限度控制粉塵濃度。
    另一金屬結(jié)構(gòu)廠綜合車間。該車間空間雖然較大(高6 m、長45 m、寬20 m)，但由于北側(cè)一墻之隔是一機修車間，車間南側(cè)無法開通風口，不能產(chǎn)生對流，電焊煙塵大量積存在室內(nèi)，長時間散不盡，電焊塵超標嚴重(最高超標4倍)。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，主要與電焊作業(yè)點多(焊煙擴散量大)、車間通風受阻有關(guān)。2002年經(jīng)檢測提出整改意見，廠方自行改造，在車間頂部開了通風窗，由于未安誘導風機，達不到通風效果，且設計不規(guī)范，經(jīng)檢測又未達標(最高超標1倍)。經(jīng)研究決定實施局部通風與全面通風相結(jié)合的技術(shù)方案。局部通風安裝可移動式吸塵罩，根據(jù)除塵需要重新進行生產(chǎn)布局，劃分出了4個焊接作業(yè)區(qū)，在4個作業(yè)區(qū)處安裝4個移動式吸塵罩，并根據(jù)煙塵濃度計算排風量，再選擇適當?shù)囊L機。局部通風逸散出的部分煙塵通過全面通風措施解決。全面通風采取在車間北側(cè)上部開送風窗，南側(cè)下部安裝兩臺誘導引風機，能形成一定的氣流，排除局部通風無法排盡的逸散煙塵和有毒氣體，并不干擾局部通風，風速控制在0.2~0.5 m/s，這樣可以保護天車作業(yè)人員的健康。
    1.2.2 職業(yè)衛(wèi)生管理措施的支持 要控制生產(chǎn)性粉塵危害，采取先進的衛(wèi)生技術(shù)措施是先決條件，而職業(yè)衛(wèi)生管理措施是保障?？偨Y(jié)以往的管理漏洞，對兩廠提出了如下的管理要求：在每個工作班組確定專人管理維護除塵設施，指導工人正確使用和操作，并負責防塵口罩的維護、更換和保管，監(jiān)督防塵口罩的使用佩戴。要求其中的電廠輸煤崗在值班室安裝電子監(jiān)控設施，減少工人接塵機會。其中的金屬結(jié)構(gòu)廠鉚焊車間在治理前電焊作業(yè)點多且混雜，即使有好的除塵設施也難保證在除塵器有效除塵的范圍內(nèi)作業(yè)，針對這種情況要求其規(guī)范電焊作業(yè)區(qū)域，在4個吸塵罩附近劃分4個焊接作業(yè)區(qū)。
    2 結(jié)果
    治理前兩企業(yè)作業(yè)點粉塵濃度嚴重超標，且危害程度較高，分別為Ⅲ級和Ⅱ級危害。在兩個廠治理后的3年中對作業(yè)環(huán)境和個體接觸水平進行了跟蹤檢測評價，檢測結(jié)果表明，各作業(yè)點粉塵濃度均達到國家職業(yè)衛(wèi)生標準規(guī)定限值以下。其中的熱電廠，各段檢測點煤塵濃度控制在0.7~2.0 mg/m3，低于國家規(guī)定的接觸限值(4 mg/m3)，其中碎煤機處治理前粉塵濃度最高達27 mg/m3，治理后為2.0 mg/m3以下，下煤處加緩沖坡前粉塵濃度達16.4 mg/m3，加緩沖坡后為1.0 mg/m3以下；金屬結(jié)構(gòu)廠4個區(qū)域的作業(yè)點電焊煙塵平均濃度均控制在1.0 mg/m3以下。
    3 討論
    兩個廠的粉塵危害治理，在衛(wèi)生工程技術(shù)方面難度大，根據(jù)我們的調(diào)查了解在國內(nèi)沒有很好的成功模式。尤其是油田所屬的金屬焊接車間，以加工油田生產(chǎn)用具為主，產(chǎn)品不固定、工作量大、焊機密度大、焊接作業(yè)點多且分散。我們采用科學的局部通風與全面通風相結(jié)合的技術(shù)達到了控制效果。所以只要不脫離設計衛(wèi)生要求，衛(wèi)生防護技術(shù)以及管理措施都可以根據(jù)生產(chǎn)特點和防護要求進行創(chuàng)新，這也是衛(wèi)生工程技術(shù)人員和衛(wèi)生管理人員努力的方向。