我國多年來防塵、防毒的實踐證明，在多數(shù)情況下，單靠通風(fēng)方法去防治工業(yè)有害物，達(dá)不到預(yù)期的效果，必須采取綜合措施。首先應(yīng)該改革工藝設(shè)備和工藝操作方法，從根本上杜絕和減少有害物的產(chǎn)生，在此基礎(chǔ)上再采用合理的通風(fēng)措施，加強(qiáng)個體防護(hù)，建立嚴(yán)格的檢查管理制度，這樣才能有效地防治工業(yè)有害物。可采取以下措施控制有害物的產(chǎn)生。

　　1．以無毒低毒的物料代替有毒高毒的物料

　　生產(chǎn)中使用的原料和各種輔助材料，應(yīng)盡量以無毒、低毒代替有毒、高毒，這是控制毒物的根本措施。如電泳涂漆中，由于油漆溶劑中的苯及其二甲苯、泳涂漆中，由于油漆溶劑中的苯及其二甲苯、甲苯對人體危害大，所以采用水作為溶劑，形成水溶性漆，用電泳涂漆工藝，以解除苯系物的危害。又如工業(yè)生產(chǎn)中使用的汞儀表，在制造和使用中工人必然要接觸汞。因此改有汞儀表為無汞儀表是消除汞害的重要防護(hù)措施（如以無汞差壓計代替水銀差壓計）。

　　2．改革工藝設(shè)備和工藝操作方法

　　改革工藝設(shè)備和工藝操作方法，從根本上防止和減少有害物的產(chǎn)生，即采用產(chǎn)污少的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，改革生產(chǎn)工序，以達(dá)到不用或少用、不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)。生產(chǎn)工藝的改革能有效地解決防塵、防毒問題（如圖1-6-1所示白碳黑生產(chǎn)工藝）。

　　例如，用濕式作業(yè)代替干式作業(yè)可以大大減少粉塵的產(chǎn)生。在石粉加工廠用水磨石英工藝代替干磨石英工藝后，車間空氣中的硅塵濃度由幾百毫克降至幾毫克甚至2毫克以下；短纖維的石棉加工，用濕法代替千法生產(chǎn)也取得了很好的效果，在產(chǎn)塵車間內(nèi)堅持濕法清掃可以防止二次塵源的產(chǎn)生；在油漆工業(yè)中用鋅白工藝代替鉛白工藝，可以消除鉛中毒的危害，解除劇毒物質(zhì)的危害；化工行業(yè)氯堿廠電解食鹽的水銀電解法，電解中產(chǎn)生大量的汞蒸氣、含汞鹽泥和含汞廢水，嚴(yán)重危害工人的健康，又污染環(huán)境，改成隔膜法電解工藝后，消除了汞害；在鍍鋅、銅、鎘、錫、銀、金等電鍍工藝中，都要使用氰化物作為絡(luò)合劑，用量大，氰化物是劇毒物質(zhì)，在鍍槽表面易散發(fā)出劇毒的氰化氫氣體，采用無氰電鍍（如銨鹽鍍鋅法），就是通過改革電鍍工藝，改用其它物質(zhì)代替氰化物，起到絡(luò)合劑的作用，從而可消除氰化物對人體的危害。

　　3．密閉生產(chǎn)中的塵、毒源

　　包括對產(chǎn)污設(shè)備進(jìn)行密閉，采用負(fù)壓操作，避免粉塵、毒物逸散。對材料轉(zhuǎn)運過程中所有可能散發(fā)有粉塵、毒物的產(chǎn)污點都應(yīng)進(jìn)行密閉。在投料、檢測采樣等過程中，應(yīng)采取有效措施防止粉塵、毒物散發(fā)。盡量減少或杜絕生產(chǎn)過程中的跑冒、滴漏現(xiàn)象，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行及時檢修。對于揮發(fā)性物料應(yīng)加覆蓋層。

　　4．采用隔離操作

　　即將工人操作與產(chǎn)污生產(chǎn)設(shè)備隔離，既可對設(shè)備進(jìn)行密閉隔離，也可采用給操作人員設(shè)隔離操作間，工人在隔離間對設(shè)備進(jìn)行操作。