2、粉塵與毒物危害：

　　鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴重。

　　燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。

　　三、熱處理：

　　熱處理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。

　　熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理（包括表面淬火和化學(xué)熱處理）和特殊熱處理等。

　　1、有毒氣體：

　　機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。

　　這些輔料都是具有強烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。

　　如氯化鋇作加熱介質(zhì)，工藝溫度達1300℃時，氯化鋇大量蒸發(fā)，產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽（亞鐵氰化鉀等）；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。

　　此外，熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機劑。

　　2、物理因素危害：

　　機械零件的正火、退火。

　　滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。

　　這些熱源可造成高溫與強熱輻射的工作環(huán)境。

　　各種電機、風(fēng)機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動。

　　但多數(shù)熱處理車間噪聲強度不大，噪聲超標現(xiàn)象較少見。