4.壓力容器的安全使用
　　在涂料生產中，經常使用的反應釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設備。涂料生產的壓力容器不但數量較多，而且工藝復雜，介質危險性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴重。
　　要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標準。同時，還應抓好設計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓教育、精心操作、維護保養(yǎng)、定期檢驗、科學檢修、事故調查和判廢處理等十個環(huán)節(jié)。
　　二、職業(yè)中毒的預防措施
　　1.生產工藝改革
　　(1)改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防銹漆等。
　　(2)努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。
　　(3)嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現象，減少毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害。
　　2.設備改造
　　(1)逐步改造和更換敞開式、不安全、污染重的陳舊設備，如用密閉砂磨機替代三輥機;用密閉式過濾器替代板框壓濾機等，努力實現密閉化作業(yè)，減少毒物危害。
　　(2)對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動的危害。
　　(3)建立設備定期檢修和維護保養(yǎng)制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現象，確保設備安全完好、正常運行。
　　3.通風凈化
　　(1)從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效降低生產性粉塵對人體的危害。
　　(2)對敞開式或密閉不良的崗位及設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。
　　(3)涂料生產中其他生產現場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。
　　4.管理措施
　　(1)建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴散和遺失。
　　(2)認真執(zhí)行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規(guī)定，即勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。
　　(3)加強生產場所塵毒作業(yè)點的定期監(jiān)測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發(fā)現和解決存在的問題，促進安全文明生產。
　　(4)堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對操作者進行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我防護素質。
　　5.個人防護措施
　　(1)加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。
　　(2)進入容器、設備內作業(yè)時，除應嚴格辦理有關審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。（最專業(yè)的安全生產管理-風險世界網）
　　(3)對從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應及時調離或調換工作。
　　(4)對新人廠的員工除應進行職業(yè)衛(wèi)生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，加強職業(yè)病監(jiān)護工作。
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