一、可以從焊接工藝，焊接材料，通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)等方面改善安全衛(wèi)生條件。

　　1． 提高焊接機(jī)械化，自動(dòng)化程度。提高焊接效率與產(chǎn)品質(zhì)量，而且有效地改善勞動(dòng)條件，減少焊接煙塵和有害氣體對(duì)操作者的危害。

　　2． 推廣采用單面焊雙面成型工藝。容器，管道采用這種工藝，可避免操作者在狹窄空間內(nèi)施焊，極大的改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

　　3． 推廣采用重力焊工藝。重力焊又稱滑軌焊接工藝，它是一種采用專用焊條，一人可同時(shí)操作2——10臺(tái)重力焊機(jī)，既提高了焊接效率，又改善了勞動(dòng)條件。

　　4． 氬弧焊工藝中，可在氬氣中加入少許的一氧化碳，施焊時(shí)兩者可發(fā)生反應(yīng)，使電弧周圍的臭氧含量降低。等離子弧切割中提高電壓，降低電流，可降低臭氧含量。

　　5． 采用水槽式等離子弧切割臺(tái)，或采用水弧切割，即以一定角度和流速的水均勻地向等離子弧噴射，可使部分煙塵及有害氣體溶入水中，減少作業(yè)場(chǎng)所污染程度。

　　6． 擴(kuò)大壓焊使用范圍，壓焊如電阻焊，摩擦焊，真空擴(kuò)散焊等，對(duì)環(huán)境的污染較小，而且焊接質(zhì)量較好，容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化作業(yè)。

　　二．焊接材料

　　1．采用低塵、低毒電焊條。通過(guò)調(diào)整焊條的成分，在保證焊條基本性能的條件下，盡量降低加入要皮材料中的煙塵及有毒氣體的發(fā)生量，如低毒氫型焊條，控制發(fā)塵量和氟錳含量；不銹剛低塵焊條，控制煙塵中可溶性鉻的含量等。

　　2．在焊條標(biāo)準(zhǔn)中作出規(guī)定，限制各類焊條發(fā)塵量不允許超過(guò)規(guī)定的最大值。

　　3．采用低塵的藥芯焊絲。

　　三、通風(fēng)措施

　　焊接通風(fēng)是防止焊接煙塵和有害氣體對(duì)人體危害的最重要的措施，也是降低焊接熱影響的主要措施。凡在車間內(nèi)各種容器及倉(cāng)室內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，都應(yīng)采取通風(fēng)措施，以保證作業(yè)人員的健康。

　　四、個(gè)人防護(hù)

　　作業(yè)人員必須佩帶個(gè)人防護(hù)用品，焊工的防護(hù)用品主要有：工作服，工作帽，電焊面罩（或送風(fēng)頭盔）護(hù)目鏡，電焊手套，口罩，放毒面具，絕緣鞋，鞋套，套袖等。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，還需佩帶安全帽，安全帶等。所有防護(hù)用品必須符合國(guó)家人準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。