1總則
1.1 規(guī)程適用范圍
本規(guī)程適用于XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐的維護和檢修。
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述
XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。
a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) P355GH。
b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。
c.輔機?? 引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。
工藝流程概述
本鍋爐是一臺引進國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認。
鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部SCR裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用護板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進入點火燃燒器的一次風(fēng)進口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOX 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的SNCR設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的NOx與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進入旋風(fēng)分離器進行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。
1.3 設(shè)備主要性能
額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃
額定壓力????????? 9.81MPa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃
額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃
給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? Ⅱ類煙煤
工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%
2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。
2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。
2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。
2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。
2.2.3 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或核定能力。
2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確
2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。
2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。
2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。
2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3 設(shè)備的維護
3.1日常維護
3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。
3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。
3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。
3.2 定期檢查(見表1)
表1
| ?檢查項目????? | 檢查內(nèi)容 | 檢查指標(biāo) | 檢查周期 |
| 水冷壁 | 測量壁厚 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 過熱器 | 同上 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 省煤器 | 同上 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 返料裝置 | 檢查澆注料和小風(fēng)帽 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 煙風(fēng)道 | 人孔、保溫、密封 | DL/T 5047-95 | 每天 |
| 風(fēng)帽 | 磨損和損壞情況 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 引風(fēng)機 | 振動、油位、冷卻水、地角螺絲 | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 1小時 |
| 返料風(fēng)機 | 同上 | 同上 | 1小時 |
| 一次風(fēng)機 | 同上 | 同上 | 1小時 |
| 二次風(fēng)機 | 同上 | 同上 | 1小時 |
| 爐內(nèi)澆注和保溫 | 厚度、裂痕、磨損情況 | 相關(guān)圖紙 | 半年（有機會停車） |
| 壓力管道 | 測厚、焊縫探傷 | 按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求） | 12個月 |
| 汽包 | 腐蝕情況 | 根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析 | 半年 |
| 安全閥 | 校驗 | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 一年 |
| 整爐系統(tǒng) | 規(guī)定記錄、操作運行數(shù)據(jù) | 操作法確定指標(biāo) | 1小時 |
3.3 潤滑
3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。
| 潤滑部位 | 加油方式 | 油品牌號 | 加油量 | 換油周期 |
| 引風(fēng)機軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?返料風(fēng)機軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?一次風(fēng)機軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二次風(fēng)機軸承 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人工加油 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?46#潤滑機油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?加至油位線 | 根據(jù)油品分析結(jié)果， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?大修時全部或局部更換 |
3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。
| 項????? 目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方式 | 換油指標(biāo) |
| 運動粘度（40℃），mm2/s ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?酸度，mgKOH/g ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機械雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水分 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃點，℃ | 45.9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≤0.03 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?無 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≥180℃ |
3.4 鍋爐常見故障及處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 鍋爐鍋殼損壞 | 內(nèi)、外殼腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人孔門關(guān)不嚴 | 進行補焊或部分更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?焊補、打磨 |
| 過熱器、省煤器等損壞 | 變形 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?燒毀 | 整形或更換 |
| 爐墻損壞 | 墻磚損壞 | 修補 |
| 安全閥 | 漏汽 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?達到開啟壓力不開啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沒到開啟壓力自動開啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回座遲緩 | 更換閥座或閥芯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?吹洗安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?清掃雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
a.隨時進行日常維護；
b.設(shè)備新裝投運12個月進行第一次大修，以后每3年大修一次。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1日常工作
a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；
b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。
c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；
d.電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；
e.備用設(shè)備每月維護保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時
4.2.2 大修
a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。
b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。
c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進入工作，并保證良好的通風(fēng)。
d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。
e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。
f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。
g.各風(fēng)機檢查其磨損、振動和軸承故障。
5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：
5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。
5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。
5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。
5.4、所有水位計損壞時。
5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。
6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。
6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。
6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。
6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷仍未恢復(fù)正常時。
6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。
6.6、鍋爐嚴重結(jié)焦而難以維持運行時。
?
1總則
1.1 規(guī)程適用范圍
本規(guī)程適用于XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐的維護和檢修。
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述
XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。
a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)
P355GH。
b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。
c.輔機?? 引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。
工藝流程概述
本鍋爐是一臺引進國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認。
鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部SCR裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。
前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用護板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進入點火燃燒器的一次風(fēng)進口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOX 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，
二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的SNCR設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的NOx與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進入旋風(fēng)分離器進行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。
1.3 設(shè)備主要性能
額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃
額定壓力????????? 9.81MPa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃
額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃
給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? Ⅱ類煙煤
工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%
2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。
2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。
2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。
2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。
2.2.3 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或核定能力。
2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確
2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。
2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。
2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。
2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3 設(shè)備的維護
3.1日常維護
3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。
3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。
3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。
3.2 定期檢查(見表1)
表1
| ?檢查項目????? | 檢查內(nèi)容 | 檢查指標(biāo) | 檢查周期 |
| 水冷壁 | 測量壁厚 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 過熱器 | 同上 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 省煤器 | 同上 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 返料裝置 | 檢查澆注料和小風(fēng)帽 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 煙風(fēng)道 | 人孔、保溫、密封 | DL/T 5047-95 | 每天 |
| 風(fēng)帽 | 磨損和損壞情況 | DL/T 5047-95 | 半年 |
| 引風(fēng)機 | 振動、油位、冷卻水、地角螺絲 | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 1小時 |
| 返料風(fēng)機 | 同上 | 同上 | 1小時 |
| 一次風(fēng)機 | 同上 | 同上 | 1小時 |
| 二次風(fēng)機 | 同上 | 同上 | 1小時 |
| 爐內(nèi)澆注和保溫 | 厚度、裂痕、磨損情況 | 相關(guān)圖紙 | 半年（有機會停車） |
| 壓力管道 | 測厚、焊縫探傷 | 按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求） | 12個月 |
| 汽包 | 腐蝕情況 | 根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析 | 半年 |
| 安全閥 | 校驗 | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 一年 |
| 整爐系統(tǒng) | 規(guī)定記錄、操作運行數(shù)據(jù) | 操作法確定指標(biāo) | 1小時 |
3.3 潤滑
3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。
| 潤滑部位 | 加油方式 | 油品牌號 | 加油量 | 換油周期 |
| 引風(fēng)機軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?返料風(fēng)機軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?一次風(fēng)機軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二次風(fēng)機軸承 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人工加油 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?46#潤滑機油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?加至油位線 | 根據(jù)油品分析結(jié)果， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?大修時全部或局部更換 |
3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。
| 項????? 目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方式 | 換油指標(biāo) |
| 運動粘度（40℃），mm2/s ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?酸度，mgKOH/g ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機械雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水分 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃點，℃ | 45.9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≤0.03 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?無 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≥180℃ | ? | ? |
3.4 鍋爐常見故障及處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 鍋爐鍋殼損壞 | 內(nèi)、外殼腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人孔門關(guān)不嚴 | 進行補焊或部分更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?焊補、打磨 |
| 過熱器、省煤器等損壞 | 變形 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?燒毀 | 整形或更換 |
| 爐墻損壞 | 墻磚損壞 | 修補 |
| 安全閥 | 漏汽 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?達到開啟壓力不開啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沒到開啟壓力自動開啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回座遲緩 | 更換閥座或閥芯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?吹洗安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?清掃雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
a.隨時進行日常維護；
b.設(shè)備新裝投運12個月進行第一次大修，以后每3年大修一次。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1日常工作
a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；
b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。
c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；
d.電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；
e.備用設(shè)備每月維護保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時
4.2.2 大修
a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。
b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。
c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進入工作，并保證良好的通風(fēng)。
d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。
e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。
f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。
g.各風(fēng)機檢查其磨損、振動和軸承故障。
5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：
5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。
5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。
5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。
5.4、所有水位計損壞時。
5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。
6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。
6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。
6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。
6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷仍未恢復(fù)正常時。
6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。
6.6、鍋爐嚴重結(jié)焦而難以維持運行時。
氣瓶充裝前檢查安全操作規(guī)程氣瓶充裝后復(fù)驗檢查規(guī)程載貨電梯安全操作規(guī)程氧氣瓶的安全操作規(guī)程乙炔（特利氣）瓶的安全操作規(guī)程CO2混合氣瓶的安全操作規(guī)程盲板抽堵安全作業(yè)規(guī)程
進入受限空間作業(yè)安全規(guī)程起重機械安全操作規(guī)程叉車安全操作規(guī)程及注意事項天車安全操作規(guī)程蒸汽鍋爐操作規(guī)程塔式起重機安全操作規(guī)程壓力容器操作規(guī)程起重吊裝安全操作規(guī)程氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
